用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构论文和设计-余卓

全文摘要

用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，涉及高压气瓶生产技术领域，其包括用于安装在收口机夹持装置前端的夹爪导向盘，夹爪导向盘设有内孔，内孔的内壁上均布有母线向圆锥状的滑道，每个滑道内设有一个夹爪，夹爪导向盘的前端面上安装有一个用于挡住各个夹爪前端面两侧凸角的导向圈，导向圈的内径大小大于待收口气瓶的直径大小，导向圈的内壁上设有倒角，导向圈的后端面安装有多个垫块，垫块的数量与夹爪的数量对应一致，垫块的前端与导向圈螺纹连接、后端与夹爪导向盘螺纹连接，垫块与夹爪呈环形交错在夹爪导向盘上。本实用新型可使气瓶在被顶入收口机时更加顺畅，在气瓶被轻微顶偏时可在极大程度上减少气瓶飞出设备的现象，提高生产的安全程度。

主设计要求

1.用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，包括用于安装在收口机夹持装置（3）前端的夹爪导向盘（1），所述夹爪导向盘（1）设有内孔，所述内孔的内壁上均布有母线向圆锥状的滑道，每个滑道内设有一个可移动的夹爪（2），所述夹爪（2）的后端与一个空心的拉杆的左端铰接，其特征在于：所述夹爪导向盘（1）的前端面上安装有一个用于挡住各个夹爪（2）前端面两侧凸角的导向圈（4），所述导向圈（4）的内径大小大于待收口气瓶的直径大小，所述导向圈（4）的内壁上设有倒角（4a），待收口气瓶可穿过所述导向圈（4）并进入夹爪导向盘（1）的内孔中，或者待收口气瓶的尾部可沿所述倒角（4a）滑入导向圈（4）从而进入到夹爪导向盘（1）的内孔中，所述导向圈（4）的后端面安装有多个垫块（5），所述垫块（5）的数量与夹爪（2）的数量对应一致，所述垫块（5）的前端与导向圈（4）螺纹连接、后端与夹爪导向盘（1）螺纹连接，所述垫块（5）与夹爪（2）呈环形交错在夹爪导向盘（1）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，其特征在于：所述夹爪（2）的数量和垫块（5）的数量均为五个。

3.根据权利要求2所述的用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，其特征在于：所述导向圈（4）后端面的边沿环形设置有用于装配垫块（5）的台阶（4b）。

4.根据权利要求3所述的用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，其特征在于：靠近所述导向圈（4）中心的垫块（5）的壁面为弧形面（5a），所述弧形面（5a）与台阶（4b）的壁面相匹配。

5.根据权利要求4所述的用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，其特征在于：所述倒角（4a）的倾斜角度为35度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高压气瓶生产技术领域，尤其指一种用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构。

背景技术

高压气瓶生产过程包括无缝钢管切断下料、加热旋压收瓶底、刮瓶底、加热旋压收瓶口﹑热处理﹑瓶口螺纹加工﹑内抛丸等工序。

在进行加热旋压收瓶口工序时通常使用的加工设备是收口机，现有的收口机在对气瓶进行收口前，首先需要通过顶料装置将气瓶顶入到收口机的夹持装置中，收口机的夹持装置一般会都在其端头设置用于夹住气瓶的夹爪机构，夹爪机构又包括多个张开的夹爪，夹持装置向后移动时可拉动夹爪机构从而使得各个夹爪收紧并夹住气瓶，但在气瓶进入到夹持装置之前，如图1所示，各个夹爪之间存在一定的间隙，夹爪前端的两侧可形成凸角，若遇到顶料装置轻微顶偏气瓶的情况，会导致气瓶瓶底触碰到凸角，从而产生较大的阻力而难以滑入到夹爪机构中去，在这种情况下若顶料装置仍持续推动气瓶，会导致气瓶飞出设备，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，可使气瓶在被顶入收口机时更加顺畅，在气瓶被轻微顶偏时可在极大程度上减少气瓶飞出设备的现象，提高生产的安全程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，包括用于安装在收口机夹持装置前端的夹爪导向盘，所述夹爪导向盘设有内孔，所述内孔的内壁上均布有母线向圆锥状的滑道，每个滑道内设有一个可移动的夹爪，所述夹爪的后端与一个空心的拉杆的左端铰接，所述夹爪导向盘的前端面上安装有一个用于挡住各个夹爪前端面两侧凸角的导向圈，所述导向圈的内径大小大于待收口气瓶的直径大小，所述导向圈的内壁上设有倒角，待收口气瓶可穿过所述导向圈并进入夹爪导向盘的内孔中，或者待收口气瓶的尾部可沿所述倒角滑入导向圈从而进入到夹爪导向盘的内孔中，所述导向圈的后端面安装有多个垫块，所述垫块的数量与夹爪的数量对应一致，所述垫块的前端与导向圈螺纹连接、后端与夹爪导向盘螺纹连接，所述垫块与夹爪呈环形交错在夹爪导向盘上。

