一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉论文和设计-涂汉荣

全文摘要

本实用新型公开了一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，包括至少一个燃烧炉体和热水箱，所述的热水箱安装在燃烧炉体的一端，所述的燃烧炉体外侧设有送风组件，所述的热水箱内设有轴向贯穿其内腔并将所述燃烧炉体与送风组件连通的尾气接管，所述的尾气接管一侧设有尾气分流管，所述的尾气分流管末端连接有过滤水箱，所述的燃烧炉体、尾气分流管以及裸露在热水箱外部的尾气接管上均包裹设有尾气加热水管；所述的燃烧炉体、尾气接管、送风组件之间连通形成封闭式的循环燃烧系统。本实用新型的燃烧炉，能够在封闭的环境内对柴、垃圾等介质进行燃烧，提高了燃烧介质的利用率，避免资源浪费，并且可将燃烧尾气进行过滤，达到节能环保的目的。

主设计要求

1.一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，包括至少一个燃烧炉体(1)和热水箱(2)，其特征在于，所述的热水箱(2)安装在燃烧炉体(1)的一端，所述的燃烧炉体(1)外侧设有送风组件，所述的热水箱(2)内设有轴向贯穿其内腔并将所述燃烧炉体(1)与送风组件连通的尾气接管(3)，所述的尾气接管(3)一侧设有尾气分流管(4)，所述的尾气分流管(4)末端连接有过滤水箱(5)，所述的燃烧炉体(1)、尾气分流管(4)以及裸露在热水箱(2)外部的尾气接管(3)上均包裹设有尾气加热水管(6)，所述的燃烧炉体(1)上设有可将燃烧介质推送至热水箱(2)下方的推送组件；所述的燃烧炉体(1)、尾气接管(3)、送风组件之间连通形成封闭式的循环燃烧系统。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，其特征在于，所述的过滤水箱(5)一侧连接有蓄水箱(7)，所述的蓄水箱(7)与热水箱(2)连通；所述的热水箱(2)顶部设有蒸汽出口(8)，所述的热水箱(2)下部设有沸水出口(9)，且所述的热水箱(2)下部通过进水管(10)与蓄水箱(7)连通，所述的尾气加热水管(6)上均设有进出水口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，其特征在于，所述的送风组件包括送风机(12)和送风管(13)，所述的尾气接管(3)、送风管(13)分别与送风机(12)连通，所述热水箱(2)下方的燃烧炉体(1)内设有倾斜布置的网板(14)，所述送风管(13)与网板(14)一侧的燃烧炉体(1)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，其特征在于，所述的热水箱(2)与燃烧炉体(1)可拆卸相连，所述的燃烧炉体(1)外侧分别设有燃气接口(15)和观察窗口(16)，所述的燃气接口(15)与热水箱(2)下方的燃烧炉体(1)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，其特征在于，所述的推送组件包括电机(17)、螺杆(18)和推板(19)，所述电机(17)的输出端与螺杆(18)的一端连接，所述螺杆(18)的另一端通过轴承座(20)与燃烧炉体(1)连接，所述的推板(19)旋接安装在螺杆(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，其特征在于，所述的燃烧炉还包括中空结构的工作台(21)，所述的燃烧炉体(1)固定安装在工作台(21)顶部，所述的工作台(21)底部还设有多个支撑滚轮(22)，所述的支撑滚轮(22)上设有刹车片(23)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，其特征在于，所述的燃烧炉体(1)一端还铰接设有封闭门(24)，所述的过滤水箱(5)底部设有排污管(25)，所述的热水箱(2)顶部设有压力检测组件(26)。

8.根据权利要求7所述的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，其特征在于，所述的燃烧炉体(1)和热水箱(2)共有两个，每个燃烧炉体(1)的一端对应安装一个热水箱(2)，相邻两个燃烧炉体(1)通过尾气接管(3)连通，每个热水箱(2)对应的尾气分流管(4)均与过滤水箱(5)连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧锅炉设备领域，更具体地说，它涉及一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉。

背景技术

随着科技的不断进步，燃烧炉逐步在日常生活中应用，燃烧炉是利用燃烧产生的热量对水进行加热，从而产生热水和蒸汽，用于不同的场合中，例如热水可用于厨房中洗碗、菜品保温等，蒸汽用于煮饭、蒸菜等，也可以应用于工业上的烘干作业。目前的燃烧炉，多采用煤炭、燃气等作为燃烧介质，由于其燃烧炉结构较为简单，在实际应用的过程中，部分热量会流失掉，资源利用率不高，而且烟气直接排放至外界，造成环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑的燃烧炉，能够在封闭的环境内对柴、垃圾等介质进行燃烧，提高了燃烧介质的利用率，避免资源浪费，并且可将燃烧尾气进行过滤，达到节能环保的目的，具有使用方便、加热效率高、适用范围广的特点。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，包括至少一个燃烧炉体和热水箱，所述的热水箱安装在燃烧炉体的一端，所述的燃烧炉体外侧设有送风组件，所述的热水箱内设有轴向贯穿其内腔并将所述燃烧炉体与送风组件连通的尾气接管，所述的尾气接管一侧设有尾气分流管，所述的尾气分流管末端连接有过滤水箱，所述的燃烧炉体、尾气分流管以及裸露在热水箱外部的尾气接管上均包裹设有尾气加热水管，所述的燃烧炉体上设有可将燃烧介质推送至热水箱下方的推送组件；所述的燃烧炉体、尾气接管、送风组件之间连通形成封闭式的循环燃烧系统。

