全文摘要
本实用新型公开了一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，包括热喷涂室子工装、无效雾化微粒除尘子工装、平板车密封子工装、室内轨道密封子工装、待热喷涂构件搬运轨道子工装和非喷涂区域遮蔽子工装，热喷涂室子工装包括热喷涂室和热喷涂室通道门，待热喷涂构件搬运轨道子工装包括室外轨道、室内轨道、活动轨道和轨道对接装置，室内轨道上安装有室内轨道密封子工装，平板车架体通过平板车轨道轮放置在室内轨道上。本实用新型可以对热喷涂过程中产生的无效雾化微粒进行有序排除，并对喷涂环境中使用的运转设备进行密封保护。
设计方案
1.一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：包括热喷涂室子工装、无效雾化微粒除尘子工装、平板车密封子工装、室内轨道密封子工装、待热喷涂构件搬运轨道子工装和非喷涂区域遮蔽子工装，所述热喷涂室子工装包括热喷涂室和热喷涂室通道门，所述热喷涂室通道门转动连接在所述热喷涂室的一端，所述无效雾化微粒除尘子工装固定在所述热喷涂室的一侧，所述待热喷涂构件搬运轨道子工装包括室外轨道、室内轨道、活动轨道和轨道对接装置，两条所述室内轨道平行设置在所述热喷涂室内，所述室内轨道上安装有所述室内轨道密封子工装，所述室内轨道通过所述活动轨道连接所述室外轨道，且所述活动轨道通过轨道对接装置分别连接所述室内轨道和所述室外轨道，平板车架体通过平板车轨道轮放置在所述室内轨道上，所述平板车架体上设置有所述平板车密封子工装，所述平板车架体的顶面上摆放有待热喷涂钢构件，所述待热喷涂钢构件上安装有所述非喷涂区域遮蔽子工装。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述热喷涂室的一侧墙体上设置有除尘管道吸风口和电源线通道口，所述电源线通道口内设置有电源线，所述热喷涂室的另一侧墙体上设置有防尘隔音透气窗，所述热喷涂室的室内顶部安装有照明灯具，所述热喷涂室的室内一侧摆放有热喷涂设备，所述热喷涂设备上连接有热喷涂管线。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述无效雾化微粒除尘子工装包括除尘管道、除尘风机和除尘器，所述除尘管道连接所述除尘管道吸风口，所述除尘风机连接在所述除尘管道内，所述除尘器固定连接在所述除尘管道的端部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述平板车密封子工装包括平板车密封毯、平板车轨道处密封装置和平板车外围封板，所述平板车外围封板首尾连接焊接在所述平板车架体的外部四周，通过平板车密封毯固定螺栓穿过平板车密封毯夹板、所述平板车密封毯和所述平板车外围封板，实现所述平板车密封毯与所述平板车外围封板之间的固定连接，所述平板车架体的四周设置有平板车密封毯挂钩，所述平板车密封毯挂钩通过平板车密封毯挂绳连接所述平板车密封毯，所述平板车密封毯上位于所述室内轨道处开设有矩形口，所述矩形口与所述室内轨道、所述平板车轨道处密封装置相匹配，所述平板车轨道处密封装置上设置有槽孔，通过平板车轨道处密封装置固定螺杆穿过所述槽孔、所述平板车密封毯和所述平板车外围封板，实现所述平板车轨道处密封装置与所述平板车外围封板的固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述室内轨道密封子工装由外侧防尘盖、内侧防尘盖和防尘盖对接密封装置组成，所述外侧防尘盖设于所述室内轨道的两侧，所述内侧防尘盖设于所述室内轨道上两个所述外侧防尘盖之间的裸露段上，所述外侧防尘盖与所述内侧防尘盖对接之间、所述内侧防尘盖对接之间、所述内侧防尘盖与所述平板车轨道处密封装置对接之间、所述外侧防尘盖与所述平板车轨道处密封装置对接之间均通过所述防尘盖对接密封装置连接，所述防尘盖对接密封装置与所述平板车轨道处密封装置相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述内侧防尘盖包括内侧防尘盖筒体、防尘盖密封毯和防尘盖内端密封装置，所述防尘盖密封毯通过防尘盖密封毯固定件与所述内侧防尘盖筒体固定连接，所述防尘盖内端密封装置包括防尘盖内端密封装置内筒和防尘盖内端密封装置外齿，所述防尘盖内端密封装置内筒与所述防尘盖内端密封装置外齿组装成一体，所述防尘盖内端密封装置与所述防尘盖对接密封装置相匹配，所述防尘盖对接密封装置包括防尘盖对接密封装置外筒、防尘盖对接密封装置内齿和防尘盖对接密封装置密封毯，所述防尘盖对接密封装置密封毯通过所述防尘盖密封毯固定件与所述防尘盖对接密封装置外筒固定连接，所述防尘盖内端密封装置外齿与所述防尘盖对接密封装置内齿相互咬合。