优选地，所述夹爪的数量和垫块的数量均为五个。

更优选地，所述导向圈后端面的边沿环形设置有用于装配垫块的台阶。

更优选地，靠近所述导向圈中心的垫块的壁面为弧形面，所述弧形面与台阶的壁面相匹配。

更优选地，所述倒角的倾斜角度为35度。

本实用新型的有益效果在于：由于导向圈将各个夹爪前端面两侧的凸角挡住，并对送入收口机的气瓶起到了导向的作用，使得气瓶可穿过导向圈直接进入到夹爪导向盘中，气瓶在被推入的过程中可避免与夹爪的凸角直接接触，并在被推入到位后才会被各个夹爪夹紧，若气瓶在被推顶进入夹爪机构之前产生轻微的偏斜，则可通过抵靠着导向圈内壁上的倒角滑入导向圈，然后再进入到夹爪导向盘中，因此可在极大程度上减少气瓶飞出设备的现象，提高生产的安全程度。

附图说明

图1为未安装导向圈的夹爪机构的示意图；

图2为本实用新型实施例中安装导向圈后的夹爪机构的结构示意图；

图3为实施例中导向圈的结构示意图；

图4为实施例中垫块的结构示意图；

图5为实施例中导向圈与垫块的装配结构示意图。

附图标记为：

1——夹爪导向盘 2——夹爪 3——收口机夹持装置

4——导向圈 4a——倒角 4b——台阶

5——垫块 5a——弧形面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-5所示，用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构，包括用于安装在收口机夹持装置3前端的夹爪导向盘1，夹爪导向盘1设有内孔，内孔的内壁上均布有母线向圆锥状的滑道，每个滑道内设有一个可移动的夹爪2，夹爪2的后端与一个空心的拉杆的左端铰接，夹爪导向盘1的前端面上安装有一个用于挡住各个夹爪2前端面两侧凸角的导向圈4，导向圈4的内径大小大于待收口气瓶的直径大小，导向圈4的内壁上设有倒角4a，待收口气瓶可穿过所述导向圈4并进入夹爪导向盘1的内孔中，或者待收口气瓶的尾部可沿倒角4a滑入导向圈4从而进入到夹爪导向盘1的内孔中，导向圈4的后端面安装有多个垫块5，垫块5的数量与夹爪2的数量对应一致，垫块5的前端与导向圈4螺纹连接、后端与夹爪导向盘1螺纹连接，垫块5与夹爪2呈环形交错在夹爪导向盘1上。

上述实施方式提供的用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构中由于导向圈4将各个夹爪2前端面两侧的凸角挡住，并对送入收口机的气瓶起到了导向的作用，使得气瓶可穿过导向圈4直接进入到夹爪导向盘1中，气瓶在被推入的过程中可避免与夹爪2的凸角直接接触，并在被推入到位后才会被各个夹爪2夹紧，若气瓶在被推顶进入夹爪机构之前产生轻微的偏斜，则可通过抵靠着导向圈4内壁上的倒角滑入导向圈4，然后再进入到夹爪导向盘1中，因此可在极大程度上减少气瓶飞出设备的现象，提高生产的安全程度，不仅如此，导向圈4通过垫块5安装在导向圈4上，垫块5与夹爪2呈环形交错在夹爪导向盘1上，垫块5不会干扰到夹爪2的活动动作。

作为优选地，夹爪2的数量和垫块5的数量均为五个。

作为更优选地，如图3-4所示，还可在导向圈4后端面的边沿环形设置用于装配垫块5的台阶4b，并且，靠近导向圈4中心的垫块5的壁面为弧形面5a，弧形面5a与台阶4b的壁面相匹配，这样在导向圈4上安装垫块5时能够更加轻松。

另外，在本实施例中，倒角4a的倾斜角度优选为35度，可对气瓶起到较佳的导向作用。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

设计图

用于高压无缝气瓶收口机的夹爪机构论文和设计

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主设计要求

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