全文摘要
本实用新型公开了一种高精密的雕刻模，包括雕刻模基板，所述雕刻模基板上设置有模切刀，所述雕刻模基板的上表面粘接有若干个压料模块，所述压料模块包括压料板和蝶形弹片，所述压料板上粘接有若干个蝶形弹片，所述雕刻模基板四个拐角处均开设有安装孔，且四个所述安装孔内侧表面设置有内螺纹，所述安装孔通过螺纹连接有弹性固定模块，所述弹性固定模块包括有伸缩套筒、压料盘和压料弹簧，所述压料盘通过螺纹与伸缩套筒固定连接，所述伸缩套筒外侧套接有压料弹簧，通过弹性固定模块固定整个冲压材料防止机器振动产生的材料位移，通过压料模块来实现冲压材料的内部固定和清除废料，本实用新型结构简单、科学合理，值得推广。
主设计要求
1.一种高精密的雕刻模，包括雕刻模基板（1），其特征在于：所述雕刻模基板（1）上设置有模切刀（2），所述雕刻模基板（1）的上表面粘接有若干个压料模块（3），所述压料模块（3）包括压料板（302）和蝶形弹片（301），所述压料板（302）上粘接有若干个蝶形弹片（301），所述雕刻模基板（1）四个拐角处均开设有安装孔（101），且四个所述安装孔（101）内侧表面设置有内螺纹，所述安装孔（101）通过螺纹连接有弹性固定模块（4），所述弹性固定模块（4）包括有伸缩套筒（402）、压料盘（401）和压料弹簧（403），所述压料盘（401）通过螺纹与伸缩套筒（402）固定连接，所述伸缩套筒（402）外侧套接有压料弹簧（403）。
设计方案
1.一种高精密的雕刻模，包括雕刻模基板（1），其特征在于：所述雕刻模基板（1）上设置有模切刀（2），所述雕刻模基板（1）的上表面粘接有若干个压料模块（3），所述压料模块（3）包括压料板（302）和蝶形弹片（301），所述压料板（302）上粘接有若干个蝶形弹片（301），所述雕刻模基板（1）四个拐角处均开设有安装孔（101），且四个所述安装孔（101）内侧表面设置有内螺纹，所述安装孔（101）通过螺纹连接有弹性固定模块（4），所述弹性固定模块（4）包括有伸缩套筒（402）、压料盘（401）和压料弹簧（403），所述压料盘（401）通过螺纹与伸缩套筒（402）固定连接，所述伸缩套筒（402）外侧套接有压料弹簧（403）。
2.如权利要求1所述的一种高精密的雕刻模，其特征在于：所述蝶形弹片（301）的为X形形状。
3.如权利要求1所述的一种高精密的雕刻模，其特征在于：所述压料板（302）的上表面经过镜片处理，且所述压料板（302）的高度等于模切刀（2）的高度，所述压料板（302）的厚度为3-6mm。
4.如权利要求1所述的一种高精密的雕刻模，其特征在于：所述压料盘（401）为圆盘形状，且所述压料盘（401）的高度大于等于模切刀（2）的高度。
5.如权利要求1所述的一种高精密的雕刻模，其特征在于：所述伸缩套筒（402）包括上套筒（4021）和下套筒（4022），所述上套筒（4021）通过套接与下套筒（4022）活动连接。
6.如权利要求5所述的一种高精密的雕刻模，其特征在于：所述上套筒（4021）为中空圆柱体结构，且所述上套筒（4021）的上部内侧表面设置有内螺纹。
7.如权利要求5所述的一种高精密的雕刻模，其特征在于：所述下套筒（4022）的上部为中空圆柱体结构，所述下套筒（4022）的下部为圆柱体结构，且所述下套筒（4022）的下部外表面设置有外螺纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种高精密的雕刻模，属于雕刻模技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般由钢板整体雕刻而成，用于冲压出所需的模切产品的形状，相较于传统的激光刀模，其精度较高，和蚀刻刀模相比，雕刻刀比蚀刻刀寿命高1-3倍，雕刻刀模的硬度较高。
现有的雕刻模在冲压过程中，由于机器的振动影响，使得材料在制作过程中容易发生轻微位移，影响成品精度，而且雕刻模在模切一些粘性材料，如不干胶、双面胶等时，容易因为材料废料粘在雕刻模的模切刀上，难以完全清理干净，长久使用，影响模切刀使用寿命，进而使得整个雕刻模返修或者报废，影响生产效率和生产质量，同时现有雕刻模在模切一些弹性材料时，容易因为材料的弹性形变，产生一定的误差变化，影响精度，为此，我们提出一种高精密的雕刻模。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种高精密的雕刻模，通过弹性固定模块固定整个冲压材料防止机器振动产生的材料位移，通过压料模块来实现冲压材料的内部固定和清除废料，具有较高的尺寸精度和较好的生产效益。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种高精密的雕刻模，包括雕刻模基板，所述雕刻模基板上设置有模切刀，所述雕刻模基板的上表面粘接有若干个压料模块，所述压料模块包括压料板和蝶形弹片，所述压料板上粘接有若干个蝶形弹片，所述雕刻模基板四个拐角处均开设有安装孔，且四个所述安装孔内侧表面设置有内螺纹，所述安装孔通过螺纹连接有弹性固定模块，所述弹性固定模块包括有伸缩套筒、压料盘和压料弹簧，所述压料盘通过螺纹与伸缩套筒固定连接，所述伸缩套筒外侧套接有压料弹簧。
优选的方案是，所述蝶形弹片的为X形形状。
优选的方案是，所述压料板的上表面经过镜片处理，且所述压料板的高度等于模切刀的高度，所述压料板的厚度为3-6mm。
优选的方案是，所述压料盘为圆盘形状，且所述压料盘的高度大于等于模切刀的高度。
