全文摘要
本实用新型涉及一种电子器件的加工设备，具有自动化程度高的效果。本实用新型公开了一种引脚裁切装置，包括底座，所述底座上设置有平行的外凸轮和内凸轮，所述底座上设置有带动外凸轮和内凸轮同时自转的驱动马达；所述底座设置有位于外凸轮正上方的固定板，所述固定板上设置有用于引导工件直线移动的送料机构，所述外凸轮用于驱动送料机构；所述底座上设置有位于送料机构一侧的裁切机构，所述内凸轮用于驱动裁切机构。借助内凸轮和外凸轮的配合，实现了送料和裁切的同步进行，提高了自动化程度。
主设计要求
1.一种引脚裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有平行的外凸轮(11)和内凸轮(12)，所述底座(1)上设置有带动外凸轮(11)和内凸轮(12)同时自转的驱动马达(13)；所述底座(1)设置有位于外凸轮(11)正上方的固定板(14)，所述固定板(14)上设置有用于引导工件直线移动的送料机构(2)，所述外凸轮(11)用于驱动送料机构(2)；所述底座(1)上设置有位于送料机构(2)一侧的裁切机构(4)，所述内凸轮(12)用于驱动裁切机构(4)。
设计方案
1.一种引脚裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有平行的外凸轮(11)和内凸轮(12)，所述底座(1)上设置有带动外凸轮(11)和内凸轮(12)同时自转的驱动马达(13)；
所述底座(1)设置有位于外凸轮(11)正上方的固定板(14)，所述固定板(14)上设置有用于引导工件直线移动的送料机构(2)，所述外凸轮(11)用于驱动送料机构(2)；
所述底座(1)上设置有位于送料机构(2)一侧的裁切机构(4)，所述内凸轮(12)用于驱动裁切机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种引脚裁切装置，其特征在于：所述固定板(14)上设置有位于工件一侧并与工件长度方向平行的滑移板(21)，所述固定板(14)上固定设置与滑移板(21)平行的支撑板(15)，所述滑移板(21)上设置有用于推动工件的拨料爪(22)；
所述送料机构(2)设置有竖直穿过固定板(14)的传动杆(23)，所述固定板(14)上开设有供传动杆(23)滑移的方形孔，所述传动杆(23)的下端设置有抵接外凸轮(11)的滚轮一(24)，所述传动杆(23)的上端与滑移板(21)固定连接，所述支撑板(15)沿自身长度方向设置有滑轨(25)，所述滑移板(21)背面设置有与滑轨(25)配合的滑块(26)；
所述滑移板(21)和固定板(14)相向的一面分别延伸有辅助块(27)，两个所述辅助块(27)之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与一个辅助块(27)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种引脚裁切装置，其特征在于：所述滑移板(21)上延伸有固定杆(28)，所述固定杆(28)的末端与拨料爪(22)转动连接，所述拨料爪(22)的转轴上设置有扭簧，所述拨料爪(22)长度方向设置为勾状。
4.根据权利要求3所述的一种引脚裁切装置，其特征在于：所述固定板(14)上设置有位于进料轨道两侧并用于压住工件的压板(31)，所述压板(31)之间设置有压块(32)，所述送料机构(2)设置有穿过压块(32)并与固定板(14)螺纹连接的压紧螺栓(33)，所述压紧螺栓(33)上套设有位于压块(32)上方的压紧弹簧(34)。
5.根据权利要求4所述的一种引脚裁切装置，其特征在于：所述裁切机构(4)包括位于固定板(14)出料端的下刀模(41)，所述底座(1)上设置有用于支撑下刀模(41)的支撑座，所述下刀模(41)上方设置有配合的上刀模(42)，所述上刀模(42)向下延伸有位于支撑座一侧的支撑条(43)，支撑座开设有供支撑条(43)贴合上下滑移的开口；
所述支撑座内沿工件移动方向开设有导向孔，所述导向孔内贴合滑移有滑移柱(44)，所述滑移柱(44)上开设有腰型孔(45)，所述腰型孔(45)与水平方向夹角为45°，所述腰型孔(45)内设置有可自转的滚轮二(46)，所述滚轮二(46)的转轴与支撑条(43)固定连接；
