一种竹木纤维板生产用成型机论文和设计-魏嵘祥

全文摘要

本实用新型公开了一种竹木纤维板生产用成型机，涉及纤维板技术领域，包括固定箱，所述固定箱上表面的右侧固定连接有固定柱，固定箱的内部开设有传送机构。该竹木纤维板生产用成型机，达到了通过电机带动蜗杆旋转的效果，具备了为带动滚轴旋转提供动力条件的功能，具有自动化功能的优点，达到了通过蜗杆带动滚轴旋转的效果，具备了传送竹木纤维板移动的功能，具有自动化传送的优点，提高了整体的实用效果，通过固定柱的内部开设有空腔，以及正反转电机、螺纹杆、螺纹管、滑块、滑槽、通槽、支撑柱和第一连接杆之间的配合设置，达到了使第一滑轮上下移动的效果，具备了调节第一滑轮与第二滑轮之间距离的功能，具有便于调节的优点。

设计方案

1.一种竹木纤维板生产用成型机，包括固定箱(3)，所述固定箱(3)上表面的右侧固定连接有固定柱(4)，其特征在于：所述固定箱(3)的内部开设有传送机构(1)，所述固定柱(4)的内部开设有成型机构(2)；

所述传送机构(1)包括支撑杆(101)、第一皮带轮(102)、蜗杆(103)、凹槽(104)、传送带(105)、第二皮带轮(106)、电机(107)、第一轴承(108)、蜗轮(109)、滚轴(110)、第二轴承(111)和转轴(112)，所述固定箱(3)的上表面开设有凹槽(104)，所述凹槽(104)内侧壁的上部固定镶嵌有两个相对称的第一轴承(108)，所述凹槽(104)的内部放置有蜗杆(103)，所述蜗杆(103)的左右两端分别与两个第一轴承(108)的内圈固定连接，所述固定箱(3)的上表面固定连接有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的正面固定镶嵌有等距离排列的第二轴承(111)，每个所述第二轴承(111)的内圈均固定连接有转轴(112)，每个所述转轴(112)的外表面均固定连接有滚轴(110)，每个所述转轴(112)的外表面均固定连接有蜗轮(109)，且蜗轮(109)位于滚轴(110)的背部，每个所述蜗轮(109)均与蜗杆(103)相啮合；

所述成型机构(2)包括第一连接杆(201)、第一连接柱(202)、第一滑轮(203)、第二滑轮(204)、第二连接柱(205)、第二连接杆(206)、通槽(207)、螺纹杆(208)、限位块(209)、正反转电机(210)、支撑柱(211)、螺纹管(212)、第三轴承(213)、滑块(214)、滑槽(215)和空腔(216)，所述固定柱(4)的内部开设有空腔(216)，所述空腔(216)的内侧壁开设有滑槽(215)，所述空腔(216)远离滑槽(215)的内侧壁开设有通槽(207)，所述空腔(216)的内底壁固定连接有正反转电机(210)，所述正反转电机(210)的输出端固定连接有螺纹杆(208)，所述空腔(216)的内顶壁固定镶嵌有第三轴承(213)，且第三轴承(213)的内圈与螺纹杆(208)的顶端固定连接，所述螺纹杆(208)外表面的上部螺纹连接有螺纹管(212)，所述螺纹管(212)的左侧面固定连接有与滑槽(215)相适配的滑块(214)，且滑块(214)卡接在滑槽(215)内，所述螺纹管(212)的右侧面固定连接有支撑柱(211)，所述支撑柱(211)的右端贯穿通槽(207)并延伸至固定柱(4)的外部，所述支撑柱(211)的右侧面固定连接有第一连接杆(201)，所述第一连接杆(201)的底面固定连接有第一连接柱(202)，所述第一连接柱(202)的背面固定铰接有第一滑轮(203)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用成型机，其特征在于：所述固定箱(3)右侧面的上部固定连接有第二连接杆(206)，所述第二连接杆(206)的上表面固定连接有第二连接柱(205)，所述第二连接柱(205)的背面固定铰接有第二滑轮(204)。

3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用成型机，其特征在于：所述凹槽(104)的内底壁固定连接有电机(107)，所述电机(107)的输出端固定连接有第二皮带轮(106)。

