全文摘要
新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，它涉及脱蜡设备技术领域。它包含工作台下方与配电箱电性连接，工作台底部四周与支腿固定连接，工作台上表面与操作台固定贴合，操作台外壁与控制面板电性连接，控制面板下方安装有控制按键，操作台下方安装有铸造组件，铸造组件上表面安装有滑动杆，滑动杆外壁与滑动台贯穿连接，滑动台一侧与驱动电机电性连接。方便实用，使用过程非常安全，生产效率高，脱蜡设备成本投入小且基本无需维护，而且可以保证产品的表面质量。
主设计要求
1.新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：它包含工作台(1)、配电箱(2)、支腿(3)、操作台(4)、控制面板(5)、控制按键(6)、铸造组件(7)、滑动杆(8)、滑动台(9)、驱动电机(10)，所述工作台(1)下方与配电箱(2)电性连接，所述工作台(1)底部四周与支腿(3)固定连接，所述工作台(1)上表面与操作台(4)固定贴合，所述操作台(4)外壁与控制面板(5)电性连接，所述控制面板(5)下方安装有控制按键(6)，所述操作台(4)下方安装有铸造组件(7)，所述铸造组件(7)上表面安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)外壁与滑动台(9)贯穿连接，所述滑动台(9)一侧与驱动电机(10)电性连接。
设计方案
1.新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：它包含工作台(1)、配电箱(2)、支腿(3)、操作台(4)、控制面板(5)、控制按键(6)、铸造组件(7)、滑动杆(8)、滑动台(9)、驱动电机(10)，所述工作台(1)下方与配电箱(2)电性连接，所述工作台(1)底部四周与支腿(3)固定连接，所述工作台(1)上表面与操作台(4)固定贴合，所述操作台(4)外壁与控制面板(5)电性连接，所述控制面板(5)下方安装有控制按键(6)，所述操作台(4)下方安装有铸造组件(7)，所述铸造组件(7)上表面安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)外壁与滑动台(9)贯穿连接，所述滑动台(9)一侧与驱动电机(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：所述铸造组件(7)包含防护板(71)、脱膜组件(72)、升降杆(73)、挤压板(74)，所述防护板(71)外壁与脱膜组件(72)固定连接，所述脱膜组件(72)外壁与升降杆(73)固定连接，所述升降杆(73)上端与挤压板(74)固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：所述脱膜组件(72)包含脱膜箱(721)、转轴(722)、套筒(723)、伸缩杆(724)、旋转杆(725)、联动板(726)、脱蜡板(727)，所述脱膜箱(721)外壁与转轴(722)固定连接，所述转轴(722)外壁与套筒(723)固定连接，所述套筒(723)内壁与伸缩杆(724)贯穿连接，所述伸缩杆(724)一端与旋转杆(725)固定连接，所述旋转杆(725)外壁安装有联动板(726)，所述联动板(726)外壁与脱蜡板(727)固定连接。
4.根据权利要求3所述的新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：所述脱膜箱(721)安装在防护板(71)上表面，所述脱膜箱(721)通过伸缩杆(724)、旋转杆(725)与脱蜡板(727)配合使用。
5.根据权利要求3所述的新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：所述旋转杆(725)贯穿脱膜箱(721)与联动板(726)配合使用，所述旋转杆(725)具体采用不锈钢管构件。
6.根据权利要求3所述的新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：所述脱蜡板(727)具体采用不锈钢构件，所述脱蜡板(727)外壁开设有条槽。
7.根据权利要求1所述的新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，其特征在于：所述驱动电机(10)与配电箱(2)电性连接，所述驱动电机(10)型号为BHS20-60。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及脱蜡设备技术领域，具体涉及新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备。
背景技术
脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形，由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。