7.根据权利要求6所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述外侧防尘盖包括外侧防尘盖筒体、所述防尘盖密封毯、所述防尘盖内端密封装置和防尘盖外端密封装置，所述防尘盖密封毯通过所述防尘盖密封毯固定件与所述外侧防尘盖筒体固定连接，所述防尘盖外端密封装置密封所述外侧防尘盖筒体外端的洞口。
8.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述轨道对接装置包括轨道对接装置夹板、轨道对接装置连接板和轨道对接装置耳板，所述室内轨道和所述室外轨道上均开设有轨道对接螺栓孔，所述轨道对接装置夹板与所述轨道对接装置耳板一体成型，通过轨道对接装置夹板固定螺栓穿过所述轨道对接装置夹板和所述轨道对接螺栓孔，实现所述轨道对接装置夹板与所述室内轨道和所述室外轨道的固定连接，所述轨道对接装置连接板通过轨道对接装置销钉分别连接两侧的所述轨道对接装置耳板。
9.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：所述非喷涂区域遮蔽子工装包括遮蔽密封毯和遮蔽密封毯固定磁铁，所述待热喷涂钢构件包括热喷涂区域和非热喷涂区域，所述遮蔽密封毯通过所述遮蔽密封毯固定磁铁连接在所述待热喷涂钢构件的所述非热喷涂区域上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于高强度钢构件制备技术领域，尤其涉及一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装。
背景技术
钢构件热喷涂防腐是通过火焰或电弧将锌丝、铝丝或锌铝丝加热到熔融或半熔融状态，然后借助火焰流本身的动力或外加的高速气流进行雾化形成雾化微粒，并以一定的速度将雾化微粒喷射到经过预处理的钢构件表面，雾化微粒与钢构件表面结合而形成一层具有高效防腐性能的涂层。热喷涂过程中的雾化微粒大部分会粘附于待热喷涂钢构件外表形成防腐层，粘附于待热喷涂钢构件外表的雾化微粒为有效雾化微粒；还有少部分雾化微粒因受喷涂工艺的本身制约无法形成所需防腐层，此部分雾化微粒为无效雾化微粒，无效雾化微粒首先飞扬于热喷涂环境中、最终会粘附于热喷涂环境中其他的设备与物品外表。热喷涂防腐因其防腐性能优异，使得在重腐蚀环境中应用的钢构件越来越多采纳热喷涂防腐技术。虽然热喷涂技术与工艺业已成熟且热喷涂防腐性能得到了业界高度认可，但是热喷涂过程中存在诸多不利之处需要克服与提升：一是热喷涂过程中产生的无效雾化微粒不仅对环境造成污染且无效的雾化微粒达到一定浓度后易引起爆炸事故，故需要控制热喷涂过程中无效雾化微粒的无序飞扬、并及时进行有序排除以降低无效雾化微粒浓度避免爆炸事故、同时对无效雾化微粒进行回收利用；二是热喷涂过程中产生的无效雾化微粒部分会强力粘附于热喷涂环境中存在的运转设备零部件表面上，造成运转设备遭受损害，故需要对喷涂环境中使用的运转设备进行可靠密封保护避免遭到无效雾化微粒的粘附损害；三是需要进行热喷涂防腐的钢构件经常会出现局部的非喷涂区域，局部的非喷涂区域主要用于后续焊接连接成型部位，因喷涂微粒粘附于焊接连接成型部位会极大影响后续焊接作业质量，故需要对非喷涂区域的外表进行可靠遮盖密封、避免喷涂微粒粘附于待喷涂钢构件的非喷涂区域外表。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种工艺简易、环保可靠、密封性能高效的高强度钢构件热喷涂防腐成套工装的技术方案。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，其特征在于：包括热喷涂室子工装、无效雾化微粒除尘子工装、平板车密封子工装、室内轨道密封子工装、待热喷涂构件搬运轨道子工装和非喷涂区域遮蔽子工装，热喷涂室子工装包括热喷涂室和热喷涂室通道门，热喷涂室通道门转动连接在热喷涂室的一端，无效雾化微粒除尘子工装固定在热喷涂室的一侧，待热喷涂构件搬运轨道子工装包括室外轨道、室内轨道、活动轨道和轨道对接装置，两条室内轨道平行设置在热喷涂室内，室内轨道上安装有室内轨道密封子工装，室内轨道通过活动轨道连接室外轨道，且活动轨道通过轨道对接装置分别连接室内轨道和室外轨道，平板车架体通过平板车轨道轮放置在室内轨道上，平板车架体上设置有平板车密封子工装，平板车架体的顶面上摆放有待热喷涂钢构件，待热喷涂钢构件上安装有非喷涂区域遮蔽子工装；通过热喷涂室子工装的设计可以确保无效雾化微粒只能局限于热喷涂室内，通过除尘系统进行有序排除，