一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，包括风冷箱，所述风冷箱顶部置有下料装置，所述下料装置内置有塑料薄膜，所述风冷箱顶壁和底壁中部均开设有通口，所述塑料薄膜贯穿于通口内中部，所述风冷箱左右两壁顶部均连通有冷风管一端，所述冷风管外侧末端连通有引风机，所述引风机外侧中部连通有入风管一端。本实用新型通过安装有引风机和排风机，可以通过引风机的冷风管将冷风吸入并排送至风冷箱内，对处于风冷箱内的塑料薄膜进行初次风冷处理，再由排风机的热风管将热风排出，如此循环，降低风冷箱内的温度，对塑料薄膜二次或多次风冷处理，加快塑料薄膜的定型速率，利于连续性风冷作业，适合广泛推广与使用。

主设计要求

1.一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，包括风冷箱（1），其特征在于：所述风冷箱（1）顶部置有下料装置（2），所述下料装置（2）内置有塑料薄膜（22），所述风冷箱（1）顶壁和底壁中部均开设有通口（11），所述塑料薄膜（22）贯穿于通口（11）内中部，所述风冷箱（1）底部置有支板（9），所述支板（9）后侧安装有电机（8），所述电机（8）前侧传动连接有收卷杆（15）且收卷杆（15）贯穿支板（9）中部，所述收卷杆（15）外侧安装有收卷桶（14）且收卷杆（15）外侧缠绕有塑料薄膜（22），所述风冷箱（1）左右两壁顶部均连通有冷风管（3）一端，所述冷风管（3）外侧末端连通有引风机（21），所述引风机（21）外侧中部连通有入风管（4）一端，所述风冷箱（1）底壁左右两侧均连通有热风管（5）一端，所述热风管（5）远离冷风箱（1）的一端连通有排风机（6），所述风冷箱（1）左右两外壁中部均安装有支杆（23），两组所述支杆（23）底部安装有底座（10）且支板（9）底部与底座（10）固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，其特征在于：所述风冷箱（1）内顶部靠近冷风管（3）的内侧安装有筛网（12）。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，其特征在于：所述风冷箱（1）内顶壁靠近筛网（12）的内侧均安装有防护板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，其特征在于：所述排风机（6）外侧中部连通有排风管（7）一端。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，其特征在于：所述底座（10）前侧中部安装有开关面板（16），所述开关面板（16）内从左到右依次安装有开关a（17）、开关b（18）和开关c（19），所述开关a（17）、开关b（18）和开关c（19）的信号输出端分别与引风机（21）、排风机（6）和电机（8）的信号输入端连接，所述开关面板（16）底部电性连接有通电导线（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置。

背景技术

目前，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来极大的便利。

现有的吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有的吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置冷风入口多采用引风机注入，风的流速过大，冲击塑料薄膜，导致制品形变或撕裂状况时有发生，影响制品的合格率、热风排送至风冷区域，导致风冷区域温度较高，工作环境舒适度较差和塑料薄膜二次或多次风冷处理过程中，需要对其转运，由于制品尚未完全定型，易粘附外界杂物和出现变形现象，影响塑料薄膜的定型速率，不利于连续性风冷作业等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，通过安装有风冷箱、引风机和排风机，可以通过引风机的冷风管将冷风吸入并排送至风冷箱内，对处于风冷箱内的塑料薄膜进行初次风冷处理，再由排风机的热风管将热风排出，如此循环，降低风冷箱内的温度，对塑料薄膜二次或多次风冷处理，加快塑料薄膜的定型速率，利于连续性风冷作业，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，包括风冷箱，所述风冷箱顶部置有下料装置，所述下料装置内置有塑料薄膜，所述风冷箱顶壁和底壁中部均开设有通口，所述塑料薄膜贯穿于通口内中部，所述风冷箱底部置有支板，所述支板后侧安装有电机，所述电机前侧传动连接有收卷杆且收卷杆贯穿支板中部，所述收卷杆外侧安装有收卷桶且收卷杆外侧缠绕有塑料薄膜，所述风冷箱左右两壁顶部均连通有冷风管一端，所述冷风管外侧末端连通有引风机，所述引风机外侧中部连通有入风管一端，所述风冷箱底壁左右两侧均连通有热风管一端，所述热风管远离冷风箱的一端连通有排风机，所述风冷箱左右两外壁中部均安装有支杆，两组所述支杆底部安装有底座且支板底部与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风冷箱内顶部靠近冷风管的内侧安装有筛网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风冷箱内顶壁靠近筛网的内侧均安装有防护板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排风机外侧中部连通有排风管一端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座前侧中部安装有开关面板，所述开关面板内从左到右依次安装有开关a、开关b和开关c，所述开关a、开关b和开关c的信号输出端分别与引风机、排风机和电机的信号输入端连接，所述开关面板底部电性连接有通电导线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，通过安装有风冷箱、引风机和排风机，可以通过引风机的冷风管将冷风吸入并排送至风冷箱内，对处于风冷箱内的塑料薄膜进行初次风冷处理，再由排风机的热风管将热风排出，如此循环，降低风冷箱内的温度，对塑料薄膜二次或多次风冷处理，加快塑料薄膜的定型速率，利于连续性风冷作业。