所述滑移柱(44)的末端延伸有辅助板(47)，所述辅助板(47)上设置有贴合内凸轮(12)的滚轮三(48)，所述内凸轮(12)的转轴上设置有套在内凸轮(12)外的限位套(49)，所述限位套(49)的内侧壁设置为与内凸轮(12)形状相同的凸轮形，所述限位套(49)的外侧壁设置为圆形，所述限位套(49)的轴线与内凸轮(12)轴线共线，所述限位套(49)位于滚轮三(48)和滑移柱(44)之间。
6.根据权利要求5所述的一种引脚裁切装置，其特征在于：所述下刀模(41)的两侧设置为斜坡形，所述底座(1)下方设置有用于收集废料的收集箱(5)，所述底座(1)上开设有位于收集箱(5)上方的开口，所述开口与下刀模(41)的斜坡形两侧连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种电子器件的加工设备，更具体地说，它涉及一种引脚裁切装置。
背景技术
在电子元器件的生产过程中，通常会对生产好以后的元器件的引脚进行剪切，使得电子元器件的一致性很好，看起来更美观。
公开号CN206009666U、公告日20170315的专利中公开了一种引脚成形剪切装置，包括底板，所述底板的两端分别设有驱动结构和成形剪切结构，所述驱动结构和成形剪切结构之间设有盘推结构和切刀结构，且所述盘推结构设置在靠近所述驱动结构一侧并与所述驱动结构的驱动端连接，所述切刀结构设置在靠近所述成形剪切结构一侧，且所述切刀结构与所述盘推结构远离所述驱动结构一侧连接。
上述专利保证了同批次的光器件的引脚成型弧度和剪切截面一致，但是上述设备不能批量生产，还是需要人工上料，再手动带动设备工作，将引脚裁切弯曲，存在自动化程度低的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种引脚裁切装置，具有自动化程度高的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种引脚裁切装置，包括底座，所述底座上设置有平行的外凸轮和内凸轮，所述底座上设置有带动外凸轮和内凸轮同时自转的驱动马达；
所述底座设置有位于外凸轮正上方的固定板，所述固定板上设置有用于引导工件直线移动的送料机构，所述外凸轮用于驱动送料机构；
所述底座上设置有位于送料机构一侧的裁切机构，所述内凸轮用于驱动裁切机构。
通过采用上述技术方案，驱动马达启动后，控制外凸轮和内凸轮同时自转，送料机构和裁切机构就会同时工作，运料机构将工件送到裁切机构处，裁切机构将工件裁切，不需要人工驱动，同时也可以连续生产，提高了自动化程度。
作为优选，所述固定板上设置有位于工件一侧并与工件长度方向平行的滑移板，所述固定板上固定设置与滑移板平行的支撑板，所述滑移板上设置有用于推动工件的拨料爪；
所述送料机构设置有竖直穿过固定板的传动杆，所述固定板上开设有供传动杆滑移的方形孔，所述传动杆的下端设置有抵接外凸轮的滚轮一，所述传动杆的上端与滑移板固定连接，所述支撑板沿自身长度方向设置有滑轨，所述滑移板背面设置有与滑轨配合的滑块；
所述滑移板和固定板相向的一面分别延伸有辅助块，两个所述辅助块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与一个辅助块固定连接。
通过采用上述技术方案，传动杆在复位弹簧的拉动下，滚轮一会一直贴合外凸轮表面，随着外凸轮的自转，带动滑移板沿滑轨长度方向滑移，拨料爪就会沿工件长度方向来回运动，从而将工件不断向前推动，不需要人工上料，提高了自动化程度。
作为优选，所述滑移板上延伸有固定杆，所述固定杆的末端与拨料爪转动连接，所述拨料爪的转轴上设置有扭簧，所述拨料爪长度方向设置为勾状。
通过采用上述技术方案，拨料爪在扭簧的作用下会一直贴合工件表面，当拨料爪向前运动，拨料爪的爪尖插入两个元器件之间的空隙时，会继续向前运动，此时就可以推动工件向前移动。当拨料爪在滑移板的带动下后退时，拨料爪会由于工件的阻碍，翻转到工件上方，此时工件就不会跟随拨料爪后退，提高了结构合理性。
作为优选，所述固定板上设置有位于进料轨道两侧并用于压住工件的压板，所述压板之间设置有压块，所述送料机构设置有穿过压块并与固定板螺纹连接的压紧螺栓，所述压紧螺栓上套设有位于压块上方的压紧弹簧。
通过采用上述技术方案，工件穿过压板和固定板之间的空隙，对工件起到导向作用，同时压块在压紧弹簧的作用下会压紧工件，避免工件翘曲，也防止工件被拨料爪带动后退，进一步提高了送料稳定性。
