全文摘要
本实用新型涉及瓶胚输送设备技术领域，尤其涉及一种瓶胚缓存池。瓶胚缓存池包括池体和若干缓冲件；其中，缓冲件的两端分别固定在池体相对的两个侧壁上，缓冲件的上表面为由中间向两侧向下倾斜的斜面，任意两个缓冲件之间以及缓冲件与池体之间均存在能通过瓶胚的间隙。本实用新型提供的瓶胚缓存池，降低了瓶胚因撞击而发生损坏的几率，提高了到达下一生产线的瓶胚的合格率。
主设计要求
1.一种瓶胚缓存池，其特征在于，包括池体和若干缓冲件；其中，所述缓冲件的两端分别固定在所述池体相对的两个侧壁上，所述缓冲件的上表面为由中间向两侧向下倾斜的斜面，任意两个所述缓冲件之间以及所述缓冲件与所述池体之间均存在能通过瓶胚的间隙。
设计方案
1.一种瓶胚缓存池，其特征在于，包括池体和若干缓冲件；
其中，所述缓冲件的两端分别固定在所述池体相对的两个侧壁上，所述缓冲件的上表面为由中间向两侧向下倾斜的斜面，任意两个所述缓冲件之间以及所述缓冲件与所述池体之间均存在能通过瓶胚的间隙。
2.根据权利要求1所述的瓶胚缓存池，其特征在于，所述缓冲件为三棱柱结构或长条状的角形结构，每个所述缓冲件的侧棱均水平设置。
3.根据权利要求2所述的瓶胚缓存池，其特征在于，若干所述缓冲件包括第一缓冲件和第二缓冲件，且所述第一缓冲件的顶部侧棱与所述第二缓冲件的顶部侧棱呈夹角设置。
4.根据权利要求3所述的瓶胚缓存池，其特征在于，所述第一缓冲件为多个，多个所述第一缓冲件的底部侧棱均位于同一水平面上，所述第二缓冲件为一个，所述第二缓冲件的两个底部侧棱位于同一水平面上，且多个所述第一缓冲件的底部侧棱均与所述第二缓冲件的顶部侧棱抵接。
5.根据权利要求4所述的瓶胚缓存池，其特征在于，所述第一缓冲件的顶部侧棱垂直于所述第二缓冲件的顶部侧棱。
6.根据权利要求4所述的瓶胚缓存池，其特征在于，多个所述第一缓冲件均匀分布在所述池体中，所述第二缓冲件的顶部棱边位于所述池体的进料口的正下方，所述第二缓冲件的两个底部棱边与所述池体的侧壁之间的距离相等。
7.根据权利要求4所述的瓶胚缓存池，其特征在于，所述第一缓冲件的上表面正对所述池体的进料口的部分覆盖有橡胶。
8.根据权利要求1－7任一项所述的瓶胚缓存池，其特征在于，所述池体的进料口处安装有盖板，所述盖板的一条边与所述池体的顶面铰接，所述盖板能绕与所述池体铰接的棱边掀开。
9.根据权利要求8所述的瓶胚缓存池，其特征在于，所述盖板的顶面与所述池体的顶面之间安装有液压缸。
10.根据权利要求9所述的瓶胚缓存池，其特征在于，所述池体的顶面上连接有竖向设置的支架，所述盖板与所述支架之间连接有拉簧，所述拉簧的一端与所述盖板的掀起边固定连接，另一端与所述支架的顶端固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及瓶胚输送设备技术领域，尤其涉及一种瓶胚缓存池。
背景技术
在对瓶胚进行后续加工时，需要利用输送带将瓶胚输送到下一生产线。
目前，一般都是在输送带的上方设置一个缓存池，在缓存池的下方临近输送带的位置开设有一个出料口，在需要输送瓶胚时，将大量的瓶胚由缓存池的顶部进料口处倾倒入缓存池，利用输送带将瓶胚从缓存池的出料口处输出；因缓存池的进料口与输送带之间存在一定的高度差，故在将瓶胚倾倒入缓存池中后，瓶胚会在自身重力的作用下加速落下，瓶胚在落到输送带上时会存在较大的速度，从而，容易造成瓶胚受到撞击而发生损坏，降低了到达下一生产线的瓶胚的合格率。
综上，如何克服现有的瓶胚缓存池的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶胚缓存池，以缓解现有技术中的瓶胚缓存池存在的容易造成瓶胚受到撞击而发生损坏，降低了到达下一生产线的瓶胚的合格率的技术问题。
本实用新型提供的瓶胚缓存池，包括池体和若干缓冲件。
其中，所述缓冲件的两端分别固定在所述池体相对的两个侧壁上，所述缓冲件的上表面为由中间向两侧向下倾斜的斜面，任意两个所述缓冲件之间以及所述缓冲件与所述池体之间均存在能通过瓶胚的间隙。
优选的，作为一种可实施方式，所述缓冲件为三棱柱结构或长条状的角形结构，每个所述缓冲件的侧棱均水平设置。
优选的，作为一种可实施方式，若干所述缓冲件包括第一缓冲件和第二缓冲件，且所述第一缓冲件的顶部侧棱与所述第二缓冲件的顶部侧棱呈夹角设置。
