立式振动电机调整角度用刻度盘论文和设计-李斌

全文摘要

本实用新型公开了立式振动电机调整角度用刻度盘，包括立式振动电机上甩锤、立式振动电机本体与立式振动电机下甩锤，立式振动电机本体的上下两输出端分别转动安装有第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴的表面皆套装有装配板，装配板顶部的表面开设有装配孔，装配板的一侧分别焊接有第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆的顶部安装有立式振动电机上甩锤，第二连接杆的底部安装有立式振动电机下甩锤，第二转轴的表面套装有刻度盘本体。本实用新型通过设置刻度盘本体，解决了现有的立式振动电机本体在使用时，对立式振动电机上甩锤和立式振动电机下甩锤之间夹角的调整都是大致调整，需要多次进行调整才能调整到理想的角度的问题。

主设计要求

1.立式振动电机调整角度用刻度盘，包括立式振动电机上甩锤（1）、立式振动电机本体（2）与立式振动电机下甩锤（3），其特征在于：立式振动电机本体（2）的上下两输出端分别转动安装有第一转轴（5）与第二转轴（11），第一转轴（5）与第二转轴（11）的表面皆套装有装配板（6），装配板（6）顶部的表面开设有装配孔（9），装配板（6）的一侧分别焊接有第一连接杆（7）与第二连接杆（12），第一连接杆（7）的顶部安装有立式振动电机上甩锤（1），第二连接杆（12）的底部安装有立式振动电机下甩锤（3），第二转轴（11）的表面套装有刻度盘本体（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的立式振动电机调整角度用刻度盘，其特征在于：装配板（6）通过装配孔（9）套装在第一转轴（5）与第二转轴（11）的表面，装配板（6）的表面开设有固定孔，且装配板（6）通过固定孔与装配螺栓（10）固定安装。

3.根据权利要求2所述的立式振动电机调整角度用刻度盘，其特征在于：装配孔（9）的内壁设置有橡胶防滑套（8）。

4.根据权利要求1所述的立式振动电机调整角度用刻度盘，其特征在于：第一连接杆（7）与立式振动电机上甩锤（1）之间通过装配螺栓（10）活动安装，第二连接杆（12）与立式振动电机下甩锤（3）之间通过装配螺栓（10）活动安装。

5.根据权利要求1所述的立式振动电机调整角度用刻度盘，其特征在于：刻度盘本体（4）位于装配板（6）的底部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及立式振动电机技术领域，具体为立式振动电机调整角度用刻度盘。

背景技术

立式振动电机产品广泛配套应用于振动光饰机、振动破碎机、旋振清理机、振动烘干机、振动混料机等设备，特别是大量配套于旋振筛（圆形震动筛）产品，用以提高筛分效率和筛分精度，高效完成清理异型零部件表面质量，提高破碎或混料效果。在设计上精益求精，机械机构先进，耐振性能好，重量轻，体积小，激振力大且非常容易进行调节，采用单法兰结构使得立式振动电机安装维护方便，提高主机对物料的处理能力，现有的立式振动电机在调整夹角时都是大致调整，且需要调整多次后才能精准，非常的费时费力，所以急需立式振动电机调整角度用刻度盘来解决现有的问题。

所具有的缺点不足：

现有的立式振动电机在使用时，对立式振动电机上甩锤和立式振动电机下甩锤之间夹角的调整都是大致调整，需要多次调整进行调整才能调整到理想的角度，非常的费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了立式振动电机调整角度用刻度盘，解决了现有的立式振动电机本体在使用时，对立式振动电机上甩锤和立式振动电机下甩锤之间夹角的调整都是大致调整，需要多次进行调整才能调整到理想的角度，非常费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式振动电机调整角度用刻度盘，包括立式振动电机上甩锤、立式振动电机本体与立式振动电机下甩锤，立式振动电机本体的上下两输出端分别转动安装有第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴的表面皆套装有装配板，装配板顶部的表面开设有装配孔，装配板的一侧分别焊接有第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆的顶部安装有立式振动电机上甩锤，第二连接杆的底部安装有立式振动电机下甩锤，第二转轴的表面套装有刻度盘本体。