不会扩散到热喷涂室外，热喷涂室通道门用于搬运待热喷涂钢构件进出热喷涂室，无效雾化微粒除尘子工装用于有序排除飞扬于热喷涂室内进行热喷涂工作过程中产生的无效雾化微粒，同时通过除尘器的工作便于收集无效雾化微粒并进行二次利用，平板车密封子工装用于密封平板车内部的设备，防止无效雾化微粒粘附于平板车内部设备上并造成平板车内部设备的损坏，室内轨道密封子工装用于保护室内轨道免遭无效雾化微粒粘附，待热喷涂构件搬运轨道子工装用于保证平板车的正常运行，室外轨道与室内轨道永久固定，活动轨道的设置满足热喷涂室通道门的旋转开启与关闭并保证热喷涂室的密闭，活动轨道的设置地点及长度根据热喷涂室位置及热喷涂室通道门正常进行旋转关闭与开启的要求进行确定，活动轨道有利于提升热喷涂室的封闭性能，结构简易且经济实用。
进一步，热喷涂室的一侧墙体上设置有除尘管道吸风口和电源线通道口，电源线通道口内设置有电源线，热喷涂室的另一侧墙体上设置有防尘隔音透气窗，热喷涂室的室内顶部安装有照明灯具，热喷涂室的室内一侧摆放有热喷涂设备，热喷涂设备上连接有热喷涂管线，吸尘管道吸风口用于飞扬于热喷涂室内无效雾化微粒的有序排除，电源线通道口用于热喷涂室外电源线进入热喷涂室内，照明灯具用于密闭热喷涂室内进行热喷涂工作时进行照明，同时照明灯具具备防爆功能，防尘隔音透气窗用于热喷涂室外部空气进入热喷涂室内，保持除尘系统工作时热喷涂室内空气流动，热喷涂室外部围护材料采用具有隔音和防火性能良好的轻质材料，除尘管道吸风口、电源线通道口采用柔性防火毯进行密封，热喷涂室在热喷涂室通道门关闭后应保持密闭功能，避免无效雾化微粒泄漏到热喷涂室外。
进一步，无效雾化微粒除尘子工装包括除尘管道、除尘风机和除尘器，除尘管道连接除尘管道吸风口，除尘风机连接在除尘管道内，除尘器固定连接在除尘管道的端部，除尘管道、除尘风机和除尘器具有电器防爆功能且具有密闭性能，防止无效雾化微粒在除尘子工装中外泄。
进一步，平板车密封子工装包括平板车密封毯、平板车轨道处密封装置和平板车外围封板，平板车外围封板首尾连接焊接在平板车架体的外部四周，通过平板车密封毯固定螺栓穿过平板车密封毯夹板、平板车密封毯和平板车外围封板，实现平板车密封毯与平板车外围封板之间的固定连接，平板车架体的四周设置有平板车密封毯挂钩，平板车密封毯挂钩通过平板车密封毯挂绳连接平板车密封毯，平板车密封毯上位于室内轨道处开设有矩形口，矩形口与室内轨道、平板车轨道处密封装置相匹配，平板车轨道处密封装置上设置有槽孔，通过平板车轨道处密封装置固定螺杆穿过槽孔、平板车密封毯和平板车外围封板，实现平板车轨道处密封装置与平板车外围封板的固定连接；平板车采用常规轨道式平板车，用于搬运待热喷涂钢构件进出热喷涂室，平板车架体距离轨道顶面有一定距离，导致平板车内部的设备裸露在热喷涂环境中，采用在平板车架体外部四周加焊一圈平板车外围封板，平板车外围封板加焊后不得影响平板车的正常移动，平板车外围封板底部与平板车移动轨道顶面之间的距离为h，h的范围为20～30mm，平板车轨道处密封装置固定螺杆用于固定平板车轨道处密封装置；在对待热喷涂钢构件进行热喷涂防腐操作过程中，采用平板车密封毯对平板车外围封板与喷涂室地面之间的间隙进行密封，平板车密封毯材料采用防火毯，平板车密封毯在位于轨道处须开设矩形口，确保平板车密封毯能顺利避开轨道并进行平整摆放，同时也便于平板车轨道处密封装置安放后达到密封要求；平板车密封毯夹板用于固定平板车密封毯；在平板车架体上布置一定数量的平板车密封毯挂钩，在平板车密封毯挂钩上挂设平板车密封毯挂绳上的扣环，并通过平板车密封毯挂绳进行平板车密封毯的脱离地面的提升及敷设密封工作；平板车密封毯挂绳采用带扣环的柔性绳构成，柔性绳一端固定第一扣环，在中间设置第二扣环，通过第二扣环挂设在平板车密封毯挂钩上，能使平板车密封毯提升脱离地面，便于平板车在轨道上移动过程中避免平板车密封毯与地面接触进行摩擦造成损坏，通过第一扣环挂设在平板车密封毯挂钩上，能使平板车密封毯敷设在地面上，对平板车外围封板与热喷涂室地面之间的间隙进行密封，保证无效雾化微粒不进入平板车下部空间，防止平板车内部的设备遭到无效雾化微粒粘附而受损；平板车轨道处密封装置是一个带外齿和固定板的组合装置，平板车轨道处密封装置底部与地面留存一定的高度间隙，高度间隙应大于平板车密封毯厚度5～10mm，槽孔有利于调节平板车轨道处密封装置竖向位置，使平板车密封毯与地面紧密贴合，在使用时首先敷设好平板车密封毯，然后安装并调整好平板车轨道处密封装置，再进行平板车轨道处密封装置与平板车轨道处密封装置固定螺杆进行固定连接。