优选的方案是，所述伸缩套筒包括上套筒和下套筒，所述上套筒通过套接与下套筒活动连接。
优选的方案是，所述上套筒为中空圆柱体结构，且所述上套筒的上部内侧表面设置有内螺纹。
优选的方案是，所述下套筒的上部为中空圆柱体结构，所述下套筒的下部为圆柱体结构，且所述下套筒的下部外表面设置有外螺纹。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的高精密的雕刻模，采用了弹性固定模块，在冲压过程中可以固定冲压材料，减少机械振动等因素带来的尺寸精度影响；本实用新型采用了压料模块，在冲压完成后，可以清除废料，提高生产质量和效率，在冲压过程中也可以保证冲压材料的内部平整度，提高尺寸精度；本实用新型结构简单、科学合理、安装方便，值得推广。
附图说明
图1为按照本实用新型的高精密的雕刻模的一优选实施例的正视结构示意图；
图2为按照本实用新型的高精密的雕刻模的一优选实施例的剖面结构示意图；
图3为按照本实用新型的高精密的雕刻模的弹性固定模块的正视结构示意图；
图4为按照本实用新型的高精度的弹性固定模块的剖面结构示意图；
图5为按照本实用新型的高精度的蝶形弹片的右视结构示意图；
图6为按照本实用新型的高精度的蝶形弹片的俯视结构示意图。
图中：1-雕刻模基板，101-安装孔，2-模切刀，3-压料模块，301-蝶形弹片，302-压料板，4-弹性固定模块，401-压料盘，402-伸缩套筒，4021-上套筒，4022-下套筒，403-压料弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实施例提供的一种高精密的雕刻模，包括雕刻模基板1，雕刻模基板1上设置有模切刀2，以上为现有的雕刻模结构，一般由整块钢板加工而成，模切到2根据生产要求经过淬火处理，加强硬度和使用寿命，雕刻模基板1的上表面粘接有若干个压料模块3，雕刻模基板1上除模切刀2突起的位置外安装若干个压料模块3，具体形状要求则根据实际使用的制作要求来变化，压料模块3负责冲压材料在模切刀2处的压平，使得冲压过程中，冲压材料形变对尺寸精度的影响降到最低，同时冲压完成后，可以自动弹出废料，便于清理，有利于提高生产效率和生产质量，压料模块3包括压料板302和蝶形弹片301，压料板302上粘接有若干个蝶形弹片301，蝶形弹片301一端粘结压料版302，另一端粘结雕刻模基板1，雕刻模基板1四个拐角处均开设有安装孔101，且四个安装孔101内侧表面设置有内螺纹，安装孔101通过螺纹连接有弹性固定模块4，方便将弹性固定模块4安装在雕刻模基板1上，结构简单可靠，弹性固定模块4包括有伸缩套筒402、压料盘401和压料弹簧403，压料盘401通过螺纹与伸缩套筒402固定连接，伸缩套筒402外侧套接有压料弹簧403，方便在冲压过程中固定整个冲压材料，减少机械振动等因素带来的尺寸精度损失，以上为本实用新型的基本结构。
在本实施例中，如图1至图6所示，蝶形弹片301的为X形形状，可以在比较狭小的空间内实现较好的弹性结构，压料板302的上表面经过镜片处理，减少冲压材料粘结在压料板302上，且压料板302的高度等于模切刀2的高度，压料板302的厚度为3-6mm，压料盘401为圆盘形状，和冲压材料有更大的接触面积，方便固定冲压材料，且压料盘401的高度大于等于模切刀2的高度，伸缩套筒402包括上套筒4021和下套筒4022，上套筒4021通过套接与下套筒4022活动连接，通过上套筒4021和下套筒4022组成的伸缩套筒402具有一定的伸缩空间，方便压料弹簧402的收缩和回复，上套筒4021为中空圆柱体结构，且所述上套筒4021的上部内侧表面设置有内螺纹，方便与压料盘401的连接，下套筒4022的上部为中空圆柱体结构，下套筒4022的下部为圆柱体结构，且下套筒4022的下部外表面设置有外螺纹，方便与上套筒4021、安装孔101的固定连接。
综上，在本实施例中，本实施例提供的高精密的雕刻模，首先根据实际使用需要加工雕刻模的雕刻模基板1和模切刀2，根据雕刻模基板1的形状加工压料板302，然后根据需要进行模切刀2的淬火处理及压料板302的表面镜片处理。
首先，压料板302上粘结蝶形弹片301，蝶形弹片301的分布应根据具体模具形状使得弹力尽量均衡，然后在将压料模块3沿着模切刀2粘接到雕刻模基板1上，最后安装弹性固定模块4.。安装弹性固定模块4时，先将压料盘401与上套筒4021拧紧，上套筒4021与下套筒4022拧紧，组成伸缩套筒402，然后在伸缩套筒402外侧套接压料弹簧403，组装完成弹性固定模块4，然后弹性固定模块4拧紧在安装孔101上，重复以上步骤，直到四个弹性固定模块4均安装完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006581.8
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209224236U
授权时间:20190809
主分类号:B26F 1/44
专利分类号:B26F1/44
范畴分类:26C;
申请人:深圳市粤百翔科技有限公司
第一申请人:深圳市粤百翔科技有限公司
申请人地址:518101 广东省深圳市宝安区燕罗街道塘下涌社区富塘路47号厂房一301
发明人:黄族晏;林升耿;刘政辉
第一发明人:黄族晏
当前权利人:深圳市粤百翔科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计