全文摘要
本实用新型公开了一种烤盘压铸模具，包括模具本体，所述模具本体包括上下设置且相互匹配的定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模板和动模板合模时，所述动模仁和定模仁形成型腔，所述型腔内设有一铁片，所述动模仁上设有用于固定铁片的磁铁结构。本实用新型烤盘压铸模具实现铁片和烤盘一体压铸成型，其所得制得的烤盘表面十分平整、美观，铁片与烤盘完美贴合，没有缝隙，导热性能好，且省去了现有铆压工序，提高了生产效率，节省了相应成本。
主设计要求
1.一种烤盘压铸模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括上下设置且相互匹配的定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模板和动模板合模时，所述动模仁和定模仁形成型腔，所述型腔内设有一铁片，所述动模仁上设有用于固定铁片的磁铁结构。
设计方案
1.一种烤盘压铸模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括上下设置且相互匹配的定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模板和动模板合模时，所述动模仁和定模仁形成型腔，所述型腔内设有一铁片，所述动模仁上设有用于固定铁片的磁铁结构。
2.如权利要求1所述的烤盘压铸模具，其特征在于：所述磁铁结构包括嵌设于动模仁上的动模镶件、设于动模镶件下方的磁芯和线圈架，所述铁片放置于动模镶件上，所述磁芯设于线圈架内部，所述线圈架外周缠绕有导线。
3.如权利要求2所述的烤盘压铸模具，其特征在于：所述动模镶件与动模仁之间嵌设有防磁镶件。
4.如权利要求2或3所述的烤盘压铸模具，其特征在于：所述磁芯下方固设有一防磁板。
5.如权利要求2所述的烤盘压铸模具，其特征在于：所述铁片包括上表面和底表面，所述铁片的上表面设有若干凸起，所述铁片放置于动模镶件上时其底表面为接触面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种烤盘压铸模具。
背景技术
烤箱所使用烤盘通常为铝制品，为了提高其导热性能，通常会在铝制烤盘的的底面镶嵌一块不锈铁铁片。目前将铁片镶嵌在烤盘上的方式是，烤盘和铁片先各自单独成型，再将铁片铆入烤盘背面压平。以此铆压方式得到的烤盘其铁片平面度不理想，铆压处外观不美观，铁片和铝制烤盘的贴合面常会存在空隙，这使其导热性能降低且使用时会发出声响，且现有烤盘其生产工艺繁杂。本实用新型在于提供一种用于烤盘和铁片一体成型的烤盘压铸模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种将铁片和烤盘一体成型的烤盘压铸模具，其所制得烤盘表面平整、美观，导热性能好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种烤盘压铸模具，包括模具本体，所述模具本体包括上下设置且相互匹配的定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模板和动模板合模时，所述动模仁和定模仁形成型腔，所述型腔内设有一铁片，所述动模仁上设有用于固定铁片的磁铁结构。
进一步的，所述磁铁结构包括嵌设于动模仁上的动模镶件、设于动模镶件下方的磁芯和线圈架，所述铁片放置于动模镶件上，所述磁芯设于线圈架内部，所述线圈架外周缠绕有导线。
进一步的，所述动模镶件与动模仁之间嵌设有防磁镶件。
进一步的，所述磁芯下方固设有一防磁板。
进一步的，所述铁片包括上表面和底表面，所述铁片的上表面设有若干凸起，所述铁片放置于动模镶件上时其底表面为接触面。
与现有技术相比，本实用新型烤盘压铸模具实现铁片和烤盘一体压铸成型，其所得制得的烤盘表面十分平整、美观，铁片与烤盘完美贴合，没有缝隙，导热性能好，且省去了现有铆压工序，提高了生产效率，节省了相应成本。
附图说明
图1为本实用新型烤盘压铸模具立体状态图；
图2为本实用新型烤盘压铸模具结构示意图；
图3为本实用新型铁片结构示意图。
图中：10-模具本体，11-垫板、12-顶针、13-顶针板、14-顶针固定板、15-模脚，20-定模板，21-定模排气镶件，22-定模仁，23-浇口套，24-冷却水套，30-动模板，31-动模排气镶件，32-动模仁，33-分流锥，40-铁片，41-凸起，50-磁铁结构，51-动模镶件，52-磁芯，53-线圈架，54-防磁镶件，55-防磁板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
实施例
请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种烤盘压铸模具，包括模具本体10，所述模具本体10包括定模板20、动模板30、垫板11、顶针12、顶针板13、顶针固定板14、模脚15，分别设于定模板20、动模板30上且相互匹配的定模排气镶件21、动模排气镶件31，所述垫板11设于动模板30下方，所述定模板20和动模板30上下设置且相互匹配，所述定模板20上设有定模仁22，所述动模板30上设有动模仁32，所述定模板20和动模板30合模时，所述动模仁32和定模仁22形成型腔，所述定模板20上设有有浇口套23和冷却水套24，所述动模板30上设有分流锥33，分流锥33上有相互连通的凹槽和分流道，动模板30与定模板20合模时，分流锥33位于浇口套23外部，分流锥33的凹槽与浇口套23的压射流道连通，分流锥33的分流道与所述型腔连通。
所述型腔内设有一铁片40，所述铁片40包括上表面和底表面，所述铁片40的上表面设有若干凸起41，所述动模仁32上设有用于固定铁片40的磁铁结构50，该磁铁结构50嵌设于动模仁32、动模板30的中心位置，所述磁铁结构50包括嵌设于动模仁32上的动模镶件51、设于动模镶件51下方的磁芯52和线圈架53，所述铁片40放置于动模镶件51上，此时铁片40底表面与动模镶件51接触，所述磁芯52设于线圈架53内部，所述线圈架53外周缠绕有导线，该导线与外界电源连通，导线连接电源后产生磁场，从而将动模镶件51上的铁片40固定在型腔内，成型时铝水流入型腔，包住型腔内的铁片40，因为铁片40上表面设计的凸起41，铝水成型时其与铁片40相互扣合，成型后铁片40也不会脱落。
所述动模镶件51与动模仁32之间嵌设有防磁镶件54，所述磁芯52下方固设有一防磁板55，所述防磁板55设于垫板11上。
本实用新型烤盘压铸模具预先将已成型的铁片40放入模具型腔，实现铁片40和烤盘一体压铸成型，其所得制得的烤盘表面十分平整、美观，铁片40与烤盘完美贴合，没有缝隙，导热性能好，且省去了现有铆压工序，提高了生产效率，节省了相应成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055998.3
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209407388U
授权时间:20190920
主分类号:B22D 17/22
专利分类号:B22D17/22;B22D19/04
范畴分类:25D;
申请人:厦门宏驰实业有限公司
第一申请人:厦门宏驰实业有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市火炬高新区信息光电园金丰大厦六楼613单元
发明人:王华春
第一发明人:王华春
当前权利人:厦门宏驰实业有限公司
代理人:任晶
代理机构:35243
代理机构编号:厦门佰业知识产权代理事务所(普通合伙) 35243
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计