优选的，作为一种可实施方式，所述第一缓冲件为多个，多个所述第一缓冲件的底部侧棱均位于同一水平面上，所述第二缓冲件为一个，所述第二缓冲件的两个底部侧棱位于同一水平面上，且多个所述第一缓冲件的底部侧棱均与所述第二缓冲件的顶部侧棱抵接。
优选的，作为一种可实施方式，所述第一缓冲件的顶部侧棱垂直于所述第二缓冲件的顶部侧棱。
优选的，作为一种可实施方式，多个所述第一缓冲件均匀分布在所述池体中，所述第二缓冲件的顶部棱边位于所述池体的进料口的正下方，所述第二缓冲件的两个底部棱边与所述池体的侧壁之间的距离相等。
优选的，作为一种可实施方式，所述第一缓冲件的上表面正对所述池体的进料口的部分覆盖有橡胶。
优选的，作为一种可实施方式，所述池体的进料口处安装有盖板，所述盖板的一条边与所述池体的顶面铰接，所述盖板能绕与所述池体铰接的棱边掀开。
优选的，作为一种可实施方式，所述盖板的顶面与所述池体的顶面之间安装有液压缸。
优选的，作为一种可实施方式，所述池体的顶面上连接有竖向设置的支架，所述盖板与所述支架之间连接有拉簧，所述拉簧的一端与所述盖板的掀起边固定连接，另一端与所述支架的顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型提供的瓶胚缓存池，在瓶胚由池体的进料口进入之后，会有很多的瓶胚会先落到缓冲件上，然后顺着缓冲件的斜面从缓冲件之间的间隙或缓冲件与池体之间的间隙滑落下去，最终落到输送带上或叠在其他瓶胚上；也有相当一部分瓶胚会不断与其他落到缓冲件上的瓶胚发生接触而减速，然后从缓冲件之间的间隙或缓冲件与池体之间的间隙落下去，最终落到输送带上或叠在其他瓶胚上，也就是说，瓶胚被倾倒入池体之后，缓冲件会对瓶胚产生一定的缓冲作用，从而，减小了瓶胚到位时收到的冲击力以及对其他瓶胚产生的冲击力。
因此，本实用新型提供的瓶胚缓存池，降低了瓶胚因撞击而发生损坏的几率，提高了到达下一生产线的瓶胚的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的瓶胚缓存池的立体结构示意图，其中，展示出了液压缸、支架和拉簧的位置；
图2为本实用新型实施例提供的瓶胚缓存池的俯视结构示意图，可看出第二缓冲件的顶部侧棱位于池体的进料口的正下方；
图3为本实用新型实施例提供的池体与缓冲件的装配结构示意图，展示出了第一缓冲件和第二缓冲件在池体内的分布情况；
图4为本实用新型实施例提供的缓冲件的位置示意图，展示出了第一缓冲件与第二缓冲件的形状及相对位置关系。
图标：1－池体；2－第一缓冲件；3－第二缓冲件；4－盖板；5－液压缸；6－支架；7－拉簧；
11－进料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1－图4，本实施例提供的瓶胚缓存池，包括池体1和若干缓冲件。
其中，所述缓冲件的两端分别固定在所述池体1相对的两个侧壁上，所述缓冲件的上表面为由中间向两侧向下倾斜的斜面，任意两个所述缓冲件之间以及所述缓冲件与所述池体1之间均存在能通过瓶胚的间隙。
本实施例提供的瓶胚缓存池，在瓶胚由池体1的进料口11进入之后，会有很多的瓶胚会先落到缓冲件上，然后顺着缓冲件的斜面从缓冲件之间的间隙或缓冲件与池体1之间的间隙滑落下去，最终落到输送带上或叠在其他瓶胚上；也有相当一部分瓶胚会不断与其他落到缓冲件上的瓶胚发生接触而减速，然后从缓冲件之间的间隙或缓冲件与池体1之间的间隙落下去，最终落到输送带上或叠在其他瓶胚上，也就是说，瓶胚被倾倒入池体1之后，缓冲件会对瓶胚产生一定的缓冲作用，从而，减小了瓶胚到位时收到的冲击力以及对其他瓶胚产生的冲击力。
因此，本实施例提供的瓶胚缓存池，降低了瓶胚因撞击而发生损坏的几率，提高了到达下一生产线的瓶胚的合格率。
有关本实施例的技术方案的具体结构以及技术效果如下：
具体地，参见图4，可将缓冲件设置为三棱柱结构或长条状的角形结构，在符合缓冲件的上表面为由中间向两侧向下倾斜的斜面这一要素的基础上，使得缓冲件的结构较简单，便于加工。
进一步的，将每个缓冲件的侧棱均水平设置，以便于缓冲件充分发挥缓冲作用。