现有的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的但是使用起来不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供新型的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，它能解决目前的脱蜡铸造工艺用高效脱蜡设备，一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的但是使用起来不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含工作台1、配电箱2、支腿3、操作台4、控制面板5、控制按键6、铸造组件7、滑动杆8、滑动台9、驱动电机10，所述工作台1下方与配电箱2电性连接，所述工作台1底部四周与支腿3固定连接，所述工作台1上表面与操作台4固定贴合，所述操作台4外壁与控制面板5电性连接，所述控制面板5下方安装有控制按键6，所述操作台4下方安装有铸造组件7，所述铸造组件7上表面安装有滑动杆8，所述滑动杆8外壁与滑动台9贯穿连接，所述滑动台9一侧与驱动电机10电性连接。
所述铸造组件77包含防护板7171、脱膜组件7272、升降杆7373、挤压板7474，所述防护板71外壁与脱膜组件72固定连接，所述脱膜组件72外壁与升降杆73固定连接，所述升降杆73上端与挤压板74固定连接。
所述脱膜组件72包含脱膜箱721、转轴722、套筒723、伸缩杆724、旋转杆725、联动板726、脱蜡板727，所述脱膜箱721外壁与转轴722固定连接，所述转轴722外壁与套筒723固定连接，所述套筒723内壁与伸缩杆724贯穿连接，所述伸缩杆724一端与旋转杆725固定连接，所述旋转杆725外壁安装有联动板726，所述联动板726外壁与脱蜡板727固定连接。
所述脱膜箱721安装在防护板71上表面，所述脱膜箱721通过伸缩杆724、旋转杆725与脱蜡板727配合使用。便于可塑性和热挥发性的特点。
所述旋转杆725贯穿脱膜箱721与联动板726配合使用，所述旋转杆725具体采用不锈钢管构件。提高型位精确的要求更加严格
所述脱蜡板727具体采用不锈钢构件，所述脱蜡板727外壁开设有条槽。便于对模具进行取出，从而便于用户使用。
所述驱动电机10与配电箱2电性连接，所述驱动电机10型号为BHS20-60。有利于电压稳定，提高工作效率。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它方便实用，使用过程非常安全，生产效率高，脱蜡设备成本投入小且基本无需维护，而且可以保证产品的表面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中铸造组件7的结构示意图；
图3是本实用新型中脱膜组件72的结构示意图。
附图标记说明：工作台1、配电箱2、支腿3、操作台4、控制面板5、控制按键6、铸造组件7、防护板71、脱膜组件72、脱膜箱721、转轴722、套筒723、伸缩杆724、旋转杆725、联动板726、脱蜡板727、升降杆73、挤压板74、滑动杆8、滑动台9、驱动电机10。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、配电箱2、支腿3、操作台4、控制面板5、控制按键6、铸造组件7、滑动杆8、滑动台9、驱动电机10，所述工作台1下方与配电箱2电性连接，所述工作台1底部四周与支腿3固定连接，所述工作台1上表面与操作台4固定贴合，所述操作台4外壁与控制面板5电性连接，所述控制面板5下方安装有控制按键6，所述操作台4下方安装有铸造组件7，所述铸造组件7上表面安装有滑动杆8，所述滑动杆8外壁与滑动台9贯穿连接，所述滑动台9一侧与驱动电机10电性连接。
所述铸造组件7包含防护板71、脱膜组件72、升降杆73、挤压板74，所述防护板71外壁与脱膜组件72固定连接，所述脱膜组件72外壁与升降杆73固定连接，所述升降杆73上端与挤压板74固定连接。
所述脱膜组件72包含脱膜箱721、转轴722、套筒723、伸缩杆724、旋转杆725、联动板726、脱蜡板727，所述脱膜箱721外壁与转轴722固定连接，所述转轴722外壁与套筒723固定连接，所述套筒723内壁与伸缩杆724贯穿连接，所述伸缩杆724一端与旋转杆725固定连接，所述旋转杆725外壁安装有联动板726，所述联动板726外壁与脱蜡板727固定连接。
所述脱膜箱721安装在防护板71上表面，所述脱膜箱721通过伸缩杆724、旋转杆725与脱蜡板727配合使用。便于可塑性和热挥发性的特点。
所述旋转杆725贯穿脱膜箱721与联动板726配合使用，所述旋转杆725具体采用不锈钢管构件。提高型位精确的要求更加严格
所述脱蜡板727具体采用不锈钢构件，所述脱蜡板727外壁开设有条槽。便于对模具进行取出，从而便于用户使用。
所述驱动电机10与配电箱2电性连接，所述驱动电机10型号为BHS20-60。有利于电压稳定，提高工作效率。
本实用新型的工作原理：工作时，通过操作台进行铸造，利用滑动杆与滑动台进行夹紧设备，利用控制面板与控制按键进行控制，通过升降杆与挤压板进行对模具进行模具进行制作，铸造后通过转动旋转杆从而带动联动板进行将脱蜡板进行旋转，从而便于脱蜡，方便实用，使用过程非常安全，生产效率高，脱蜡设备成本投入小且基本无需维护，而且可以保证产品的表面质量。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101778.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209452750U
授权时间:20191001
主分类号:B22C 9/04
专利分类号:B22C9/04;C03B19/02
范畴分类:25D;
申请人:天津市志山机械制造有限公司
第一申请人:天津市志山机械制造有限公司
申请人地址:301500 天津市宁河县芦台镇王前村
发明人:韩志山
第一发明人:韩志山
当前权利人:天津市志山机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计