全文摘要
本实用新型属于废酸处理领域，尤其是一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，针对现有的废酸处理用循环槽无法使废酸快速冷却，延长了从循环槽中取出废酸的时间，工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶壁上焊接有对称的垂直设置的两个支撑板，两个支撑板的顶端焊接有操作台，操作台的顶部开设有圆形的循环槽，操作台的顶壁上焊接有对称设置的两个输出端朝上的第一液压推杆，两个第一液压推杆的输出端焊接有水平设置的顶板，顶板的底壁上焊接有对称设置的两个输出端朝下的第二液压推杆，两个第二液压推杆的输出端焊接有水平设置的升降板，本实用新型可加快废酸的冷却速度，方便从循环槽中快速取出废酸，工作效率较高。
主设计要求
1.一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上焊接有对称的垂直设置的两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶端焊接有操作台(6)，操作台(6)的顶部开设有圆形的循环槽(7)，所述操作台(6)的顶壁上焊接有对称设置的两个输出端朝上的第一液压推杆(9)，两个所述第一液压推杆(9)的输出端焊接有水平设置的顶板(10)，所述顶板(10)的底壁上焊接有对称设置的两个输出端朝下的第二液压推杆(11)，两个所述第二液压推杆(11)的输出端焊接有水平设置的升降板(13)，升降板(13)的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有输出端朝下的第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)的输出端焊接有垂直设置的转动杆(14)，转动杆(14)的外圈固定套接有第一齿圈(16)，所述升降板(13)的底部开设有对称设置的两个安装槽，安装槽内转动套接有转轴(15)，所述转轴(15)位于升降板(13)下方的外圈固定套接有第二齿圈(18)，所述转轴(15)的底端焊接有第二风扇叶(17)，两个所述第二齿圈(18)均与第一齿圈(16)啮合连接，所述转动杆(14)位于第一齿圈(16)的下方焊接有对称的垂直设置的第二散热板(8)，所述操作台(6)的底部开设有散热槽，散热槽内固定套接有第一散热板(2)，两个所述支撑板(5)相互靠近的两个侧壁上均焊接有水平设置的第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出端焊接有第一风扇叶(3)。
设计方案
1.一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上焊接有对称的垂直设置的两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶端焊接有操作台(6)，操作台(6)的顶部开设有圆形的循环槽(7)，所述操作台(6)的顶壁上焊接有对称设置的两个输出端朝上的第一液压推杆(9)，两个所述第一液压推杆(9)的输出端焊接有水平设置的顶板(10)，所述顶板(10)的底壁上焊接有对称设置的两个输出端朝下的第二液压推杆(11)，两个所述第二液压推杆(11)的输出端焊接有水平设置的升降板(13)，升降板(13)的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有输出端朝下的第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)的输出端焊接有垂直设置的转动杆(14)，转动杆(14)的外圈固定套接有第一齿圈(16)，所述升降板(13)的底部开设有对称设置的两个安装槽，安装槽内转动套接有转轴(15)，所述转轴(15)位于升降板(13)下方的外圈固定套接有第二齿圈(18)，所述转轴(15)的底端焊接有第二风扇叶(17)，两个所述第二齿圈(18)均与第一齿圈(16)啮合连接，所述转动杆(14)位于第一齿圈(16)的下方焊接有对称的垂直设置的第二散热板(8)，所述操作台(6)的底部开设有散热槽，散热槽内固定套接有第一散热板(2)，两个所述支撑板(5)相互靠近的两个侧壁上均焊接有水平设置的第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出端焊接有第一风扇叶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，其特征在于，所述第二散热板(8)的底端位于循环槽(7)的内部，所述第二散热板(8)的顶端位于操作台(6)的正上方，两个所述第二风扇叶(17)分别位于两个所述第二散热板(8)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，其特征在于，所述第一散热板(2)的底端延伸出操作台(6)，所述第一散热板(2)的底端焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱焊接在底座(1)的顶壁上。
4.根据权利要求1所述的一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，其特征在于，所述第一散热板(2)位于两个第一风扇叶(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，其特征在于，所述升降板(13)上的安装槽内固定套接有轴承套，所述转轴(15)的顶部固定套接在轴承套的内圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废酸处理技术领域，尤其涉及一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽。
背景技术
废酸需要在循环槽中进行处理，废酸处理的过程中常常要对其进行加热，导致废酸会处于高温状态下，废酸处理完毕后需要等待废酸冷却都才能将其从循环槽中取出。但是现有的废酸处理用循环槽无法使废酸快速冷却，延长了从循环槽中取出废酸的时间，工作效率较低，为此我们提出了一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽。
实用新型内容