作为优选，所述裁切机构包括位于固定板出料端的下刀模，所述底座上设置有用于支撑下刀模的支撑座，所述下刀模上方设置有配合的上刀模，所述上刀模向下延伸有位于支撑座一侧的支撑条，支撑座开设有供支撑条贴合上下滑移的开口；
所述支撑座内沿工件移动方向开设有导向孔，所述导向孔内贴合滑移有滑移柱，所述滑移柱上开设有腰型孔，所述腰型孔与水平方向夹角为45°，所述腰型孔内设置有可自转的滚轮二，所述滚轮二的转轴与支撑条固定连接；
所述滑移柱的末端延伸有辅助板，所述辅助板上设置有贴合内凸轮的滚轮三，所述内凸轮的转轴上设置有套在内凸轮外的限位套，所述限位套的内侧壁设置为与内凸轮形状相同的凸轮形，所述限位套的外侧壁设置为圆形，所述限位套的轴线与内凸轮轴线共线，所述限位套位于滚轮三和滑移柱之间。
通过采用上述技术方案，当内凸轮自转时，滚轮三受到凸轮的挤压后会带动滑移柱向背离内凸轮的方向移动，此时滚轮二就会移动到腰型孔下端，上刀模就会落下，将工件的引脚切断。随着内凸轮的转动，内凸轮宽度小的一侧贴合滚轮二，此时滚轮二在限位套的抵触下，箱内凸轮移动，滚轮二移动到腰型孔的上部，此时上刀模就会上升，实现了工件的自动裁切，提高了自动化程度。
作为优选，所述下刀模的两侧设置为斜坡形，所述底座下方设置有用于收集废料的收集箱，所述底座上开设有位于收集箱上方的开口，所述开口与下刀模的斜坡形两侧连通。
通过采用上述技术方案，电子器件上的废料被切下后，就会顺着斜坡落下，废料穿过底座上的开口落入收集箱内，自动收集废料，进一步提高了自动化程度。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1.借助内凸轮和外凸轮的配合，实现了送料和裁切的同步进行，提高了自动化程度。
附图说明
图1为本实施例中用于表现待裁切的工件的示意图；
图2为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图3为本实施例中用于表现滑移板和支撑板配合关系的示意图；
图4为本实施例中用于表现送料机构和裁切机构配合关系的示意图；
图5为图4中用于表现拨料爪和压板配合关系的A处局部放大图；
图6为图4中用于表现上刀模和下刀模配合关系的B处局部放大图；
图7为本实施例中用于表现支撑条和上刀模配合关系的示意图；
图8为本实施例中用于表现滑移柱和内凸轮配合关系的示意图。
图中，1、底座；11、外凸轮；12、内凸轮；13、驱动马达；14、固定板； 15、支撑板；2、送料机构；21、滑移板；22、拨料爪；23、传动杆；24、滚轮一；25、滑轨；26、滑块；27、辅助块；28、固定杆；31、压板；32、压块； 33、压紧螺栓；34、压紧弹簧；4、裁切机构；41、下刀模；42、上刀模；43、支撑条；44、滑移柱；45、腰型孔；46、滚轮二；47、辅助板；48、滚轮三； 49、限位套；5、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种引脚裁切装置，用于裁切如图1所示的工件(二极管)，沿工件长度方向排列的二极管，二极管两侧的引脚与废料连接。
如图2所示，包括底座1，底座1上设置有平行的外凸轮11和内凸轮12，底座1上设置有带动外凸轮11和内凸轮12同时自转的驱动马达13。底座1设置有位于外凸轮11正上方的固定板14，固定板14上设置有用于引导工件直线移动的送料机构2，外凸轮11用于驱动送料机构2。底座1上设置有位于送料机构2一侧的裁切机构4，内凸轮12用于驱动裁切机构4。
如图3所示，固定板14上设置有位于工件一侧并与工件长度方向平行的滑移板21，送料机构2设置有竖直穿过固定板14的传动杆23，固定板14上开设有供传动杆23滑移的方形孔，传动杆23的下端设置有抵接外凸轮11的滚轮一 24，传动杆23的上端与滑移板21固定连接，固定板14上固定设置有与滑移板平行的支撑板15，支撑板15沿自身长度方向设置有滑轨25，滑移板21背面设置有与滑轨25配合的滑块26。借助滑轨25和滑块26的限定，滑移板21只能沿滑轨25长度方向滑移，随着外凸轮11将传动杆23往左推，滑移板21就会往左移动。
如图3所示，滑移板21和固定板14相向的一面分别延伸有辅助块27，两个辅助块27之间设置有复位弹簧(图中未示出)，复位弹簧的两端分别与一个辅助块27固定连接。传动杆23在复位弹簧的拉动下，滚轮一24会一直贴合外凸轮11表面，随着外凸轮11的自转，带动滑移板21沿滑轨25长度方向滑移，滑移板21就会沿滑轨25长度方向来回运动。