进一步，室内轨道密封子工装由外侧防尘盖、内侧防尘盖和防尘盖对接密封装置组成，外侧防尘盖设于室内轨道的两侧，内侧防尘盖设于室内轨道上两个外侧防尘盖之间的裸露段上，外侧防尘盖与内侧防尘盖对接之间、内侧防尘盖对接之间、内侧防尘盖与平板车轨道处密封装置对接之间、外侧防尘盖与平板车轨道处密封装置对接之间均通过防尘盖对接密封装置连接，防尘盖对接密封装置与平板车轨道处密封装置相匹配，防尘盖对接密封装置用于对外侧防尘盖与内侧防尘盖对接之间、内侧防尘盖对接之间、内侧防尘盖与平板车轨道处密封装置对接之间、外侧防尘盖与平板车轨道处密封装置对接之间进行密封保护。
进一步，内侧防尘盖包括内侧防尘盖筒体、防尘盖密封毯和防尘盖内端密封装置，防尘盖密封毯通过防尘盖密封毯固定件与内侧防尘盖筒体固定连接，防尘盖内端密封装置包括防尘盖内端密封装置内筒和防尘盖内端密封装置外齿，防尘盖内端密封装置内筒与防尘盖内端密封装置外齿组装成一体，防尘盖内端密封装置与防尘盖对接密封装置相匹配，防尘盖对接密封装置包括防尘盖对接密封装置外筒、防尘盖对接密封装置内齿和防尘盖对接密封装置密封毯，防尘盖对接密封装置密封毯通过防尘盖密封毯固定件与防尘盖对接密封装置外筒固定连接，防尘盖内端密封装置外齿与防尘盖对接密封装置内齿相互咬合，防尘盖密封毯用于密封内侧防尘盖筒体与地面之间的间隙，通过防尘盖内端密封装置外齿和防尘盖对接密封装置内齿的咬合达到密封功能要求。
进一步，外侧防尘盖包括外侧防尘盖筒体、防尘盖密封毯、防尘盖内端密封装置和防尘盖外端密封装置，防尘盖密封毯通过防尘盖密封毯固定件与外侧防尘盖筒体固定连接，防尘盖外端密封装置密封外侧防尘盖筒体外端的洞口，防尘盖密封毯用于密封外侧防尘盖筒体与地面之间的间隙。
进一步，轨道对接装置包括轨道对接装置夹板、轨道对接装置连接板和轨道对接装置耳板，室内轨道和室外轨道上均开设有轨道对接螺栓孔，轨道对接装置夹板与轨道对接装置耳板一体成型，通过轨道对接装置夹板固定螺栓穿过轨道对接装置夹板和轨道对接螺栓孔，实现轨道对接装置夹板与室内轨道和室外轨道的固定连接，轨道对接装置连接板通过轨道对接装置销钉分别连接两侧的轨道对接装置耳板，首先通过轨道对接装置夹板固定螺栓把由轨道对接装置夹板连同轨道对接装置耳板分别与室外轨道、室内轨道进行固定，然后采用轨道对接装置销钉把轨道对接装置连接板与轨道对接装置耳板进行连接，在平板车移入移出热喷涂室的过程中，需要进行活动轨道的临时安放，在进行热喷涂工作前，先对活动轨道的临时移除并关闭热喷涂室通道门。
进一步，非喷涂区域遮蔽子工装包括遮蔽密封毯和遮蔽密封毯固定磁铁，待热喷涂钢构件包括热喷涂区域和非热喷涂区域，遮蔽密封毯通过遮蔽密封毯固定磁铁连接在待热喷涂钢构件的非热喷涂区域上，待热喷涂钢构件进行热喷涂前，采用遮蔽密封毯对非热喷涂区域进行遮蔽，通过遮蔽密封毯固定磁铁把遮蔽密封毯与待热喷涂钢构件进行临时固定，然后对热喷涂区域进行热喷涂作业，热喷涂作业完成后，移除遮蔽密封毯固定磁铁和遮蔽密封毯并进行保存留待下次使用。
使用如上述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装进行热喷涂的方法，其特征在于包括如下步骤：
一、进行工装设计，准备工装所需的设备、各零部件和配件；
二、完成热喷涂室的搭设；
三、完成无效雾化微粒除尘子工装安装；
四、完成平板车密封子工装和室内轨道密封子工装；
五、完成室外轨道和室内轨道的铺设；
六、热喷涂防腐作业：
1)开启热喷涂室照明灯具；
2)对平板车密封子工装进行检查，如平板车密封子工装中平板车密封毯未脱离地面，需要调整平板车密封毯挂绳，使平板车密封毯脱离地面与轨道顶部；
3)待热喷涂钢构件吊运摆放在平板车架体上部；
4)对待热喷涂钢构件上的非热喷涂区域采用遮蔽密封毯进行遮蔽密封，并使用遮蔽密封毯固定磁铁对遮蔽密封毯进行固定；
5)安装活动轨道：
①安装带有轨道对接装置耳板的轨道对接装置夹板，通过轨道对接装置夹板固定螺栓与室外轨道、室内轨道进行固定连接；
②通过轨道对接装置销钉将轨道对接装置连接板与轨道对接装置耳板进行固定；
6)把待热喷涂钢构件通过平板车沿轨道搬运到热喷涂室内设定位置，并对平板车采用临时固定装置进行临时固定，防止平板车在热喷涂过程中发生移动；
7)进行平板车与地面间隙的密封：
①通过调整平板车密封毯挂绳，使平板车密封毯铺设在地面上；
②安装平板车轨道处密封装置；
8)移除活动轨道；
9)在室内轨道上从平板车处开始依次向两端安放内侧防尘盖，靠近室内轨道的两个端头，紧邻内侧防尘盖安放外侧防尘盖，内侧防尘盖与外侧防尘盖安放时确保通过防尘密封毯保证内侧防尘盖、外侧防尘盖与地面之间的间隙得到密封；
10)安放防尘盖对接密封装置，在外侧防尘盖与内侧防尘盖对接连接处、内侧防尘盖对接连接处、内侧防尘盖与平板车轨道处密封装置连接处、外侧防尘盖与平板车轨道处密封装置连接处安放防尘盖对接密封装置；