2.本实用新型一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，通过安装有排风机和排风管，将排风管置于指定区域，可以通过排风机的热风管将热气体吸入，由排风管将热风排送至指定区域，避免风冷区域温度较高，提高工作环境舒适度，使装置更人性化。

3.本实用新型一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，通过安装有筛网和防护板，可以通过筛网对冷风管吹进的风进行过滤，并初步降低其风流冲击力，冷风透过筛网吹送至防护板表面，二次降低冷风风流冲击力，防止冷风风流过快，冲击制品表面，出现形变或撕裂现象，提高塑料薄膜的产品合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置的结构示意图。

图中：1、风冷箱；2、下料装置；3、冷风管；4、入风管；5、热风管；6、排风机；7、排风管；8、电机；9、支板；10、底座；11、通口；12、筛网；13、防护板；14、收卷桶；15、收卷杆；16、开关面板；17、开关a；18、开关c；19、开关c；20、通电导线；21、引风机；22、塑料薄膜；23、支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，包括风冷箱1，所述风冷箱1顶部置有下料装置2，所述下料装置2内置有塑料薄膜22，所述风冷箱1顶壁和底壁中部均开设有通口11，所述塑料薄膜22贯穿于通口11内中部，所述风冷箱1底部置有支板9，所述支板9后侧安装有电机8，所述电机8前侧传动连接有收卷杆15且收卷杆15贯穿支板9中部，所述收卷杆15外侧安装有收卷桶14且收卷杆15外侧缠绕有塑料薄膜22，所述风冷箱1左右两壁顶部均连通有冷风管3一端，所述冷风管3外侧末端连通有引风机21，所述引风机21外侧中部连通有入风管4一端，所述风冷箱1底壁左右两侧均连通有热风管5一端，所述热风管5远离冷风箱1的一端连通有排风机6，所述风冷箱1左右两外壁中部均安装有支杆23，两组所述支杆23底部安装有底座10且支板9底部与底座10固定连接。

本实施例中（如图1所示）通过安装有风冷箱1、引风机21和排风机6，可以通过引风机21的冷风管3将冷风吸入并排送至风冷箱1内，冷风对处于风冷箱1内的塑料薄膜22进行初次风冷处理，需二次风冷时，关闭引风机21，启动排风机6，排风机6的热风管5将热风排出，重新注入冷风，如此循环，降低风冷箱1内的温度，对塑料薄膜22二次或多次风冷处理，加快塑料薄膜22的定型速率，利于连续性风冷作业。

其中，所述风冷箱1内顶部靠近冷风管3的内侧安装有筛网12。

本实施例中（如图1所示）通过安装有筛网12，可以通过筛网12对冷风进行过滤，防止外界杂质进入风冷箱1内。

其中，所述风冷箱1内顶壁靠近筛网12的内侧均安装有防护板13。

本实施例中（如图1所示）通过安装有防护板13，冷风透过筛网12吹送至防护板13表面，降低冷风风流冲击力，防止冷风风流过快，冲击制品表面，出现形变或撕裂现象，提高产品合格率。

其中，所述排风机6外侧中部连通有排风管7一端。

本实施例中（如图1所示）通过安装有排风管7，将排风管7置于指定区域，将热风排送之外界，避免风冷区域温度较高，提高工作环境舒适度，使装置更人性化。

其中，所述底座10前侧中部安装有开关面板16，所述开关面板16内从左到右依次安装有开关a17、开关b18和开关c19，所述开关a17、开关b18和开关c19的信号输出端分别与引风机21、排风机6和电机8的信号输入端连接，所述开关面板16底部电性连接有通电导线20。

本实施例中（如图2所示）通过安装有开关面板16，将开关a17、开关b18和开关c19集中置于开关面板16内，工作人员通过开关面板16控制调节引风机21、排风机6和电机8的运行状态，实用便捷。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置，包括风冷箱1、下料装置2、冷风管3、入风管4、热风管5、排风机6、排风管7、电机8、支板9、底座10、通口11、筛网12、防护板13、收卷桶14、收卷杆15、开关面板16、开关a17、开关c18、开关c19、通电导线20、引风机21、塑料薄膜22、支杆23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种吹塑高分子塑料薄膜二次风冷装置使用的时候，使通电导线20与外界电源连接，使入风管4与外界冷风装置连通，关闭电机8，下料装置2停止下料，同时启动引风机21，可以通过引风机21的冷风管3将冷风吸入并排送至风冷箱1内，筛网12对冷风管3吹进的风进行过滤，并初步降低其风流冲击力，冷风透过筛网12吹送至防护板13表面，二次降低冷风风流冲击力，防止冷风风流过快，冲击制品表面，出现形变或撕裂现象，提高塑料薄膜22的产品合格率，冷风对处于风冷箱1内的塑料薄膜22进行初次风冷处理，需二次风冷时，关闭引风机21，启动排风机6，排风机6的热风管5将热风排出，重新注入冷风，如此循环，降低风冷箱1内的温度，对塑料薄膜22二次或多次风冷处理，加快塑料薄膜22的定型速率，利于连续性风冷作业，将排风管7置于指定区域，通过安装有排风机6和排风管7，可以通过排风机6的热风管5将热气体吸入，由排风管7将热风排送至指定区域，避免风冷区域温度较高，提高工作环境舒适度，使装置更人性化，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

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