一种使用寿命长的耐热冶炼炉论文和设计-司振岭

全文摘要

本实用新型公开了一种使用寿命长的耐热冶炼炉，包括底座，所述底座顶部设置有炉体，所述炉体内部设置有炉胆，所述炉体与炉胆之间设置有保温层，所述保温层内壁设置有环形加热器，所述炉体内壁设置有环形降温腔，所述底座一侧设置有水箱，所述水箱顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端设置有进水管，所述进水管与水箱一侧相通，所述抽水泵的输出端设置有出水管。本实用新型通过设置有环形降温腔，抽水泵将水箱内部的水抽进环形降温腔的顶端，最后通过环形降温腔底端进入储水盒内，环形降温腔均匀设置在炉胆的外侧，有利于对炉胆进行降温，从而减少高温对炉胆的伤害，延长炉胆的使用寿命。

主设计要求

1.一种使用寿命长的耐热冶炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有炉体(2)，所述炉体(2)内部设置有炉胆(3)，所述炉体(2)与炉胆(3)之间设置有保温层(4)，所述保温层(4)内壁设置有环形加热器(5)，所述炉体(2)内壁设置有环形降温腔(6)，所述底座(1)一侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)顶部设置有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的输入端设置有进水管(9)，所述进水管(9)与水箱(7)一侧相通，所述抽水泵(8)的输出端设置有出水管(10)，所述出水管(10)与环形降温腔(6)顶端相通，所述底座(1)另一侧设置有储水盒(11)，所述储水盒(11)与环形降温腔(6)底端之间设置有第一连接管(12)，所述储水盒(11)与水箱(7)之间设置有第二连接管(13)，所述储水盒(11)两侧均设置有散热片(14)，所述散热片(14)一侧贯穿储水盒(11)内壁并延伸至储水盒(11)内部，所述炉体(2)顶部设置有炉盖(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐热冶炼炉，其特征在于：所述炉盖(15)中部设置有通气管(16)，所述通气管(16)一端贯穿炉盖(15)内壁，所述炉体(2)底端设置有出料管(17)，所述出料管(17)贯穿炉体(2)并延伸至炉胆(3)内部，所述出料管(17)和通气管(16)中部设置有控制阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐热冶炼炉，其特征在于：所述保温层(4)内部填充有火山岩，所述散热片(14)设置在储水盒(11)内部的一端由铜材料制成，所述散热片(14)设置在储水盒(11)外侧的一端由铝材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐热冶炼炉，其特征在于：所述炉盖(15)与炉体(2)的连接处设置有密封圈(19)，所述密封圈(19)由高性能耐热树脂材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐热冶炼炉，其特征在于：所述炉体(2)与底座(1)之间设置有加强杆(20)，所述加强杆(20)设置在炉体(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐热冶炼炉，其特征在于：所述炉盖(15)与炉体(2)通过合页铰接，所述炉盖(15)顶部设置有把手(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉设备技术领域，特别涉及一种使用寿命长的耐热冶炼炉。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。

专利申请公布号CN 202830132 U的实用新型专利公开了一种冶炼Sb2O3用的高温冶炼炉，通过对炉衬做了加厚处理，而且使用耐火的钢筋混凝土替代耐火砖，使炉衬的耐热及机械强度大大增强，并使冶炼炉的使用寿命提高一倍甚至更长的时间，虽然在实际加工过程中，加厚处理的炉衬耐热性提高，冶炼炉的使用寿命提高，但是只是由于炉衬变厚了而已，延长的使用寿命有限。

因此，发明一种使用寿命长的耐热冶炼炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的耐热冶炼炉，通过设置有环形降温腔，抽水泵将水箱内部的水抽进环形降温腔的顶端，最后通过环形降温腔底端进入储水盒内，环形降温腔均匀设置在炉胆的外侧，有利于对炉胆进行降温，从而减少高温对炉胆的伤害，延长炉胆的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的耐热冶炼炉，包括底座，所述底座顶部设置有炉体，所述炉体内部设置有炉胆，所述炉体与炉胆之间设置有保温层，所述保温层内壁设置有环形加热器，所述炉体内壁设置有环形降温腔，所述底座一侧设置有水箱，所述水箱顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端设置有进水管，所述进水管与水箱一侧相通，所述抽水泵的输出端设置有出水管，所述出水管与环形降温腔顶端相通，所述底座另一侧设置有储水盒，所述储水盒与环形降温腔底端之间设置有第一连接管，所述储水盒与水箱之间设置有第二连接管，所述储水盒两侧均设置有散热片，所述散热片一侧贯穿储水盒内壁并延伸至储水盒内部，所述炉体顶部设置有炉盖。