如图4和图5所示，滑移板21上延伸有固定杆28，固定杆28的末端设置有可自转的拨料爪22，拨料爪22的转轴上设置有扭簧，拨料爪22长度方向设置为勾状。拨料爪22在扭簧的作用下会一直贴合工件表面，当拨料爪22向前运动，拨料爪22的爪尖插入两个元器件之间的空隙时，会继续向前运动，来推动工件向前移动。当拨料爪22在滑移板21的带动下后退时，拨料爪22 会由于工件的阻碍，翻转到工件上方，此时工件就不会跟随拨料爪22后退。
如图5所示，固定板14上设置有位于进料轨道两侧并用于压住工件的压板 31，压板31之间设置有压块32，送料机构2设置有穿过压块32并与固定板14 螺纹连接的压紧螺栓33，压紧螺栓33上套设有位于压块32上方的压紧弹簧34。工件穿过压板31和固定板14之间的空隙，对工件起到导向作用，同时压块32 在压紧弹簧34的作用下会压紧工件，避免工件翘曲，也防止工件被拨料爪22 带动后退。
如图6所示，裁切机构4包括位于固定板14(参考图4)出料端的下刀模 41，底座1上设置有用于支撑下刀模41的支撑座，下刀模41上方设置有配合的上刀模42。
如图7所示，上刀模42向下延伸有位于支撑座一侧的支撑条43，支撑座开设有供支撑条43贴合上下滑移的开口。
如图4和图8所示，支撑座内沿工件移动方向开设有导向孔，导向孔内贴合滑移有滑移柱44，滑移柱44上开设有腰型孔45，腰型孔45与水平方向夹角为45°，腰型孔45内设置有可自转的滚轮二46，滚轮二46的转轴与支撑条 43固定连接。
如图8所示，滑移柱44的末端延伸有辅助板47，辅助板47上设置有贴合内凸轮12的滚轮三48(图中被辅助板47挡住)，内凸轮12的转轴上设置有套在内凸轮12外的限位套49，限位套49的内侧壁设置为与内凸轮12形状相同的凸轮形，限位套49的外侧壁设置为圆形，限位套49的轴线与内凸轮12轴线共线，限位套49位于滚轮三48和滑移柱44之间。
当内凸轮12自转时，滚轮三48受到凸轮的挤压后会带动滑移柱44向背离内凸轮12的方向移动，此时滚轮二46就会移动到腰型孔45下端，上刀模42 就会落下，将工件的引脚切断。随着内凸轮12的转动，内凸轮12宽度小的一侧贴合滚轮二46，此时滚轮二46在限位套49的抵触下，箱内凸轮12移动，滚轮二46移动到腰型孔45的上部，此时上刀模42就会上升，实现了工件的自动裁切，提高了自动化程度。
如图2和图6所示，下刀模41的两侧设置为斜坡形，底座1下方设置有用于收集废料的收集箱5，底座1上开设有位于收集箱5上方的开口，开口与下刀模41的斜坡形两侧连通。电子器件上的废料被切下后，就会顺着斜坡落下，废料穿过底座1上的开口落入收集箱5内，自动收集废料，进一步提高了自动化程度。
工作过程：启动驱动马达13，外凸轮11和内凸轮12自转，外凸轮11带动滑移板21向裁切机构4靠近，拨料爪22将工件向前推动，最前面的工件滑移到上刀模42和下刀模41之间。
同时内凸轮12将滑移柱44向外推动，上刀模42落下，将二极管和废料切开，废料顺着下刀模41的两侧落入收集箱5内。
外凸轮11和内凸轮12继续转动，拨料爪22和上刀模42复位，随着驱动马达13的输出轴不断自转，重复上述步骤，实现引脚的批量自动化裁切。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090382.X
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209792485U
授权时间:20191217
主分类号:B21F11/00
专利分类号:B21F11/00;B21F23/00
范畴分类:26J;
申请人:无锡光诺自动化科技有限公司
第一申请人:无锡光诺自动化科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市野花园80号北大楼109室
发明人:韩志刚
第一发明人:韩志刚
当前权利人:无锡光诺自动化科技有限公司
代理人:杨群
代理机构:11700
代理机构编号:北京智客联合知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11700
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计