4.根据权利要求3所述的一种竹木纤维板生产用成型机，其特征在于：所述蜗杆(103)的外表面固定连接有第一皮带轮(102)，且第一皮带轮(102)与第二皮带轮(106)通过传送带(105)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用成型机，其特征在于：所述螺纹杆(208)外表面的下部固定连接有限位块(209)，且限位块(209)位于正反转电机(210)与螺纹管(212)之间。

6.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用成型机，其特征在于：所述支撑柱(211)呈圆柱状，且支撑柱(211)的直径值小于通槽(207)的宽度值。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种竹木纤维板生产用成型机。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，而竹木纤维板是由竹木制成的人造板，更加的坚硬。

用于竹木纤维板生产用的成型机，大部分在对竹木纤维板进行成型压平时，由于竹木纤维板的厚度不一致，而成型机成型压平的高度较为固定，不能够适用于多种厚度的纤维板使用，极不便于调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹木纤维板生产用成型机，具备了便于调节的优点，解决了现有的竹木纤维板生产用成型机不便于调节的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板生产用成型机，包括固定箱，所述固定箱上表面的右侧固定连接有固定柱，所述固定箱的内部开设有传送机构，所述固定柱的内部开设有成型机构。

所述传送机构包括支撑杆、第一皮带轮、蜗杆、凹槽、传送带、第二皮带轮、电机、第一轴承、蜗轮、滚轴、第二轴承和转轴，所述固定箱的上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧壁的上部固定镶嵌有两个相对称的第一轴承，所述凹槽的内部放置有蜗杆，所述蜗杆的左右两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述固定箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定镶嵌有等距离排列的第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有转轴，每个所述转轴的外表面均固定连接有滚轴，每个所述转轴的外表面均固定连接有蜗轮，且蜗轮位于滚轴的背部，每个所述蜗轮均与蜗杆相啮合。

所述成型机构包括第一连接杆、第一连接柱、第一滑轮、第二滑轮、第二连接柱、第二连接杆、通槽、螺纹杆、限位块、正反转电机、支撑柱、螺纹管、第三轴承、滑块、滑槽和空腔，所述固定柱的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁开设有滑槽，所述空腔远离滑槽的内侧壁开设有通槽，所述空腔的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述空腔的内顶壁固定镶嵌有第三轴承，且第三轴承的内圈与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆外表面的上部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的左侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，所述螺纹管的右侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右端贯穿通槽并延伸至固定柱的外部，所述支撑柱的右侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的背面固定铰接有第一滑轮。

进一步的，所述固定箱右侧面的上部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的背面固定铰接有第二滑轮，具备了支撑纤维板的效果，提高了成型质量。

进一步的，所述凹槽的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，具备了为带动滚轴提供了动力条件，具有自动化性能的效果。

进一步的，所述蜗杆的外表面固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带传动连接，具备了带动滚轴旋转的效果，具有传送纤维板的功能。

进一步的，所述螺纹杆外表面的下部固定连接有限位块，且限位块位于正反转电机与螺纹管之间，具备了限位的效果，防止了螺纹管与正反转电机之间产生摩擦的情况发生。

进一步的，所述支撑柱呈圆柱状，且支撑柱的直径值小于通槽的宽度值，防止了支撑柱与通槽之间产生摩擦的情况发生。

1、该竹木纤维板生产用成型机，通过凹槽的内底壁固定连接有电机，以及第一皮带轮、第二皮带轮、传送带、蜗杆和第一轴承之间的配合设置，达到了通过电机带动蜗杆旋转的效果，具备了为带动滚轴旋转提供动力条件的功能，具有自动化功能的优点，通过固定箱的上表面固定连接有支撑杆，以及蜗轮、滚轴、轴承和转轴之间的配合设置，达到了通过蜗杆带动滚轴旋转的效果，具备了传送竹木纤维板移动的功能，具有自动化传送的优点，提高了整体的实用效果。

2、该竹木纤维板生产用成型机，通过固定柱的内部开设有空腔，以及正反转电机、螺纹杆、螺纹管、滑块、滑槽、通槽、支撑柱和第一连接杆之间的配合设置，达到了使第一滑轮上下移动的效果，具备了调节第一滑轮与第二滑轮之间距离的功能，具有便于调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型固定箱剖视图；