本实用新型提出的一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，解决了现有的废酸处理用循环槽无法使废酸快速冷却，延长了从循环槽中取出废酸的时间，工作效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，包括底座，所述底座的顶壁上焊接有对称的垂直设置的两个支撑板，两个所述支撑板的顶端焊接有操作台，操作台的顶部开设有圆形的循环槽，所述操作台的顶壁上焊接有对称设置的两个输出端朝上的第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的输出端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底壁上焊接有对称设置的两个输出端朝下的第二液压推杆，两个所述第二液压推杆的输出端焊接有水平设置的升降板，升降板的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有输出端朝下的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端焊接有垂直设置的转动杆，转动杆的外圈固定套接有第一齿圈，所述升降板的底部开设有对称设置的两个安装槽，安装槽内转动套接有转轴，所述转轴位于升降板下方的外圈固定套接有第二齿圈，所述转轴的底端焊接有第二风扇叶，两个所述第二齿圈均与第一齿圈啮合连接，所述转动杆位于第一齿圈的下方焊接有对称的垂直设置的第二散热板，所述操作台的底部开设有散热槽，散热槽内固定套接有第一散热板，两个所述支撑板相互靠近的两个侧壁上均焊接有水平设置的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有第一风扇叶。
优选的，所述第二散热板的底端位于循环槽的内部，所述第二散热板的顶端位于操作台的正上方，两个所述第二风扇叶分别位于两个所述第二散热板的正上方。
优选的，所述第一散热板的底端延伸出操作台，所述第一散热板的底端焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱焊接在底座的顶壁上。
优选的，所述第一散热板位于两个第一风扇叶之间。
优选的，所述升降板上的安装槽内固定套接有轴承套，所述转轴的顶部固定套接在轴承套的内圈。
本实用新型中，通过第一驱动电机、第一风扇叶、第一散热板、第二驱动电机、第二散热板、第一齿圈、第二齿圈、转动杆、转轴和第二风扇叶的配合作用，可使在循环槽中处理完毕后的废酸快速冷却，减少了从循环槽中取出废酸的时间。
本实用新型可加快废酸的冷却速度，方便从循环槽中快速取出废酸，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽的A部分的局部放大图。
图中标号：1底座、2第一散热板、3第一风扇叶、4第一驱动电机、5支撑板、6操作台、7循环槽、8第二散热板、9第一液压推杆、10顶板、11第二液压推杆、12第二驱动电机、13升降板、14转动杆、15转轴、16第一齿圈、17第二风扇叶、18第二齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废酸处理用具有冷却功能的循环槽，包括底座1，底座1的顶壁上焊接有对称的垂直设置的两个支撑板5，两个支撑板5的顶端焊接有操作台6，操作台6的顶部开设有圆形的循环槽7，操作台6的顶壁上焊接有对称设置的两个输出端朝上的第一液压推杆9，两个第一液压推杆9的输出端焊接有水平设置的顶板10，顶板10的底壁上焊接有对称设置的两个输出端朝下的第二液压推杆11，两个第二液压推杆11的输出端焊接有水平设置的升降板13，升降板13的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有输出端朝下的第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端焊接有垂直设置的转动杆14，转动杆14的外圈固定套接有第一齿圈16，升降板13的底部开设有对称设置的两个安装槽，安装槽内转动套接有转轴15，转轴15位于升降板13下方的外圈固定套接有第二齿圈18，转轴15的底端焊接有第二风扇叶17，两个第二齿圈18均与第一齿圈16啮合连接，转动杆14位于第一齿圈16的下方焊接有对称的垂直设置的第二散热板8，操作台6的底部开设有散热槽，散热槽内固定套接有第一散热板2，两个支撑板5相互靠近的两个侧壁上均焊接有水平设置的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端焊接有第一风扇叶3。
第二散热板8的底端位于循环槽7的内部，第二散热板8的顶端位于操作台6的正上方，两个第二风扇叶17分别位于两个第二散热板8的正上方，第一散热板2的底端延伸出操作台6，第一散热板2的底端焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱焊接在底座1的顶壁上，第一散热板2位于两个第一风扇叶3之间，升降板13上的安装槽内固定套接有轴承套，转轴15的顶部固定套接在轴承套的内圈。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：第一散热板2的形状与操作台6底部的散热槽的形状相适配，第一液压推杆9处于收缩状态，第二液压推杆11处于伸长状态，进行废酸处理之前，通过第一液压推杆9的伸长，通过第二液压推杆11的收缩，可带动升降板13上升，从而带动第二散热板8上升，直至第二散热板8上升至操作台6的正上方，即可向循环槽7中加入废酸，对废酸进行处理，废酸处理完毕后，通过第一液压推杆8的收缩，通过第二液压推杆11的伸长，即可带动第二散热板8下降，直至第二散热板8的底部下降至循环槽7的内部，通过第二驱动电机12的运转，可带动转动杆14和第二散热板8转动，对废酸进行搅动，可加快废酸散热，通过第二散热板8吸收废酸的热量，通过第一齿圈16和第二齿圈18的传动，可带动第二风扇叶17转动，对第二散热板8吹风，即可持续降低第二散热板8的温度，加快第二散热板8吸收废酸热量的温度的速率，加快废酸冷却的速度，废酸将热量传递给操作台6，再通过第一散热板2吸收操作台6的热量，通过第一驱动电机4的运转，带动第一风扇叶3转动，对第一散热板2进行吹风，即可持续降低第一散热板2的温度，即可加快废酸冷却的速率，本实用新型可加快废酸的冷却速度，方便从循环槽中快速取出废酸，工作效率较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095436.1
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209635919U
授权时间:20191115
主分类号:C02F 1/00
专利分类号:C02F1/00
范畴分类:41B;
申请人:湛江中冠石油化工有限公司
第一申请人:湛江中冠石油化工有限公司
申请人地址:524000 广东省湛江市霞山区临港工业园宝河路东侧3号
发明人:何明德
第一发明人:何明德
当前权利人:湛江中冠石油化工有限公司
代理人:杨小东
代理机构:44260
代理机构编号:深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计