导读:本文包含了制造单元构建论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:单元,算法,路径,砂型,蜂群,目标,数学。
制造单元构建论文文献综述写法
柏月,汪木兰,周明虎,季颖[1]（2018）在《基于虚拟现实的智能制造单元构建与仿真》一文中研究指出基于虚拟现实技术在虚拟环境中建立智能制造单元的数字化映射。以棒料型车铣复合类零件混流生产加工为目标,运用系统化设施布置规划(SLP)理论对制造单元在车间的布局进行了设计,利用叁维建模工具建立了各个工位的叁维模型,并建立了虚拟资源库,在智能制造平台软件中完成智能制造单元加工工艺流程的仿真和优化,为后期实际智能制造单元的建设提供指导。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2018年11期）
柯旭成[2]（2018）在《一种砂型/砂芯智能制造单元的构建》一文中研究指出介绍了一种基于3D打印的砂型/砂芯智能制造单元构建思路。通过采用叁维粉末粘接技术,搭建共享工业云平台;应用虚拟制造技术,实现了砂型/砂芯的智能化、数字化、规模化生产。构建的单元突破了设计环节的瓶颈,提高了砂型/砂芯的制造质量和制造效率。(本文来源于《工业技术创新》期刊2018年04期）
张晓彤[3]（2018）在《基于改进遗传算法面向多周期订单的动态制造单元构建》一文中研究指出随着制造技术的发展及市场竞争的加剧,生产方式由早期的单一品种大批量生产转向了大规模定制下的多品种变批量生产。单元制造是面向多品种变批量生产的主要制造模式,同时也是单元制造系统、柔性制造系统、精益生产、敏捷制造和智能制造等先进制造系统的重要组成部分。制造单元的构建是实施单元制造的基础,本文研究了多周期订单下融合员工分配的动态制造单元构建问题,主要研究内容如下:首先,分析了动态制造单元构建的主要因素,确定了多周期订单下融合员工分配的动态制造单元构建的总体方案。对多周期订单、机床、员工、单元布局信息进行了数学建模,并设计了单元构建问题的优化变量,在此基础上采用数学规划法建立了分阶段的单元构建优化模型。在第一阶段,以多周期下的物流成本、加工成本、机床移动成本、机床负荷平衡惩罚成本之和最小为目标建立了物理单元构建优化模型;在第二阶段,以员工负荷平衡率最大为目标建立了基于第一阶段构建结果的员工分配优化模型。之后,针对上述优化模型改进了遗传算法进行求解。主要改进之处包括设计了二维的染色体编码方式、分段交叉变异及置位操作算子;针对模型中的约束条件设计了机床位置修正算法、单元分割点修正算法、零件路径分配修正算法、员工分配修正算法,用于修正染色体对应部分的非法编码,提高了算法的求解效率。然后,基于Matlab平台编制了模型算法的全部程序,设计了动态制造单元构建的原型系统,并通过算例验证了算法的可行性。最后,针对新零件在已规划制造单元中的插入问题,探讨了基于神经网络的入线判断方法,设计了神经网络的结构,实现了通过零件编码对新零件的可加工性进行判断。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
李强[4]（2017）在《基于多目标多约束的跨企业制造单元构建与调度风险控制应用研究》一文中研究指出跨企业制造单元构建与调度是一项非常复杂的系统工程,实施中不仅受到各种设备资源、工序工艺关系的约束,而且要具备抵抗不确定干扰因素的能力,在复杂动态环境下保证“多、快、好、省”的完成生产任务。如果调度策略不具有抗风险性、抗干扰性,会造成跨企业组织生产系统的紊乱,更不能有效保证完成多目标的生产任务。为解决制造业中多品种、变批量、个性化等生产主流问题,本文在国内外研究现状基础之上,主要研究了两个问题;跨企业制造单元的构建与调度风险控制。通过分析跨企业制造单元的集成性、无缝连接拓扑性等特点,研究了以产品加工总成本、加工总时间、跨单元次数为优化目标的跨企业制造单元构建模型,运用改进的NSGA-II算法及人工蜂群算法,在跨企业组织中构建动态制造单元,得出跨企业制造单元的构建可行方法,并以某制造企业为案例验证了基于多目标多约束的跨企业制造单元构建策略的有效性。