图2为本实用新型固定柱剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1传送机构、101支撑杆、102第一皮带轮、103蜗杆、104凹槽、105传送带、106第二皮带轮、107电机、108第一轴承、109蜗轮、110滚轴、111第二轴承、112转轴、2成型机构、201第一连接杆、202第一连接柱、203第一滑轮、204第二滑轮、205第二连接柱、206第二连接杆、207通槽、208螺纹杆、209限位块、210正反转电机、211支撑柱、212螺纹管、213第三轴承、214滑块、215滑槽、216空腔、3固定箱、4固定柱。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木纤维板生产用成型机，包括固定箱3，固定箱3上表面的右侧固定连接有固定柱4，固定箱3的内部开设有传送机构1，固定柱4的内部开设有成型机构2。

传送机构1包括支撑杆101、第一皮带轮102、蜗杆103、凹槽104、传送带105、第二皮带轮106、电机107、第一轴承108、蜗轮109、滚轴110、第二轴承111和转轴112，固定箱3的上表面开设有凹槽104，凹槽104的内底壁固定连接有电机107，电机107是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机107是现有技术所公知的设备，电机107的输出端固定连接有第二皮带轮106，具备了为带动滚轴110提供了动力条件，具有自动化性能的效果，凹槽104内侧壁的上部固定镶嵌有两个相对称的第一轴承108，凹槽104的内部放置有蜗杆103，蜗杆103的外表面固定连接有第一皮带轮102，且第一皮带轮102与第二皮带轮106通过传送带105传动连接，具备了带动滚轴110旋转的效果，具有传送纤维板的功能，蜗杆103的左右两端分别与两个第一轴承108的内圈固定连接，固定箱3的上表面固定连接有支撑杆101，支撑杆101的正面固定镶嵌有等距离排列的第二轴承111，每个第二轴承111的内圈均固定连接有转轴112，每个转轴112的外表面均固定连接有滚轴110，每个转轴112的外表面均固定连接有蜗轮109，且蜗轮109位于滚轴110的背部，每个蜗轮109均与蜗杆103相啮合。

成型机构2包括第一连接杆201、第一连接柱202、第一滑轮203、第二滑轮204、第二连接柱205、第二连接杆206、通槽207、螺纹杆208、限位块209、正反转电机210、支撑柱211、螺纹管212、第三轴承213、滑块214、滑槽215和空腔216，固定柱4的内部开设有空腔216，空腔216的内侧壁开设有滑槽215，空腔216远离滑槽215的内侧壁开设有通槽207，空腔216的内底壁固定连接有正反转电机210，正反转电机210型号为60YYJT，正反转电机210代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机210是现有技术所公知的设备，正反转电机210的输出端固定连接有螺纹杆208，螺纹杆208外表面的下部固定连接有限位块209，且限位块209位于正反转电机210与螺纹管212之间，具备了限位的效果，防止了螺纹管212与正反转电机210之间产生摩擦的情况发生，空腔216的内顶壁固定镶嵌有第三轴承213，且第三轴承213的内圈与螺纹杆208的顶端固定连接，螺纹杆208外表面的上部螺纹连接有螺纹管212，螺纹管212的左侧面固定连接有与滑槽215相适配的滑块214，且滑块214卡接在滑槽215内，螺纹管212的右侧面固定连接有支撑柱211，支撑柱211呈圆柱状，且支撑柱211的直径值小于通槽207的宽度值，防止了支撑柱211与通槽207之间产生摩擦的情况发生，支撑柱211的右端贯穿通槽207并延伸至固定柱4的外部，支撑柱211的右侧面固定连接有第一连接杆201，第一连接杆201的底面固定连接有第一连接柱202，第一连接柱202的背面固定铰接有第一滑轮203，固定箱3右侧面的上部固定连接有第二连接杆206，第二连接杆206的上表面固定连接有第二连接柱205，第二连接柱205的背面固定铰接有第二滑轮204，具备了支撑纤维板的效果，提高了成型质量。

使用时，将正反转电机210和电机107与市政电源进行相连接，通过电机107的旋转带动第二皮带轮106旋转，利用第一皮带轮102和第二皮带轮106通过传送带105传动连接，带动蜗杆103旋转，利用蜗杆103与每个蜗轮109相啮合，带动各个滚轴110旋转，从而利用滚轴110对纤维板进行传送，通过正反转电机210的正反转带动螺纹杆208旋转，利用螺纹杆208与螺纹管212的螺纹连接，以及滑块214与滑槽215之间的配合移动，使第一连接杆201带动第一滑轮203上下移动，从而使第一滑轮203与第二滑轮204之间的距离值和纤维板厚度一致，从而利用第一滑轮203和第二滑轮204对纤维板挤压来进行成型。

设计图

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