作为进一步地改进，所述的过滤水箱一侧连接有蓄水箱，所述的蓄水箱与热水箱连通；所述的热水箱顶部设有蒸汽出口，所述的热水箱下部设有沸水出口，且所述的热水箱下部通过进水管与蓄水箱连通，所述的尾气加热水管上均设有进出水口。

进一步地，所述的送风组件包括送风机和送风管，所述的尾气接管、送风管分别与送风机连通，所述热水箱下方的燃烧炉体内设有倾斜布置的网板，所述送风管与网板一侧的燃烧炉体连通。

进一步地，所述的热水箱与燃烧炉体可拆卸相连，所述的燃烧炉体外侧分别设有燃气接口和观察窗口，所述的燃气接口与热水箱下方的燃烧炉体内腔连通。

进一步地，所述的推送组件包括电机、螺杆和推板，所述电机的输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端通过轴承座与燃烧炉体连接，所述的推板旋接安装在螺杆上。

进一步地，所述的燃烧炉还包括中空结构的工作台，所述的燃烧炉体固定安装在工作台顶部，所述的工作台底部还设有多个支撑滚轮，所述的支撑滚轮上设有刹车片。

进一步地，所述的燃烧炉体一端还铰接设有封闭门，所述的过滤水箱底部设有排污管，所述的热水箱顶部设有压力检测组件。

进一步地，所述的燃烧炉体和热水箱共有两个，每个燃烧炉体的一端对应安装一个热水箱，相邻两个燃烧炉体通过尾气接管连通，每个热水箱对应的尾气分流管均与过滤水箱连通。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点为：

1、本实用新型的燃烧炉，能够在封闭的环境内对柴、垃圾等介质进行燃烧，分别制取沸水和蒸汽，用于厨房蒸饭、煮菜、菜品保温等，提高了燃烧介质的利用率，避免资源浪费，并且可将燃烧尾气进行过滤，达到节能环保的目的，具有使用方便、加热效率高、适用范围广的特点。

2、本实用新型设计新型，通过在燃烧炉体、尾气接管、尾气分流管外围增设尾气加热水管，充分利用尾气余热对水进行加热，从而获得热水，可用于厨房洗碗、洗手等场合，增加了燃烧炉的用途，有效避免资源浪费。

3、本实用新型通过尾气接管与送风组件的配合，既满足了燃烧氧气的需求，还可将燃烧未完全的介质进行重复循环燃烧，进一步提高了燃烧效率，并且通过尾气分流管和过滤水箱的增设，可将燃烧产生的尾气逐步引入过滤水箱中进行过滤，达到节能环保的目的。

4、本实用新型通过在燃烧炉体内增加推送组件，可实现燃烧介质的自动推送，无需手工推动燃烧介质，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，确保燃烧介质的燃烧持续性。

5、本实用新型通过支撑滚轮的增设，可将燃烧炉移动至不同的场合使用，便于搬运和清洁，操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中燃烧炉体和热水箱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型具有两个热水箱的俯视结构示意图。

其中：1-燃烧炉体、2-热水箱、3-尾气接管、4-尾气分流管、5-过滤水箱、6-尾气加热水管、7-蓄水箱、8-蒸汽出口、9-沸水出口、10-进水管、11-进出水口、12-送风机、13-送风管、14-网板、15-燃气接口、16-观察窗口、17-电机、18-螺杆、19-推板、20-轴承座、21-工作台、22-支撑滚轮、23-刹车片、24-封闭门、25-排污管、26-压力检测组件、27-加水管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，本实用新型的一种用柴、垃圾回烧的节能燃烧炉，包括至少一个燃烧炉体1和热水箱2，燃烧炉体1和热水箱2均为中空的结构，燃烧炉体1内可放入柴、垃圾等燃烧介质，加热箱2内可盛放水，其热水箱2安装在燃烧炉体1的一端，燃烧介质燃烧时对加热箱2进行加热，使水沸腾并产生蒸汽，在燃烧炉体1外侧设有送风组件，为燃烧炉体1内提供空气，以便燃烧，在热水箱2内设有轴向贯穿其内腔并将燃烧炉体1与送风组件连通的尾气接管3，燃烧炉体1内未完全燃烧的介质通过尾气接管3进入到送风组件内，再由送风组件输送至燃烧炉体1内进行燃烧，通过尾气接管与送风组件的配合，既满足了燃烧氧气的需求，还可将燃烧未完全的介质进行重复循环燃烧，进一步提高了燃烧效率，其尾气接管3贯穿热水箱2，尾气的热量可以进一步被加热箱2内的水吸收，在尾气接管3一侧设有尾气分流管4，尾气分流管4末端连接有过滤水箱5，通过尾气分流管和过滤水箱的增设，可将燃烧产生的尾气逐步引入过滤水箱中进行过滤，达到节能环保的目的，在燃烧炉体1、尾气分流管4以及裸露在热水箱2外部的尾气接管3上均包裹设有尾气加热水管6，尾气加热水管6内注满水，分利用尾气余热对水进行加热，从而获得热水，可用于厨房洗碗、洗手等场合，增加了燃烧炉的用途，有效避免资源浪费，在燃烧炉体1上设有可将燃烧介质推送至热水箱2下方的推送组件，可实现燃烧介质的自动推送，无需手工推动燃烧介质，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，确保燃烧介质的燃烧持续性；其燃烧炉体1、尾气接管3、送风组件之间连通形成封闭式的循环燃烧系统，使燃烧炉能够在封闭的环境内对柴、垃圾等介质进行燃烧，分别制取沸水和蒸汽，用于厨房蒸饭、煮菜、菜品保温等，提高了燃烧介质的利用率，避免资源浪费，并且可将燃烧尾气进行过滤，达到节能环保的目的，具有使用方便、加热效率高、适用范围广的特点。