11)关闭热喷涂室通道门；
12)开启除尘系统和热喷涂设备进行热喷涂作业；
13)热喷涂作业完成、待热喷涂室内无效雾化微粒除净后停止除尘系统和热喷涂设备的作业；
14)开启热喷涂室通道门；
15)移除防尘盖对接密封装置；
16)移除平板车轨道处密封装置；
17)通过调整平板车密封毯挂绳，使平板车密封毯脱离地面与轨道顶部；
18)安装活动轨道；
19)移除外侧防尘盖、内侧防尘盖；
20)平板车临时固定装置移除；
21)通过平板车把已热喷涂作业完成的待热喷涂钢构件移出到热喷涂室外；
22)关闭热喷涂室照明灯具。
七、进入下一个待热喷涂钢构件的热喷涂作业。
该热喷涂方法步骤简单，实用性强，不仅可以对热喷涂过程中产生的无效雾化微粒进行有序排除，降低无效雾化微粒浓度避免爆炸事故的发生，可以对无效雾化微粒进行回收利用，而且可以对喷涂环境中使用的运转设备及室内轨道进行可靠密封保护，避免遭到无效雾化微粒的粘附损坏，同时可以提高待热喷涂钢构件的热喷涂精度和质量，以提高后续焊接成型质量。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过设置热喷涂室，确保热喷涂过程中雾化微粒只存在于热喷涂室内、不会扩散到热喷涂室外，有利于保护热喷涂室外环境不受到无效雾化微粒的影响。
2、采用轨道式平板车对待热喷涂构件进行搬运，轨道式平板车四周设置密封装置进行密封，确保轨道式平板车在热喷涂室中免遭无效雾化微粒的影响。
3、热喷涂室中的轨道采用防尘盖进行密封，避免热喷涂室内轨道免遭无效雾化微粒的损坏。
4、在热喷涂室一端设置热喷涂室通道门，在热喷涂室通道门处设置活动轨道，通过活动轨道的安装能保证轨道式平板车的移动，通过活动轨道的移除能保证热喷涂室通道门紧闭并达到密封功能要求。
5、非喷涂区域采用遮蔽密封毯进行遮盖、确保非喷涂区域不粘附雾化微粒。
6、工装所需密封材料采用耐高温的柔性防火毯，防尘盖采用高强度轻质合金材料使其重量轻，便于重复利用与拆卸及搬运、减轻工人劳动强度。
7、热喷涂防腐工装所用材料来源广泛、制作简易。
8、热喷涂防腐工装满足环保要求。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装中热喷涂防腐成套工装的平面组成布置示意图；
图2为本实用新型中平板车密封子工装的平面示意图；
图3为图2中A向的剖视图；
图4为图2中B向的剖视图；
图5为图2中C-C向的断面图；
图6为本实用新型中内侧防尘盖的立面示意图；
图7为图6中D-D向的俯视图；
图8为本实用新型中内侧防尘盖的三维示意图；
图9为图7中E-E向的剖视图；
图10为图7中F-F向的断面图；
图11为本实用新型中外侧防尘盖的立面示意图；
图12为图11中G-G向的俯视图；
图13为本实用新型中外侧防尘盖的三维示意图；
图14为图12中H-H向的断面图；
图15为本实用新型中防尘盖对接密封装置的三维示意图；
图16为本实用新型中内侧防尘盖对接的三维示意图；
图17为本实用新型中内侧防尘盖对接处密封的三维示意图；
图18为本实用新型中平板车轨道处密封装置的三维示意图；
图19为本实用新型中内侧防尘盖对接密封的竖向示意图；
图20为图19中I-I向的俯视图；
图21为本实用新型中活动轨道的平面示意图；
图22为图21中J-J向的剖视图；
图23为图21中K-K向的剖视图；
图24为图22中L处的三维示意图；
图25为本实用新型中待热喷涂钢构件热喷涂区域与非热喷涂区域的三维示意图；
图26为本实用新型中待热喷涂钢构件非热喷涂区域遮蔽示意图。
图中：1-热喷涂室；2-除尘管道；3-除尘风机；4-除尘器；5-热喷涂设备；6-热喷涂管线；7-电源线；8-照明灯具；9-热喷涂室通道门；10-轨道对接装置；11-室外轨道；12-活动轨道；13-防尘隔音透气窗；14-外侧防尘盖；15-内侧防尘盖；16-防尘盖对接密封装置；17-室内轨道；18-平板车密封毯；19-平板车轨道轮；20-平板车架体；21-平板车密封毯挂钩；22-平板车密封毯夹板；23-平板车密封毯固定螺栓；24-平板车轨道处密封装置；25-平板车轨道处密封装置固定螺杆；26-平板车外围封板；27-平板车密封毯挂绳；28-内侧防尘盖筒体；29-防尘盖内端密封装置；30-防尘盖密封毯；31-防尘盖密封毯固定件；32-防尘盖内端密封装置内筒；33-防尘盖内端密封装置外齿；34-外侧防尘盖筒体；35-防尘盖外端密封装置；36-防尘盖对接密封装置外筒；37-防尘盖对接密封装置内齿；38-防尘盖对接密封装置密封毯；39-轨道对接装置夹板；40-轨道对接装置连接板；41-轨道对接装置耳板；42-轨道对接装置夹板固定螺栓；43-轨道对接装置销钉；44-热喷涂区域；45-非热喷涂区域；46-遮蔽密封毯；47-遮蔽密封毯固定磁铁；48-待热喷涂钢构件；49-槽孔。