优选的，所述炉盖中部设置有通气管，所述通气管一端贯穿炉盖内壁，所述炉体底端设置有出料管，所述出料管贯穿炉体并延伸至炉胆内部，所述出料管和通气管中部设置有控制阀。

优选的，所述保温层内部填充有火山岩，所述散热片设置在储水盒内部的一端由铜材料制成，所述散热片设置在储水盒外侧的一端由铝材料制成。

优选的，所述炉盖与炉体的连接处设置有密封圈，所述密封圈由高性能耐热树脂材料制成。

优选的，所述炉体与底座之间设置有加强杆，所述加强杆设置在炉体的两侧。

优选的，所述炉盖与炉体通过合页铰接，所述炉盖顶部设置有把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有环形降温腔，抽水泵将水箱内部的水抽进环形降温腔的顶端，最后通过环形降温腔底端进入储水盒内，环形降温腔均匀设置在炉胆的外侧，有利于对炉胆进行降温，从而减少高温对炉胆的伤害，延长炉胆的使用寿命，通过在环形降温腔于炉胆之间设置有保温层，保温层由火山石组成，既可以有效减少高温的炉胆遇冷时造成的损伤，在可以在环形加热器关闭时，通过余温对炉胆进行加热，提高了设备的加工效率，通过设置有储水盒，从环形降温腔内流出的水进入储水盒进行沉淀，并通过储水盒内部的散热片进行散热，而储水盒与水箱相通，有利于使水箱内部的水可以循环使用，节约了水资源；

2、通过设有通气管，且通气管中部设置有控制阀，有利于可以随时将炉体内部加热产生的热气放掉，从而使炉体内部与外部的气压相同，使炉盖便于打开，通过设置有密封圈，可以提高炉盖与炉体之间的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的储水盒结构俯视图。

图4为本实用新型的炉盖与通气管结构示意图

图中：1底座、2炉体、3炉胆、4保温层、5环形加热器、6环形降温腔、7水箱、8抽水泵、9进水管、10出水管、11储水盒、12第一连接管、13第二连接管、14散热片、15炉盖、16通气管、17出料管、18控制阀、19密封圈、20加强杆、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种使用寿命长的耐热冶炼炉，包括底座1，所述底座1顶部设置有炉体2，所述炉体2内部设置有炉胆3，所述炉体2与炉胆3之间设置有保温层4，所述保温层4内壁设置有环形加热器5，所述炉体2内壁设置有环形降温腔6，所述底座1一侧设置有水箱7，所述水箱7顶部设置有抽水泵8，所述抽水泵8的输入端设置有进水管9，所述进水管9与水箱7一侧相通，所述抽水泵8的输出端设置有出水管10，所述出水管10与环形降温腔6顶端相通，所述底座1另一侧设置有储水盒11，所述储水盒11与环形降温腔6底端之间设置有第一连接管12，所述储水盒11与水箱7之间设置有第二连接管13，所述储水盒11两侧均设置有散热片14，所述散热片14一侧贯穿储水盒11内壁并延伸至储水盒11内部，所述炉体2顶部设置有炉盖15，环形加热器5可以均匀的对炉胆3进行加热。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉盖15中部设置有通气管16，所述通气管16一端贯穿炉盖15内壁，所述炉体2底端设置有出料管17，所述出料管17贯穿炉体2并延伸至炉胆3内部，所述出料管17和通气管16中部设置有控制阀18，控制阀18可以控制出料管17和通气管16的开启或关闭；

进一步的，在上述技术方案中，所述保温层4内部填充有火山岩，所述散热片14设置在储水盒11内部的一端由铜材料制成，所述散热片14设置在储水盒11外侧的一端由铝材料制成，可以提高储水盒11内部水的散热效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述炉盖15与炉体2的连接处设置有密封圈19，所述密封圈19由高性能耐热树脂材料制成，提高设备在加工时的密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体2与底座1之间设置有加强杆20，所述加强杆20设置在炉体2的两侧，提高炉体2与底座1之间的牢固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述炉盖15与炉体2通过合页铰接，所述炉盖15顶部设置有把手21，方便拉动炉盖15。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用时，将需要冶炼的材料放入炉胆3内，并关上炉盖15，打开环形加热器5，对炉胆3进行加热，冶炼完成后，通过出料管17流出，然后打开抽水泵8，抽水泵8将水箱7内部的水抽进环形降温腔6的顶端，最后通过环形降温腔6底端进入储水盒11内，环形降温腔6均匀设置在炉胆3的外侧，有利于对炉胆3进行降温，从而减少高温对炉胆3的伤害，延长炉胆3的使用寿命，通过在环形降温腔6于炉胆3之间设置有保温层4，保温层4由火山石组成，既可以有效减少高温的炉胆3遇冷时造成的损伤，在可以在环形加热器5关闭时，通过余温对炉胆3进行加热，提高了设备的加工效率，通过设置有储水盒11，从环形降温腔6内流出的水进入储水盒11进行沉淀，并通过储水盒11内部的散热片14进行散热，而储水盒11与水箱7相通，有利于使水箱7内部的水可以循环使用，节约了水资源；

参照说明书附图1，炉盖15中部设置有通气管16，且通气管16中部设置有控制阀18，有利于可以随时将炉体2内部加热产生的热气放掉，从而使炉体2内部与外部的气压相同，使炉盖15便于打开，炉盖15底部设置有密封圈19，可以提高炉盖15与炉体2之间的密封效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种使用寿命长的耐热冶炼炉论文和设计

一种使用寿命长的耐热冶炼炉论文和设计-司振岭

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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