参见图3和图4，在若干缓冲件中包括有两种缓冲件，为了便于描述，将这两种缓冲件分别定义为第一缓冲件2和第二缓冲件3，将第一缓冲件2的顶部侧棱与第二缓冲件3的顶部侧棱呈夹角设置，也就是说第一缓冲件2上的斜面和第二缓冲件3上的斜面会存在夹角，以使得瓶胚在经过第一缓冲件2和第二缓冲件3时能受到不同方向的缓冲力，进一步地增强本实施例提供的瓶胚缓存池对瓶胚的缓冲作用。
进一步的，将第一缓冲件2设置多个，并将多个第一缓冲件2的底部侧棱均设置在同一水平面上，将第二缓冲件3设置为第一，并将第二缓冲件3的两个底部侧棱设置在同一水平面上；在此基础上，将多个第一缓冲件2的底部侧棱均与第二缓冲件3的顶部侧棱抵接，也就是说，第一缓冲件2位于第二缓冲件3的上方，进入池体1的瓶胚会先经过第一缓冲件2的缓冲，再到达第二缓冲件3的位置被第二缓冲件3继续缓冲，因第一缓冲件2上的斜面与第二缓冲件3上的斜面呈夹角设置，故同一个瓶胚很有可能会在不同的高度分别受到不同方向的缓冲力，而且这种设置也会提高与缓冲件接触的瓶胚所占的比例，从而提高了缓冲效果。
优选的，可将第一缓冲件2的顶部侧棱设置为垂直于第二缓冲件3的顶部侧棱，从而，加大了第一缓冲件2的斜面与第二缓冲件3的斜面之间的夹角，提高了分层缓冲效果。
具体地，参见2和图3，可将第一缓冲件2均匀分布在池体1中，将第二缓冲件3的顶部侧棱设置在池体1的进料口11的正下方，并将第二缓冲件3的两个底部棱边与池体1的侧壁之间的距离设置为相等，从而使得瓶胚在经过第一缓冲件2所在的空间时，通过任两个相邻的第一缓冲件2之间的间隙与池体1的侧壁与相邻的第一缓冲件2之间的间隙的瓶胚数量趋于相等；瓶胚在经过第二缓冲件3所在的空间时，通过第一缓冲件2两侧的瓶胚的数量也趋于相等，从而，增强了本实施例提供的瓶胚缓存池对瓶胚的缓冲效果的。
进一步的，可在第一缓冲件2的上表面正对池体1的进料口11的部分覆盖一层橡胶，以使得瓶胚在被倾倒入池体1时能够先落在橡胶上，避免刚性撞击对瓶胚造成损坏。
参见图1，在池体1的进料口11处可安装盖板4，将盖板4的一条边与池体1的顶面铰接，并使得盖板4能绕与池体1铰接的棱边掀开。在本实施例提供的瓶胚缓存池闲置时，可将盖板4盖合在池体1的进料口11处，以防止灰尘或杂物进入池体1，便于保持池体1内部的洁净度；当需要利用本实施例提供的瓶胚缓存池输送瓶胚时，可将盖板4绕与池体1铰接的棱边掀开，以使得池体1的进料口11敞开，便于瓶胚从池体1的进料口11落入池体1。
优选的，可在盖板4的顶面与池体1的顶面之间安装液压缸5，以利用液压缸5来实现盖板4的打开与闭合，而且液压缸5还能对盖板4起到支撑作用，以根据实际需要控制盖板4的打开角度，还能对瓶胚起到一定的抵挡作用，防止瓶胚在倾倒过程中漏到池体1的外面。
进一步的，可在池体1的顶面上连接竖向设置的支架6，并在盖板4与支架6之间设置拉簧7，将拉簧7的一端与盖板4的掀起边固定连接，另一端与支架6的顶端固定连接，当盖板4由闭合状态慢慢打开时，不但会受到液压缸5的主拉力，还会受到来自拉簧7的辅助拉力，从而，减小了液压缸5承受的来自盖板4的重力，因此，可减小对液压缸5承受的拉力的要求，从而降低液压缸5的成本。
优选的，可将拉簧7和支架6均设置为两个，并使得支架6与拉簧7一一对应设置，将拉簧7对称设置在液压缸5的两侧，以使得盖板4的受力能够更加平衡。
综上所述，本实用新型实施例公开了一种瓶胚缓存池，其克服了传统的瓶胚缓存池的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的瓶胚缓存池，降低了瓶胚因撞击而发生损坏的几率，提高了到达下一生产线的瓶胚的合格率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822272931.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
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授权编号:CN209352175U
授权时间:20190906
主分类号:B65G 47/74
专利分类号:B65G47/74
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