融合跨企业制造单元构建的多目标要求,研究对应的调度风险控制策略,结合实际调研,设计了跨企业制造单元调度风险控制模型,及利用云制造信息服务平台识别风险因素,并建立对应预警机制,提高跨企业单元生产模式资源分配效率,避免“调度爆炸”现象,保证跨企业单元生产模式的稳定运行,从而提高跨企业组织生产运营的核心竞争力,使跨企业制造单元生产模式敏捷地响应市场多样化的需求。最后,分析了某大型模具制造企业实际生产存在的问题和整个行业面临的市场环境特点,针对该企业某批量产品,进行跨企业制造单元构建和调度风险控制,并对产生的多种方案理论效果进行综合评价,验证了多目标多约束情况下跨企业制造单元构建与调度风险控制策略的必要性和实用性。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2017-04-20）
冯定忠,吴雄,丁杨科,范佳静,何潇楚[5]（2017）在《基于U型布局制造单元的构建研究》一文中研究指出单元制造技术能够将大批量制造的经济性与中小批量制造的灵活性进行有效结合,受到现代制造业的高度关注与应用.以单元构建问题为研究对象,针对U型布局这一单元制造系统的特殊形式,综合考虑可选择的工艺路径、相应工序的加工时间、设备的种类、加工能力、设备形状大小、设备之间和单元之间的距离、搬运工具的搬运批量及费用等信息,通过数学规划法,以单元内和单元间总的物流费用最小和设备负荷差惩罚成本最小为目标函数,建立单元构建数学模型,进而应用遗传算法,通过数值案例对单元构建的数学模型进行求解,得出最优单元划分方案及其批量零件相应的最优加工方案.(本文来源于《浙江工业大学学报》期刊2017年01期）
杨兴林,李强[6]（2016）在《基于多目标多约束的跨企业制造单元构建策略应用研究》一文中研究指出在分析跨企业制造单元的集成性、无缝连接拓扑性等基础上,为解决制造业中多品种、变批量、个性化等生产问题,研究了以产品加工总成本、加工总时间、跨单元次数为优化目标的跨企业制造单元构建应用问题,运用改进的NSGA-II算法及人工蜂群算法,在跨企业组织中构建动态制造单元,最后以某制造企业为例验证算法的有效性,使企业在资源受限的情况下,运用跨企业制造单元构建策略,完成生产任务多目标的要求。(本文来源于《制造业自动化》期刊2016年11期）
李翔[7]（2016）在《基于排队网络模型的制造单元构建》一文中研究指出如何为需求差异化的顾客在规定的时限内提供保质保量的产品是所有制造类企业都面临的问题。对于采用多品种、小批量生产模式的中小企业而言,这个问题关乎企业的存活。单元制造系统(Cellular Manufacturing System,CMS)是解决该问题的有效途径之一,它兼备了灵活作业车间与流水车间的优点,具备较高的柔性与生产效率,因而能够较快的完成订单生产任务。单元构建(Cell Formation,CF)是实施单元制造系统的第一步,也是最重要的一步。针对单元构建中单元分组数的确定、单元构建、加工路径选择等关键技术,本文进行了深入的研究,具体内容如下:鉴于现有方法单元数不确定的问题,本文提出了一种借助模糊聚类算法确定单元数的方法。首先分析了模糊聚类c均值(Fuzzy c-Means,FCM)算法在单元构建领域的应用,借助前人对算法提出的改进,进一步分析了多个聚类有效性函数的不足,针对单元构建问题的实质,提出了一种考虑类内紧凑度、类间分离度和成组功效的聚类有效性函数。然后基于改进后的FCM算法和新的聚类有效性函数设计了求解最优单元数的方法。多组不同规模的数据实验表明本文方法的有效性。本文在解决CF问题时引入了排队网络,首先将整个制造系统等效为一个开环排队网络模型,将网络中的设备看作是M/G/1排队系统。假设缓冲区容量对排队系统稳定性的不造成影响,考虑工件的到达率不同、工件具备多条工艺路径、工件在单元内与单元间转运时间不同、设备对不同工件的服务率不同等因素,以最小化工件在排队系统中的总逗留时间、工件在网络中的总转运时间、单元工作时间平滑度和工件跨单元转运次数为目标建立一个多目标非线性优化模型。为了求解模型,首先对目标函数进行分析,结合计算单元数的问题,确定模型求解思路。然后运用遗传算法对工件在网络中的逗留时间进行优化确定工艺路径,利用NSGA-Ⅱ算法优化总转运时间函数与单元工作时间平滑度函数确定设备组。最后通过最小化单元块外的例外元素个数将零件族合理的分配到设备组内。最后为验证本文单元构建模型的实际应用,将模型及算法应用于兰州某配电设备厂商的机加工车间。对比单元构建前后的优化目标,结果表明单元构建方案的有效性。(本文来源于《兰州交通大学》期刊2016-06-03）