具体实施方式
如图1至图26所示，为本实用新型一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装，包括热喷涂室子工装、无效雾化微粒除尘子工装、平板车密封子工装、室内轨道密封子工装、待热喷涂构件搬运轨道子工装和非喷涂区域遮蔽子工装，热喷涂室子工装包括热喷涂室1和热喷涂室通道门9，热喷涂室通道门9转动连接在热喷涂室1的一端，在热喷涂室1的一侧墙体上设置有除尘管道吸风口和电源线通道口，电源线通道口内设置有电源线7，热喷涂室1的另一侧墙体上设置有防尘隔音透气窗13，热喷涂室1的室内顶部安装有照明灯具8，热喷涂室1的室内一侧摆放有热喷涂设备5，热喷涂设备5上连接有热喷涂管线6，吸尘管道吸风口用于热喷涂室1内无效雾化微粒的有序排除，电源线通道口用于热喷涂室1外电源线7进入热喷涂室1内，照明灯具8用于密闭热喷涂室1内进行热喷涂工作时进行照明，同时照明灯具8具备防爆功能，防尘隔音透气窗13用于热喷涂室1外部空气进入热喷涂室1内，保持除尘系统工作时热喷涂室1内空气流动，热喷涂室1外部围护材料采用具有隔音和防火性能良好的轻质材料，除尘管道吸风口、电源线通道口采用柔性防火毯进行密封，热喷涂室1在热喷涂室通道门9关闭后应保持密闭功能，避免无效雾化微粒泄漏到热喷涂室1外，通过热喷涂室子工装的设计可以确保无效雾化微粒只能局限于热喷涂室1内，通过除尘系统进行有序排除，不得扩散到热喷涂室1外，热喷涂室通道门9用于搬运待热喷涂钢构件48进出热喷涂室1。
无效雾化微粒除尘子工装固定在热喷涂室1的一侧，无效雾化微粒除尘子工装包括除尘管道2、除尘风机3和除尘器4，除尘管道2连接除尘管道吸风口，除尘风机3连接在除尘管道2内，除尘器4固定连接在除尘管道2的端部，除尘管道2、除尘风机3和除尘器4具有电器防爆功能且具有密闭性能，防止无效雾化微粒在除尘子工装中外泄，无效雾化微粒除尘子工装用于有序排除飞扬于热喷涂室1内进行热喷涂工作过程中产生的无效雾化微粒，同时通过除尘器4的工作便于收集无效雾化微粒并进行二次利用。
待热喷涂构件搬运轨道子工装包括室外轨道11、室内轨道17、活动轨道12和轨道对接装置10，两条室内轨道17平行设置在热喷涂室1内，室内轨道17通过活动轨道12连接室外轨道11，且活动轨道12通过轨道对接装置10分别连接室内轨道17和室外轨道11，轨道对接装置10包括轨道对接装置夹板39、轨道对接装置连接板40和轨道对接装置耳板41，室内轨道17和室外轨道11上均开设有轨道对接螺栓孔，轨道对接装置夹板39与轨道对接装置耳板41一体成型，通过轨道对接装置夹板固定螺栓42穿过轨道对接装置夹板39和轨道对接螺栓孔，实现轨道对接装置夹板39与室内轨道17和室外轨道11的固定连接，轨道对接装置连接板40通过轨道对接装置销钉43分别连接两侧的轨道对接装置耳板41，首先通过轨道对接装置夹板固定螺栓42把由轨道对接装置夹板39连同轨道对接装置耳板41分别与室外轨道11、室内轨道17进行固定，然后采用轨道对接装置销钉43把轨道对接装置连接板40与轨道对接装置耳板41进行连接，在平板车移入移出热喷涂室1的过程中，需要进行活动轨道12的临时安放，在进行热喷涂工作前，先对活动轨道12的临时移除并关闭热喷涂室通道门9，待热喷涂构件搬运轨道子工装用于保证平板车的正常运行，室外轨道11与室内轨道17永久固定，活动轨道12的设置满足热喷涂室通道门9的旋转开启与关闭并保证热喷涂室1的密闭，活动轨道12的设置地点及长度根据热喷涂室1位置及热喷涂室通道门9正常进行旋转关闭与开启的要求进行确定，活动轨道12有利于提升热喷涂室1的封闭性能，结构简易且经济实用。
室内轨道17上安装有室内轨道密封子工装，室内轨道密封子工装用于保护室内轨道17免遭无效雾化微粒粘附，室内轨道密封子工装由外侧防尘盖14、内侧防尘盖15和防尘盖对接密封装置16组成，外侧防尘盖14设于室内轨道17的两侧，内侧防尘盖15设于室内轨道17上两个外侧防尘盖14之间的裸露段上，外侧防尘盖14与内侧防尘盖15对接之间、内侧防尘盖15对接之间、内侧防尘盖15与平板车轨道处密封装置24对接之间、外侧防尘盖14与平板车轨道处密封装置24对接之间均通过防尘盖对接密封装置16连接，防尘盖对接密封装置16与平板车轨道处密封装置24相匹配，防尘盖对接密封装置16用于对外侧防尘盖14与内侧防尘盖15对接之间、内侧防尘盖15对接之间、内侧防尘盖15与平板车轨道处密封装置24对接之间、外侧防尘盖14与平板车轨道处密封装置24对接之间进行密封保护。
