抗拉型防火阻燃电缆论文和设计-江平

全文摘要

本实用新型涉及电缆技术领域，公开了抗拉型防火阻燃电缆，由内至外依次包括线芯层、抗拉层、防火阻燃层和电缆护套层，线芯层内设置有绝缘支架，绝缘支架穿设有多根线芯，线芯外包覆有绝缘层，线芯层包覆在绝缘支架和绝缘层外，抗拉层包括两个呈对称分布的半圆管，半圆管的内侧沿电缆轴向成型有若干呈中空结构的抗拉腔，通过设置抗拉管，提高了电缆抗拉强度，降低了电缆在拉伸中的表皮破损，避免了电缆表皮断裂；通过设置的防火阻燃层，使电缆具有阻燃、防火的特性，避免了电缆被火烧断，提升了电缆使用寿命。

主设计要求

1.抗拉型防火阻燃电缆，其特征在于：所述电缆由内至外依次包括线芯层、抗拉层、防火阻燃层(6)和电缆护套层(7)，所述线芯层内设置有绝缘支架(1)，所述绝缘支架(1)穿设有多根线芯(8)，所述线芯(8)外包覆有绝缘层(2)，所述线芯层包覆在所述绝缘支架(1)和绝缘层(2)外，所述抗拉层包括两个呈对称分布的半圆管(3)，所述半圆管(3)的内侧沿电缆轴向成型有若干呈中空结构的抗拉腔(401)，所述半圆管(3)的外侧沿电缆轴向成型有螺旋防滑槽(402)，若干所述抗拉腔(401)和螺旋防滑槽(402)相互错位分布在半圆管(3)的内外两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的抗拉型防火阻燃电缆，其特征在于：所述螺旋防滑槽(402)的外壁螺旋缠绕有加强管(5)，所述加强管(5)缠绕设置于螺旋防滑槽(402)内。

3.根据权利要求2所述的抗拉型防火阻燃电缆，其特征在于：所述线芯包括圆形线芯(8)和椭圆线芯(9)，所述绝缘支架(1)上开设有四个圆形槽(10)和四个椭圆槽(11)，所述圆形槽(10)和所述椭圆槽(11)在绝缘支架(1)上交替布置。

4.根据权利要求3所述的抗拉型防火阻燃电缆，其特征在于：所述抗拉腔(401)的内侧壁固定安装有抗拉条(12)。

5.根据权利要求4所述的抗拉型防火阻燃电缆，其特征在于：所述加强管(5)内一体成型有加强筋(13)。

6.根据权利要求5所述的抗拉型防火阻燃电缆，其特征在于：所述加强管(5)的外表面一体成型有波纹槽(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及抗拉型防火阻燃电缆。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，电缆应用在各行各业，比如电力系统：电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排、电力电缆、分支电缆、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等；信息传输：用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等；仪表系统：此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。

现有的电缆都由外层的护套和护套内的线芯束组成，线芯束中的每根线芯由绝缘层和线性导体组成，各线芯之间通过绝缘层相互绝缘。采用此种结构的电缆，在电动机和电控台移动过程中，电动机和电控台的拉扯力均作用于线芯和护套上，由于线芯和护套的抗拉能力都较差，因此在频繁移动所产生的反复曲绕及较大拉力的作用下，电缆的表皮易发生断裂，磨损等现象，从而影响电缆的使用寿命。

由上述可知，需要提供一种电缆，以解决电缆表皮易断裂，表皮易磨损的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种抗拉型防火阻燃电缆，用于解决背景技术中提到的电缆表皮易断裂，容易发生火灾的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

抗拉型防火阻燃电缆，所述电缆由内至外依次包括线芯层、抗拉层、防火阻燃层和电缆护套层，所述线芯层内设置有绝缘支架，所述绝缘支架穿设有多根线芯，所述线芯外包覆有绝缘层，所述线芯层包覆在所述绝缘支架和绝缘层外，所述抗拉层包括两个呈对称分布的半圆管，所述半圆管的内侧沿电缆轴向成型有若干呈中空结构的抗拉腔，所述半圆管的外侧沿电缆轴向成型有螺旋防滑槽，若干所述抗拉腔和螺旋防滑槽相互错位分布在半圆管的内外两侧。

进一步，所述螺旋防滑槽的外壁螺旋缠绕有加强管，所述加强管缠绕设置于螺旋防滑槽内。

使用时，通过设置的加强管，加强管缠绕设置于螺旋防滑槽内，既提升了电缆的抗压性能，又包裹住两个半圆管，稳定了电缆的形状避免相对设置的两个半圆管产生相对移动，不影响电缆的正常使用。