冯翰信,王贺,姚骏,潘尔顺,奚立峰[8]（2015）在《基于改进离散粒子群算法构建制造单元》一文中研究指出在未知最佳分群单元数的情况下,考虑了零件多种可选工艺路径和零件工艺顺序,建立基于最小化零件跨单元移动次数的数学模型.通过引入自适应变异因子,提出一种改进的离散粒子群优化算法能动态地确定分群单元数,极大地减少了算法陷入局部最优解的可能.通过对文献中不同规模的单元构建问题进行求解,结果证明了该方法有效,并且无需预先设定分群单元数即可获得与文献中相同甚至更好的结果.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2015年09期）
刘云斌,潘曙明[9]（2015）在《简易柔性制造单元的构建》一文中研究指出浙江是中小企业的聚集地,柔性制造单元是中小企业实现自动化,提高生产效率,破解当前技工荒的一条有效途径,具有很大的推广价值。利用两台数控车床和国产机械手组建简易柔性制造单元,低成本改造,实现企业轴类零件加工过程自动化,极大提高了生产效率,节约人力成本,同时提高产品的加工质量。(本文来源于《装备制造技术》期刊2015年09期）
李翔,周建伟,张雪丽,李忠学[10]（2015）在《基于排队理论的制造单元构建与加工路径选择》一文中研究指出利用排队理论将每台机器等效为M/M/1排队模型,整个系统简化为开环Jackson排队网络,建立多目标非线性整数规划模型,通过目标函数优化单元制造系统中的加工成本与等待成本,同时缩小设备服务强度范围与单元服务强度范围,实现单元构建与工件加工路径选择。模型求解采用分枝定界法,最后在Lingo软件环境下验证一个随机算例,结果表明该模型的可行性与有效性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2015年02期）
制造单元构建论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了一种基于3D打印的砂型/砂芯智能制造单元构建思路。通过采用叁维粉末粘接技术,搭建共享工业云平台;应用虚拟制造技术,实现了砂型/砂芯的智能化、数字化、规模化生产。构建的单元突破了设计环节的瓶颈,提高了砂型/砂芯的制造质量和制造效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
制造单元构建论文参考文献
[1].柏月,汪木兰,周明虎,季颖.基于虚拟现实的智能制造单元构建与仿真[J].机械设计与制造工程.2018
[2].柯旭成.一种砂型/砂芯智能制造单元的构建[J].工业技术创新.2018
[3].张晓彤.基于改进遗传算法面向多周期订单的动态制造单元构建[D].燕山大学.2018
[4].李强.基于多目标多约束的跨企业制造单元构建与调度风险控制应用研究[D].江苏科技大学.2017
[5].冯定忠,吴雄,丁杨科,范佳静,何潇楚.基于U型布局制造单元的构建研究[J].浙江工业大学学报.2017
[6].杨兴林,李强.基于多目标多约束的跨企业制造单元构建策略应用研究[J].制造业自动化.2016
[7].李翔.基于排队网络模型的制造单元构建[D].兰州交通大学.2016
[8].冯翰信,王贺,姚骏,潘尔顺,奚立峰.基于改进离散粒子群算法构建制造单元[J].上海交通大学学报.2015
[9].刘云斌,潘曙明.简易柔性制造单元的构建[J].装备制造技术.2015
[10].李翔,周建伟,张雪丽,李忠学.基于排队理论的制造单元构建与加工路径选择[J].机械研究与应用.2015