内侧防尘盖15包括内侧防尘盖筒体28、防尘盖密封毯30和防尘盖内端密封装置29，防尘盖密封毯30通过防尘盖密封毯固定件31与内侧防尘盖筒体28固定连接，防尘盖内端密封装置29包括防尘盖内端密封装置内筒32和防尘盖内端密封装置外齿33，防尘盖内端密封装置内筒32与防尘盖内端密封装置外齿33组装成一体，防尘盖内端密封装置29与防尘盖对接密封装置16相匹配，防尘盖对接密封装置16包括防尘盖对接密封装置外筒36、防尘盖对接密封装置内齿37和防尘盖对接密封装置密封毯38，防尘盖对接密封装置密封毯38通过防尘盖密封毯固定件31与防尘盖对接密封装置外筒36固定连接，防尘盖内端密封装置外齿33与防尘盖对接密封装置内齿37相互咬合，防尘盖密封毯30用于密封内侧防尘盖筒体28与地面之间的间隙，通过防尘盖内端密封装置外齿33和防尘盖对接密封装置内齿37的咬合达到密封功能要求，防尘盖对接密封装置密封毯38保证防尘盖对接密封装置外筒36与地面间隙的密封。
外侧防尘盖14包括外侧防尘盖筒体34、防尘盖密封毯30、防尘盖内端密封装置29和防尘盖外端密封装置35，防尘盖密封毯30通过防尘盖密封毯固定件31与外侧防尘盖筒体34固定连接，防尘盖外端密封装置35密封外侧防尘盖筒体34外端的洞口，防尘盖密封毯30用于密封外侧防尘盖筒体34与地面之间的间隙。
平板车架体20通过平板车轨道轮19放置在室内轨道17上，平板车架体20上设置有平板车密封子工装，平板车密封子工装包括平板车密封毯18、平板车轨道处密封装置24和平板车外围封板26，平板车外围封板26首尾连接焊接在平板车架体20的外部四周，通过平板车密封毯固定螺栓23穿过平板车密封毯夹板22、平板车密封毯18和平板车外围封板26，实现平板车密封毯18与平板车外围封板26之间的固定连接，平板车架体20的四周设置有平板车密封毯挂钩21，平板车密封毯挂钩21通过平板车密封毯挂绳27连接平板车密封毯18，平板车密封毯18上位于室内轨道17处开设有矩形口，矩形口与室内轨道17、平板车轨道处密封装置24相匹配，平板车轨道处密封装置24上设置有槽孔49，通过平板车轨道处密封装置固定螺杆25穿过槽孔49、平板车密封毯18和平板车外围封板26，实现平板车轨道处密封装置24与平板车外围封板26的固定连接；平板车采用常规轨道式平板车，用于搬运待热喷涂钢构件48进出热喷涂室1，平板车架体20距离轨道顶面有一定距离，导致平板车内部的设备裸露在热喷涂环境中，采用在平板车架体20外部四周加焊一圈平板车外围封板26，平板车外围封板26加焊后不得影响平板车的正常移动，平板车外围封板26底部与平板车移动轨道顶面之间的距离为h，h的范围为20～30mm，平板车轨道处密封装置固定螺杆25用于固定平板车轨道处密封装置24；在对待热喷涂钢构件48进行热喷涂防腐操作过程中，采用平板车密封毯18对平板车外围封板26与喷涂室地面之间的间隙进行密封，平板车密封毯18材料采用防火毯，平板车密封毯18在位于轨道处须开设矩形口，确保平板车密封毯18能顺利避开轨道并进行平整摆放，同时也便于平板车轨道处密封装置24安放后达到密封要求；平板车密封毯夹板22用于固定平板车密封毯18；在平板车架体20上布置一定数量的平板车密封毯挂钩21，在平板车密封毯挂钩21上挂设平板车密封毯挂绳27上的扣环，并通过平板车密封毯挂绳27进行平板车密封毯18的脱离地面的提升及敷设密封工作；平板车密封毯挂绳27采用带扣环的柔性绳构成，柔性绳一端固定第一扣环，在柔性绳中间设置第二扣环，通过第二扣环挂设在平板车密封毯挂钩21上，能使平板车密封毯18提升脱离地面，便于平板车在轨道上移动过程中避免平板车密封毯18与地面接触进行摩擦造成损坏，通过第一扣环挂设在平板车密封毯挂钩21上，能使平板车密封毯18敷设在地面上，对平板车外围封板26与热喷涂室1地面之间的间隙进行密封，保证无效雾化微粒不进入平板车下部空间，防止平板车内部的设备遭到无效雾化微粒粘附而受损；平板车轨道处密封装置24是一个带外齿和固定板的组合装置，平板车轨道处密封装置24底部与地面留存一定的高度间隙，高度间隙应大于平板车密封毯18厚度5～10mm，槽孔49有利于调节平板车轨道处密封装置24竖向位置，使平板车密封毯18与地面紧密贴合，在使用时首先敷设好平板车密封毯18，然后安装并调整好平板车轨道处密封装置24，再进行平板车轨道处密封装置24与平板车轨道处密封装置固定螺杆25进行固定连接，平板车密封子工装用于密封平板车内部的设备，防止无效雾化微粒粘附于平板车内部设备上并造成平板车内部设备的损坏。
