山西省孝义市煤炭工业局张志坚
摘要：煤矿机电设备的正常运转，是矿井安全生产，增产提效的重要一环。文中以强力带式输送机为例，结合平日实践经验，从以下方面对强力带式输送机安全、平稳运行进行了阐述。
关键词：机电设备；运输设备；带式输送机；正确选型随着我国采矿业水平的不断发展，采矿机械化程度不断提高。煤矿机电设备的安全应用在煤矿安全生产中显得尤为重要。
如何真正地让机电设备更好地服务于矿山，是一个老生常谈的话题。对于一名机电工作者来说，不仅要不断提高自身业务水平，学习新理论，新的操作技能，更要从机电设备的选型、安装及调试、维护等方面真正做好机电设备的管理工作。文中从以下几个方面，结合自身的工作经验着重介绍了煤矿运输设备带式输送机在煤矿生产中的重要应用。
一、带式输送机的特点及工作原理带式输送机是一种以胶带作为承载机构的连续动作式运输设备。由于它铺设倾角大（16度~25度）输送长度大，调度组织简单，广泛应用于煤矿井下或地面生产系统中。强力带式输送机的不断发展，摒弃了煤矿以往采用竖井箕斗提升的落后方式。不仅大大提高了原煤产量，降低了吨煤成本，而且带式输送机的安全，可靠平稳的运行为煤矿安全生产提供强有力的保证。
带式输送机的输送带经过卸载滚筒，驱动滚筒以及机尾尾轮形成无极闭合带。其上、下两股输送带是由安装至机架上的托辊支撑着。张紧装置一般设于机尾，使皮带具有运转的张紧力。带式输送机运转时驱动装置通过与输送带一起运行，到达煤仓上部卸载口时，通过卸载溜槽进入煤仓。
二、根据带式输送机的不同类型，做好选型工作作为一名机电设备管理者，要管好、用好机电设备的同时，还要熟悉各种设备的型号及功能。根据运输场所、运输能力的不同，选择符合矿井实际的带式输送机。
普通型带式输送机是一种通用固定式带式输送机，一般为TD-75型。它的特点是机架固定在底板上。一般用于运输距离较短的能永久使用的场所。吊挂式带式输送机用于采区顺槽集中运输巷中，也可用于上、下山运输。特点是：机身结构大多采用钢管，结构简单，可多次拆装使用。上托辊组由三个托辊绞接在一起，托辊槽型角可随自身负荷大小而变化。相对于固定式带式输送机，具有安装简单，便于拆卸的优点。
气垫式带式输送机是用离心式转风机通过风管将具有一定压力的空气流送入气室，空气流通过盘槽上的小孔进入盘槽与输送带之间。由于空气具有一定的压力和黏性，当流入盘槽与输送带间隙，便形成了以空气为润滑剂的一层稳定的气膜。于是输送带浮至气垫上，靠机头驱动装置拖动运行。结合多年经验来看。气垫式皮带结构简单，运行阻力较小（0.002~0.02）但由于运输原煤过程中，会出现盘槽小孔堵塞。鼓风机噪音影响大。在煤矿上很少使用。
而对于强力带式输送机，是指钢丝绳芯带式输送机。其重要特点是用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带。具有运输能力大，距离长，伸缩率小。实现了长距离无转载的新运输机需求。广泛应用于轨道集中运输和主斜井运输。本文将对强力带式输送机的安装与使用作进一步阐述。
三、强力带式输送机机尾及中间架的安装要求根据多年的工作经验来看，强力输送机的安装工作宜从机尾开始，依序往机头推进。当然，有条件的单位可以同时进行。
对于机尾的安装可以首先复核地基尺寸及标高。当拆散后的机尾部件从现场组装完毕后，仔细做好机尾几何尺寸的核定。进而保证尾轮及改向滚筒手动无卡阻现象。机尾首次找平找正后。
便可进行地脚螺栓的灌装了。螺栓距离基础孔壁应大于15mm。