在过滤水箱5一侧连接有蓄水箱7，蓄水箱7用于蓄水，其蓄水箱7与热水箱2连通，向热水箱2供水过滤水箱5和蓄水箱7的一侧均设有加水管27，随时为蓄水箱7、过滤水箱5加水；在热水箱2顶部设有蒸汽出口8，便于蒸汽输出，在热水箱2下部设有沸水出口9，便于沸水输出，且热水箱2下部通过进水管10与蓄水箱7连通，进水管10上设置阀门，以便控制冷水分时段进入热水箱2，在尾气加热水管6上均设有进出水口11，以便冷水和热水的输入和输出。其送风组件包括送风机12和送风管13，其中，尾气接管3、送风管13分别与送风机12连通，热水箱2下方的燃烧炉体1内设有倾斜布置的网板14，送风管13与网板14一侧的燃烧炉体1连通，空气通过网板14吹向尾气接管3，一方面起到助燃的目的，另一方面可以使尾气排出。其热水箱2与燃烧炉体1可拆卸相连，例如卡扣连接或螺纹连接，便于拆装维护，在燃烧炉体1外侧分别设有燃气接口15和观察窗口16，其燃气接口15与热水箱2下方的燃烧炉体1内腔连通，起到点燃燃烧介质的作用，观察窗口16为耐热高温玻璃，便于观察燃烧炉体1内的火势，以便于添加燃烧介质。推送组件包括电机17、螺杆18和推板19，其中，电机17的输出端与螺杆18的一端连接，螺杆18的另一端通过轴承座20与燃烧炉体1连接，推板19旋接安装在螺杆18上，燃烧炉体1和推板19均为方形结构，电机17带动螺杆18旋转，螺杆18与推板19之间通过丝杆传动方式，使推板19位移，从而将燃烧介质推送至加热箱2下方的燃烧炉体1内。本实用新型的燃烧炉还包括中空结构的工作台21，其燃烧炉体1固定安装在工作台21顶部，工作台21底部还设有多个支撑滚轮22，支撑滚轮22上设有刹车片23，通过支撑滚轮的增设，可将燃烧炉移动至不同的场合使用，便于搬运和清洁，操作十分方便。在燃烧炉体1一端还铰接设有封闭门24，便于燃烧介质的放入，在过滤水箱5底部设有排污管25，过滤后的废水通过排污管25排出，在热水箱2顶部设有压力检测组件26，该压力检测组件26为压力表，用于实时检测加热箱2内的压力，确保加热的安全性。本实施例中的蒸汽出口8、沸水出口9、燃气接口15、进出水口11对应的管道上以及进水管10、排污管25、加水管27上均设有阀门，其节能燃烧炉还包括控制面板，该控制面板分别通过导线与各个阀门电性连接，并通过导线与送风机12、电机17电性连接，通过控制面板实现调节蒸汽、沸水、热水的流量，合理使用热能源，并通过控制面板启闭燃气流通，以辅助点火然烧，通过控制面板启闭冷水的添加，方便添加冷水，通过控制面板排放污水，便于排放污水，通过控制面板调节送风量，便于调节风量的大小，通过控制面板调节电机转速，推动柴、垃圾进入燃烧，确保燃烧的持续进行，具有操作方便的特点，可达到自动化控制的目的。

参阅图4，为本实用新型中的一个具体实施例，该实施例中，燃烧炉体1和热水箱2共有两个，每个燃烧炉体1的一端对应安装一个热水箱2，相邻两个燃烧炉体1通过尾气接管3连通，每个热水箱2对应的尾气分流管4均与过滤水箱5连通，通过将相邻两个燃烧炉体1内未完全燃烧的介质进行交换燃烧，进一步提高燃烧效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

设计图

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