平板车架体20的顶面上摆放有待热喷涂钢构件48，待热喷涂钢构件48上安装有非喷涂区域遮蔽子工装，非喷涂区域遮蔽子工装包括遮蔽密封毯46和遮蔽密封毯固定磁铁47，待热喷涂钢构件48包括热喷涂区域44和非热喷涂区域45，遮蔽密封毯46通过遮蔽密封毯固定磁铁47连接在待热喷涂钢构件48的非热喷涂区域45上，待热喷涂钢构件48进行热喷涂前，采用遮蔽密封毯46对非热喷涂区域45进行遮蔽，通过遮蔽密封毯固定磁铁47把遮蔽密封毯46与待热喷涂钢构件48进行临时固定，然后对热喷涂区域44进行热喷涂作业，热喷涂作业完成后，移除遮蔽密封毯固定磁铁47和遮蔽密封毯46并进行保存留待下次使用。
使用如上述的一种高强度钢构件热喷涂防腐成套工装进行热喷涂的方法，包括如下步骤：
一、进行工装设计，准备工装所需的设备、各零部件和配件；
二、完成热喷涂室1的搭设；
三、完成无效雾化微粒除尘子工装安装；
四、完成平板车密封子工装和室内轨道密封子工装；
五、完成室外轨道11和室内轨道17的铺设；
六、热喷涂防腐作业：
1)开启热喷涂室1照明灯具8；
2)对平板车密封子工装进行检查，如平板车密封子工装中平板车密封毯18未脱离地面，需要调整平板车密封毯挂绳27，使平板车密封毯18脱离地面与轨道顶部；
3)待热喷涂钢构件48吊运摆放在平板车架体20上部；
4)对待热喷涂钢构件48上的非热喷涂区域45采用遮蔽密封毯46进行遮蔽密封，并使用遮蔽密封毯固定磁铁47对遮蔽密封毯46进行固定；
5)安装活动轨道12：
①安装带有轨道对接装置耳板41的轨道对接装置夹板39，通过轨道对接装置夹板固定螺栓42与室外轨道11、室内轨道17进行固定连接；
②通过轨道对接装置销钉43将轨道对接装置连接板40与轨道对接装置耳板41进行固定；
6)把待热喷涂钢构件48通过平板车沿轨道搬运到热喷涂室1内设定位置，并对平板车采用临时固定装置进行临时固定，防止平板车在热喷涂过程中发生移动；
7)进行平板车与地面间隙的密封：
①通过调整平板车密封毯挂绳27，使平板车密封毯18铺设在地面上；
②安装平板车轨道处密封装置24；
8)移除活动轨道12；
9)在室内轨道17上从平板车处开始依次向两端安放内侧防尘盖15，靠近室内轨道17的两个端头，紧邻内侧防尘盖15安放外侧防尘盖14，内侧防尘盖15与外侧防尘盖14安放时确保通过防尘密封毯保证内侧防尘盖15、外侧防尘盖14与地面之间的间隙得到密封；
10)安放防尘盖对接密封装置16，在外侧防尘盖14与内侧防尘盖15对接连接处、内侧防尘盖15对接连接处、内侧防尘盖15与平板车轨道处密封装置24连接处、外侧防尘盖14与平板车轨道处密封装置24连接处安放防尘盖对接密封装置16；
11)关闭热喷涂室通道门9；
12)开启除尘系统和热喷涂设备5进行热喷涂作业；
13)热喷涂作业完成、待热喷涂室1内无效雾化微粒除净后停止除尘系统和热喷涂设备5的作业；
14)开启热喷涂室通道门9；
15)移除防尘盖对接密封装置16
16)移除平板车轨道处密封装置24；
17)通过调整平板车密封毯挂绳27，使平板车密封毯18脱离地面与轨道顶部；
18)安装活动轨道12；
19)移除外侧防尘盖14、内侧防尘盖15；
20)平板车临时固定装置移除；
21)通过平板车把已热喷涂作业完成的待热喷涂钢构件48移出到热喷涂室1外；
22)关闭热喷涂室1照明灯具8；
七、进入下一个待热喷涂钢构件48的热喷涂作业。
该热喷涂方法步骤简单，实用性强，不仅可以对热喷涂过程中产生的无效雾化微粒进行有序排除，降低无效雾化微粒浓度避免爆炸事故的发生，可以对无效雾化微粒进行回收利用，而且可以对喷涂环境中使用的运转设备及室内轨道17进行可靠密封保护，避免遭到无效雾化微粒的粘附损坏，同时可以提高待热喷涂钢构件48的热喷涂精度和质量，以提高后续焊接成型质量。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920312012.6
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209890721U
授权时间:20200103
主分类号:C23C4/01
专利分类号:C23C4/01;C23C4/12
范畴分类:25F;
申请人:浙江中南建设集团钢结构有限公司
第一申请人:浙江中南建设集团钢结构有限公司
申请人地址:310052 浙江省杭州市滨江区滨康路245号
发明人:袁国平;何海;於国飞;刘继虎;李永兴;何文骏;吴晓宇
第一发明人:袁国平
当前权利人:浙江中南建设集团钢结构有限公司
代理人:胡根良
代理机构:33217
代理机构编号:杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计