进一步，所述线芯包括圆形线芯和椭圆线芯，所述绝缘支架上开设有四个圆形槽和四个椭圆槽，所述圆形槽和所述椭圆槽在绝缘支架上交替布置。

使用时，采用设置的圆形槽和椭圆槽，可将圆形的和椭圆形状的线芯放置于同一线缆内，提供不同形状电缆的放置区域。

进一步，所述抗拉腔的内侧壁固定安装有抗拉条。

使用时，采用设置的抗拉条，增强了抗拉腔的抗压强度和形变恢复能力，避免半圆管被过度拉伸导致裂，同时在拉升后可更好的恢复形变。

进一步，所述加强管内一体成型有加强筋。

使用时，采用设置的加强筋，提高加强管的强度，使电缆具备更好的抗压能力。

进一步，所述加强管的外表面一体成型有波纹槽。

使用时，采用此种结构设计，增加电缆表面的摩擦阻力，当电缆设置较为密集、电缆堆叠时，通过波纹槽可较好的防止堆叠的电缆轴向滑动影响电缆的设置。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置包裹在电缆外侧的抗拉管，由于半圆管的内侧沿电缆轴向成型有若干呈中空结构的抗拉腔，当电缆受到外力产生了轴向的拉伸变形时，呈中空结构的抗拉腔相对于实心结构具备更好的形变能力，避免在拉伸过程中半圆管断裂，提升了电缆的抗拉性能；通过设置的加强管，由于加强管缠绕在螺旋防滑槽上，既提升了电缆的抗压性能，又包裹住两个半圆管，避免两个半圆管产生相对移动，不影响电缆的正常使用。

2.通过设置的圆形槽和椭圆槽，可将圆形的和椭圆形状的线芯放置于同一线缆内，提供不同形状电缆的放置区域。

附图说明

图1是本实用新型实施例中抗拉型防火阻燃电缆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中抗拉管的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中抗拉管的结构示意图二；

附图标记，1-绝缘支架、2-绝缘层、3-半圆管、401-抗拉腔、402-螺旋防滑槽、5-加强管、6-防火阻燃层、7-电缆护套层、8-圆形线芯、9-椭圆线芯、10-圆形槽、11-椭圆槽、12-抗拉条、13-加强筋、14-波纹槽。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示，本实用新型提供的抗拉型防火阻燃电缆，电缆由内至外依次包括线芯层、抗拉层、防火阻燃层6和电缆护套层7，电缆护套层7的材质为聚氯乙烯，通过设置的电缆护套层7，用于增强电缆抗腐蚀性能；线芯层内设置有绝缘支架1，绝缘支架1穿设有多根线芯8，线芯8外包覆有绝缘层2，线芯层包覆在绝缘支架1和绝缘层2外，线芯层由陶瓷化硅橡胶构成，抗拉层包括两个呈对称分布的半圆管3，半圆管3的内侧沿电缆轴向成型有若干呈中空结构的抗拉腔401，半圆管3的外侧沿电缆轴向成型有螺旋防滑槽402，若干抗拉腔401和螺旋防滑槽402相互错位分布在半圆管3的内外两侧，螺旋防滑槽402的外壁螺旋缠绕有加强管5，加强管5缠绕设置于螺旋防滑槽402内；绝缘支架1由无卤低烟陶瓷化阻燃聚烯烃和无卤低烟交联聚烯烃双层共挤而成，绝缘层2的材质为橡胶，通过此种绝缘支架1和绝缘层2的材质构成，提高了电缆的绝缘性能。

通过设置的呈中空结构的抗拉腔401，可以减小半圆管3截面的面积，当电缆受到外力产生了轴向的拉伸变形时，呈中空结构的抗拉腔401相对于实心结构具备更好的形变能力，在一定形变范围内避免在拉伸过程中半圆管断裂，提升了电缆的抗拉性能；加强管5缠绕在螺旋防滑槽402上，使电缆具备较好的抗压性能与抗弯能力，同时在防滑槽402的作用下，加强管5还可对半圆管3进行固定，防止两个相对设置半圆管3相对滑动；防火阻燃层6的材质为酚醛树脂，通过设置的防火阻燃层6，提高了电缆的防火、阻燃特性。

本实施例中，线芯包括圆形线芯8和椭圆线芯9，绝缘支架1上开设有四个圆形槽10和四个椭圆槽11，圆形槽10和椭圆槽11在绝缘支架1上交替布置；通过设置的圆形槽10和椭圆槽，可将圆形的和椭圆形状的线芯放置于同一线缆内，提供不同形状电缆的放置区域。

本实施例中，抗拉腔401内设有抗拉条12，一定程度上增强了抗拉腔401的抗压强度和形变恢复能力，能较好的防止半圆管3被过度拉伸导致裂，同时在拉升后可更好的恢复形变。

本实施例中，通过设置的加强筋13，提高加强管5的强度，使电缆具备更好的抗压能力。

本实施例中，加强管5的外表面一体成型有波纹槽14，通过此种结构设计，增加电缆表面的摩擦阻力，当电缆设置较为密集、电缆堆叠时，通过波纹槽14可较好的防止堆叠的电缆轴向滑动影响电缆的设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

设计图

抗拉型防火阻燃电缆论文和设计

抗拉型防火阻燃电缆论文和设计-江平

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