优选的，装配板通过装配孔套装在第一转轴与第二转轴的表面，装配板的表面开设有固定孔，且装配板通过固定孔与装配螺栓固定安装。

优选的，装配孔的内壁设置有橡胶防滑套。

优选的，第一连接杆与立式振动电机上甩锤之间通过装配螺栓活动安装，第二连接杆与立式振动电机下甩锤之间通过装配螺栓活动安装。

优选的，刻度盘本体位于装配板的底部。

（三）有益效果

本实用新型提供了立式振动电机调整角度用刻度盘，具备以下有益效果：本实用新型通过设置了刻度盘本体，使本实用新型可以精准快速的调节立式振动电机上甩锤与立式振动电机下甩锤之间的夹角，减少工作人员的劳动强度，提高一次装配合格率，使旋振筛达到理想效果，进而产生客观的经济效益，解决了现有的立式振动电机本体在使用时，对立式振动电机上甩锤和立式振动电机下甩锤之间夹角的调整都是大致调整，需要多次进行调整才能调整到理想的角度，非常费时费力的问题，在使用时，将本立式振动电机安装到旋振筛上，立式振动电机本体在出厂时，立式振动电机上甩锤和立式振动电机下甩锤是在一条水平线上，出厂时夹角为0°，然后需要进行夹角调节时，工作人员可以逆时针旋转装配螺栓，使立式振动电机下甩锤松动，然后根据刻度盘本体转动立式振动电机下甩锤，当调节到所需要的角度的时，再顺时针旋转装配螺栓将立式振动电机下甩锤进行固定即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型装配板俯视图。

图中附图标记为：1、立式振动电机上甩锤；2、立式振动电机本体；3、立式振动电机下甩锤；4、刻度盘本体；5、第一转轴；6、装配板；7、第一连接杆；8、橡胶防滑套；9、装配孔；10、装配螺栓；11、第二转轴；12、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：立式振动电机调整角度用刻度盘，包括立式振动电机上甩锤1、立式振动电机本体2与立式振动电机下甩锤3，立式振动电机本体2的上下两输出端分别转动安装有第一转轴5与第二转轴11，第一转轴5与第二转轴11的表面皆套装有装配板6，装配板6顶部的表面开设有装配孔9，装配板6通过装配孔9套装在第一转轴5与第二转轴11的表面，装配孔9的内壁设置有橡胶防滑套8，可增加装配板6与第一转轴5和第二转轴11之间的摩擦力，提升了装配板6套装在第一转轴5和第二转轴11上的稳定性，装配板6的表面开设有固定孔，且装配板6通过固定孔与装配螺栓10固定安装，装配板6的一侧分别焊接有第一连接杆7与第二连接杆12，第一连接杆7的顶部安装有立式振动电机上甩锤1，第二连接杆12的底部安装有立式振动电机下甩锤3，第一连接杆7与立式振动电机上甩锤1之间通过装配螺栓10活动安装，第二连接杆12与立式振动电机下甩锤3之间通过装配螺栓10活动安装，第二转轴11的表面套装有刻度盘本体4，刻度盘本体4位于装配板6的底部，立式振动电机上甩锤1和立式振动电机下甩锤3是在一条水平线上，出厂时夹角为0°，然后需要进行夹角调节时，工作人员可以逆时针旋转装配螺栓10，使立式振动电机下甩锤3松动，然后根据刻度盘本体4转动立式振动电机下甩锤3，当调节到所需要的角度的时，再顺时针旋转装配螺栓10将立式振动电机下甩锤3进行固定即可。

工作原理：使用时，先检查立式振动电机是否可以正常使用，然后将立式振动电机本体2安装到所需要使用的位置处，立式振动电机上甩锤1和立式振动电机下甩锤3是在一条水平线上，出厂时夹角为0°，然后需要进行夹角调节时，工作人员可以逆时针旋转装配螺栓10，使立式振动电机下甩锤3松动，然后根据刻度盘本体4转动立式振动电机下甩锤3，当调节到所需要的角度的时，再顺时针旋转装配螺栓10将立式振动电机下甩锤3进行固定即可。

综上可得，本实用新型通过设置刻度盘本体4，解决了现有的立式振动电机本体2在使用时，对立式振动电机上甩锤1和立式振动电机下甩锤3之间夹角的调整都是大致调整，需要多次进行调整才能调整到理想的角度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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