全文摘要
本实用新型公开了一种药物合成用研磨装置，包括支撑架、研磨箱、研磨辊、回收室和辊刷，所述支撑架顶部焊接研磨箱，所述研磨箱内一侧开设回收室，所述研磨箱内另一侧开设研磨室，所述研磨室内通过轴承安装研磨辊，所述研磨辊底部通过螺栓安装筛料网，所述研磨室与回收室之间贯穿开设回收口，所述回收口位于筛料网一端，所述研磨箱一侧顶部通过螺栓安装颗粒泵，所述研磨辊顶部通过螺栓安装引料板，所述研磨箱底端焊接排料道，所述研磨箱顶部开设与研磨室对应的投料口。便于人员连续有效进行不断投料粉碎的工作，有效提高研磨的效率和质量，减免人员人力进行排查筛选的工序。
主设计要求
1.一种药物合成用研磨装置，包括支撑架(1)、研磨箱(2)、研磨辊(3)、回收室(5)和辊刷(15)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部焊接研磨箱(2)，所述研磨箱(2)内一侧开设回收室(5)，所述研磨箱(2)内另一侧开设研磨室(16)，所述研磨室(16)内通过轴承安装研磨辊(3)，所述研磨辊(3)底部通过螺栓安装筛料网(4)，所述研磨室(16)与回收室(5)之间贯穿开设回收口(6)，所述回收口(6)位于筛料网(4)一端，所述研磨箱(2)一侧顶部通过螺栓安装颗粒泵(7)，所述研磨辊(3)顶部通过螺栓安装引料板(11)，所述研磨箱(2)底端焊接排料道(13)，所述研磨箱(2)顶部开设与研磨室(16)对应的投料口(12)。
设计方案
1.一种药物合成用研磨装置，包括支撑架(1)、研磨箱(2)、研磨辊(3)、回收室(5)和辊刷(15)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部焊接研磨箱(2)，所述研磨箱(2)内一侧开设回收室(5)，所述研磨箱(2)内另一侧开设研磨室(16)，所述研磨室(16)内通过轴承安装研磨辊(3)，所述研磨辊(3)底部通过螺栓安装筛料网(4)，所述研磨室(16)与回收室(5)之间贯穿开设回收口(6)，所述回收口(6)位于筛料网(4)一端，所述研磨箱(2)一侧顶部通过螺栓安装颗粒泵(7)，所述研磨辊(3)顶部通过螺栓安装引料板(11)，所述研磨箱(2)底端焊接排料道(13)，所述研磨箱(2)顶部开设与研磨室(16)对应的投料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种药物合成用研磨装置，其特征在于：所述颗粒泵(7)的吸料口(9)通过管道设置于回收室(5)内底部一侧，所述颗粒泵(7)的出料口(8)通过管道贯穿研磨箱(2)设置于引料板(11)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种药物合成用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(2)内两侧通过螺栓安装辊刷(15)，所述辊刷(15)的刷毛贴合于研磨辊(3)底部。
4.根据权利要求1所述的一种药物合成用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(2)另一侧通过安装架安装转动电机(10)，所述转动电机(10)的驱动端与研磨辊(3)的转动轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种药物合成用研磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)内设置接料箱(14)，所述接料箱(14)位于排料道(13)底部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域，特别涉及一种药物合成用研磨装置。
背景技术
传统药物研磨工作为人员手动反复捣碎研磨，而机械式研磨为刀片高速持续旋转粉碎，直至完全粉碎，且不便人员连续有效进行不断投料粉碎的工作，且不具有良好的筛选机构，为此，我们提出一种药物合成用研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种药物合成用研磨装置，通过筛料网可对研磨辊研磨后的碎料进行筛滤，且颗粒大小合格的药料从筛料网掉落，大小不合格的即随着筛料网从回收口滚落至回收室内，通过颗粒泵的设置，人员通过颗粒泵将回收室内不合格的药料抽入排至引料板顶部，再次进行研磨工作，从而实现对不合格的药料进行反复研磨工作，直至药料研磨大小合格，通过排料道排送至接料箱内，便于人员连续有效进行不断投料粉碎的工作，有效提高研磨的效率和质量，减免人员人力进行排查筛选的工序，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种药物合成用研磨装置，包括支撑架、研磨箱、研磨辊、回收室和辊刷，所述支撑架顶部焊接研磨箱，所述研磨箱内一侧开设回收室，所述研磨箱内另一侧开设研磨室，所述研磨室内通过轴承安装研磨辊，所述研磨辊底部通过螺栓安装筛料网，所述研磨室与回收室之间贯穿开设回收口，所述回收口位于筛料网一端，所述研磨箱一侧顶部通过螺栓安装颗粒泵，所述研磨辊顶部通过螺栓安装引料板，所述研磨箱底端焊接排料道，所述研磨箱顶部开设与研磨室对应的投料口。