螺母紧固后，应留出3~5个螺距。二次灌浆时，一定要清除基础上的油污。杂物。灌浆用的石子必须冲洗干净。混凝土强度可采用c15。水泥：沙子：石子=1：3：6.浇筑时要一次成型。
并保证灌浆时留出与设备底面间隙。从而保证垫铁的牢固接触。
对于中间架的安装，一般采用间断式给点。机架的中心线与整条带式输送机一致，且每架误差＜0.5‰mm，横向水平度不大于3mm。纵向起伏平面度偏差不大于10mm。标高误差±10mm，对于煤矿井下带式输送机的中间架的安装可依据巷道底板坡度呈缓冲状态推进。切忌相邻机架之间高度落差太大，从而造成底带与羊角架的剐蹭现象。
四、强力带式输送机机头及驱动装置的安装要求对于强力带式输送机机头及驱动装置的安装，在整个工程中显得尤为重要。除了要理顺各个驱动之间的联系，还要依据现场条件依次安排好施工工序，避免返工现象。吊装驱动滚筒式，要垂直吊装统一协调。及时做好施工孔洞的临边防护工作。
至第二次灌浆完成后，及时处理干净螺栓附近的泥浆，并养护5~7天。二个星期后方可对螺栓进行紧固。15~30天后方可开车试运转。
机头垫铁的布置，要尽量靠近地脚螺栓。每组垫铁不超过五块。再紧固地脚螺栓前一定要全部将垫铁垫好后对称加力。
而且要分次进行。
驱动滚筒与CST的连接装置一般采用尼龙柱销连接。两者之间同轴度为±0.1mm，两者倾斜度应少于2/1000，当连轴器直径大于200mm时，端面间隙大于12mm。对于驱动装置与CST同轴度可用百分表进行精找。而CST与电机连轴器端面间隙，可控制在5mm之内。在这里需要强调的是，在用百分表实测数值时，一定要是地脚螺栓预紧之后测得的数值。切不可单纯追求表上读数而通过松紧螺栓来获取合适的数值。当各个方向数值符合要求后，要用手锤挨个检查垫铁的接合程度，松动的一定要及时加力。最后，将垫铁组与机架底座点焊在一起，避免设备长期运转中产生松动位移。
五、科学合理的做好强力带式输送机的维护与保养强力带式输送机承担着煤矿井下原煤的运输任务。科学合理地安排员工维护好输送机关系到矿井的正常生产。除了要组织员工学习输送机的工作原理和必要检修内容及方法外，还要将输送机的操作规程制成牌板，悬挂在明显位置，让员工无时无刻都照章办事，减少事故的发生。
做好强力带式输送机的维护保养，要检查CST，弹性联轴器，电动机以及驱动滚筒轴承的温度是否正常；检查机头部分通过传动滚筒的胶带运行是否正常，有无卡、磨、跑偏现象；同时可以用肉眼现象胶带接头有无拉损，开裂现象。（在有条件的矿井，主斜井胶带均设有透视仪，通过图像传送到电脑终端）；检查CST及冷却风扇接口处是否漏油；检查胶带的张力大小合适，需要时可通过机头的液力绞车进行调整；检查更换不合格上、下托辊（皮带检修人员可在运行中做好记录，检修班统一更换）按规定进行润滑油的加注，检查卸载点及给料机处的给煤情况，及时处理堆煤，以防胶带的撕裂。
可以这样来说：强力带式输送机的日常维护保养非几句语言能概括详尽。除了要培育一批懂业务，肯钻研的业务标兵外，还要从机制上多奖励员工为正常生产付出的劳动。同时，制度严格的措施，防止员工不负责任，擅自离岗的情况，很多撕裂胶带的事故都是由于司机的打瞌睡引起的。只有尽职尽责，多听多看才能保证强力带式输送机的安全运行，才能更好延长各部件的寿命。
总之，强力带式输送机虽然安装在煤矿井下潮湿环境中，但只要我们机电工作者按章操作，精心维护，就一定能够保证输送机的连续运行，为煤矿多出煤，出好煤而作出自己应有的贡献！