进一步地，所述颗粒泵的吸料口通过管道设置于回收室内底部一侧，所述颗粒泵的出料口通过管道贯穿研磨箱设置于引料板顶部。
进一步地，所述研磨箱内两侧通过螺栓安装辊刷，所述辊刷的刷毛贴合于研磨辊底部。
进一步地，所述研磨箱另一侧通过安装架安装转动电机，所述转动电机的驱动端与研磨辊的转动轴连接。
进一步地，所述支撑架内设置接料箱，所述接料箱位于排料道底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：投料口用于对研磨室投送药物合成用需研磨的药料，转动电机用于驱动研磨辊进行转动，当人员将转动电机的驱动方向调节至相对转动时，使得研磨辊之间相对转动，从而有效进行滚动研磨工作，通过筛料网可对研磨辊研磨后的碎料进行筛滤，且颗粒大小合格的药料从筛料网掉落，大小不合格的即随着筛料网从回收口滚落至回收室内，通过颗粒泵的设置，人员通过颗粒泵将回收室内不合格的药料抽入排至引料板顶部，再次进行研磨工作，从而实现对不合格的药料进行反复研磨工作，直至药料研磨大小合格，通过排料道排送至接料箱内，便于人员连续有效进行不断投料粉碎的工作，有效提高研磨的效率和质量，减免人员人力进行排查筛选的工序。
附图说明
图1为本实用新型一种药物合成用研磨装置的内部结构示意图。
图2为本实用新型一种药物合成用研磨装置的侧视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、研磨箱；3、研磨辊；4、筛料网；5、回收室；6、回收口；7、颗粒泵；8、出料口；9、吸料口；10、转动电机；11、引料板；12、投料口；13、排料道；14、接料箱；15、辊刷；16、研磨室。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种药物合成用研磨装置，包括支撑架1、研磨箱2、研磨辊3、回收室5和辊刷15，所述支撑架1顶部焊接研磨箱2，所述研磨箱2内一侧开设回收室5，所述研磨箱2内另一侧开设研磨室16，所述研磨室16内通过轴承安装研磨辊3，所述研磨辊3底部通过螺栓安装筛料网4，所述研磨室16与回收室5之间贯穿开设回收口6，所述回收口6位于筛料网4一端，所述研磨箱2一侧顶部通过螺栓安装颗粒泵7，所述研磨辊3顶部通过螺栓安装引料板11，所述研磨箱2底端焊接排料道13，所述研磨箱2顶部开设与研磨室16对应的投料口12。
其中，所述颗粒泵7的吸料口9通过管道设置于回收室5内底部一侧，所述颗粒泵7的出料口8通过管道贯穿研磨箱2设置于引料板11顶部。
本实施例中如图1所示，引料板11便于投料或颗粒泵7的出料口8排料时，药料能稳定掉落于研磨辊3的研磨中心处。
其中，所述研磨箱2内两侧通过螺栓安装辊刷15，所述辊刷15的刷毛贴合于研磨辊3底部。
本实施例中如图1所示，通过辊刷15的设置，当研磨辊3上粘附药料碎料时，辊刷15的刷毛可有效对研磨辊3的接触面进行刷式工作，便于研磨效果更好。
其中，所述研磨箱2另一侧通过安装架安装转动电机10，所述转动电机10的驱动端与研磨辊3的转动轴连接。
本实施例中如图1所示，转动电机10用于驱动研磨辊3转动，便于研磨辊3之间实现相对转动研磨工作。
其中，所述支撑架1内设置接料箱14，所述接料箱14位于排料道13底部。
本实施例中如图1所示，接料箱14用于接取研磨合格从排料道13掉落的药料。
需要说明的是，本实用新型为一种药物合成用研磨装置，工作时，人员将药物合成用需研磨的药料通过投料口12投送至研磨室16内，且人员将转动电机10的驱动方向调节至相对转动时，使得研磨辊3之间相对转动，从而有效进行滚动研磨工作，通过筛料网4可对研磨辊3研磨后的碎料进行筛滤，且颗粒大小合格的药料从筛料网4掉落，大小不合格的即随着筛料网4从回收口6滚落至回收室5内，通过颗粒泵7的设置，人员通过颗粒泵7将回收室5内不合格的药料抽入排至引料板11顶部，再次进行研磨工作，从而实现对不合格的药料进行反复研磨工作，直至药料研磨大小合格，通过排料道13排送至接料箱14内，有效提高研磨的效率和质量，减免人员人力进行排查筛选的工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307109.8
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209663352U
授权时间:20191122
主分类号:B02C 4/08
专利分类号:B02C4/08;B02C23/16
范畴分类:16D;26B;
申请人:成都师范学院
第一申请人:成都师范学院
申请人地址:610044 四川省成都市人民南路3段24号
发明人:何冰;李秉轲;王欢;康晓康;邹钰嵘;陈桥
第一发明人:何冰
当前权利人:成都师范学院
代理人:李蕊
代理机构:51229
代理机构编号:成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计