全文摘要
本实用新型涉及喷釉技术领域，尤其是一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，包括方形底板，所述喷釉槽两侧面均固定有L型支撑板，喷釉槽底面中部正下方设有储釉罐，所述储釉罐顶部固定有进料管，储釉罐侧面焊接有添料槽，所述添料槽一侧设有压力泵，所述压力泵进料端固定连接有取料管道，压力泵出料端固定有输料软管，所述输料软管所述一端固定连接有雾化喷枪，所述喷釉槽两侧中部均固定有卡板，每块所述卡板中部均布有漏孔，两块所述卡板之间设有取料机构。本实用新型能对散落的釉重新收集利用，减少釉的浪费，降低了成本。
主设计要求
1.一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，包括方形底板（1），其特征在于：所述方形底板（1）中部正上方水平设有喷釉槽（2），所述喷釉槽（2）两侧面均固定有与方形底板（1）顶面固定连接的L型支撑板（3），喷釉槽（2）底面中部正下方设有固定在方形底板（1）顶面上的储釉罐（4），所述储釉罐（4）顶部固定有连通其内部及喷釉槽（2）内部的进料管（5），储釉罐（4）侧面焊接有连通其内部的添料槽（6），所述添料槽（6）一侧设有与方形底板（1）顶面固定连接的压力泵（7），所述压力泵（7）进料端固定连接有连通储釉罐（4）内部的取料管道（8），压力泵（7）出料端固定有输料软管（9），所述输料软管（9）所述一端固定连接有雾化喷枪（10），所述喷釉槽（2）两侧中部均固定有卡板（11），每块所述卡板（11）中部均布有漏孔（12），两块所述卡板（11）之间设有取料机构。
设计方案
1.一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，包括方形底板（1），其特征在于：所述方形底板（1）中部正上方水平设有喷釉槽（2），所述喷釉槽（2）两侧面均固定有与方形底板（1）顶面固定连接的L型支撑板（3），喷釉槽（2）底面中部正下方设有固定在方形底板（1）顶面上的储釉罐（4），所述储釉罐（4）顶部固定有连通其内部及喷釉槽（2）内部的进料管（5），储釉罐（4）侧面焊接有连通其内部的添料槽（6），所述添料槽（6）一侧设有与方形底板（1）顶面固定连接的压力泵（7），所述压力泵（7）进料端固定连接有连通储釉罐（4）内部的取料管道（8），压力泵（7）出料端固定有输料软管（9），所述输料软管（9）所述一端固定连接有雾化喷枪（10），所述喷釉槽（2）两侧中部均固定有卡板（11），每块所述卡板（11）中部均布有漏孔（12），两块所述卡板（11）之间设有取料机构。
2.根据权利要求1所述的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，其特征在于：所述取料机构包括方形置料板（13），所述方形置料板（13）卡装在两块卡板之间，所述方形置料板（13）两侧面顶部均固定有斜面导料板（14），方形置料板（13）中部设有方形卡槽（15），所述方形卡槽（15）内卡装有方形泡沫板（16），所述方形泡沫板（16）表面均匀插有热敏陶瓷电阻（17）。
3.根据权利要求1所述的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，其特征在于：每块所述卡板（11）底面均固定有斜面导料薄板（18）。
4.根据权利要求1所述的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，其特征在于：所述喷釉槽（2）为方形槽且内壁经过抛光处理。
5.根据权利要求1所述的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，其特征在于：所述添料槽（6）四内壁底部均设置导料斜面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及喷釉装置技术领域，尤其涉及一种热敏陶瓷制作用喷釉装置。
背景技术
喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉，还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。
在热敏陶瓷电阻的制造过程中，再将热敏陶瓷与两支脚固定之后，通常需要对热敏陶瓷表面进行喷釉，但现在喷釉过程中无法对为附着在热敏陶瓷表面的釉进行重复利用，会造成大量釉被浪费掉，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对热敏陶瓷表面进行喷釉时会造成大量釉被浪费掉的缺点，而提出的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，包括方形底板，所述方形底板中部正上方水平设有喷釉槽，所述喷釉槽两侧面均固定有与方形底板顶面固定连接的L型支撑板，喷釉槽底面中部正下方设有固定在方形底板顶面上的储釉罐，所述储釉罐顶部固定有连通其内部及喷釉槽内部的进料管，储釉罐侧面焊接有连通其内部的添料槽，所述添料槽一侧设有与方形底板顶面固定连接的压力泵，所述压力泵进料端固定连接有连通储釉罐内部的取料管道，压力泵出料端固定有输料软管，所述输料软管所述一端固定连接有雾化喷枪，所述喷釉槽两侧中部均固定有卡板，每块所述卡板中部均布有漏孔，两块所述卡板之间设有取料机构。
优选的，所述取料机构包括方形置料板，所述方形置料板卡装在两块卡板之间，所述方形置料板两侧面顶部均固定有斜面导料板，方形置料板中部设有方形卡槽，所述方形卡槽内卡装有方形泡沫板，所述方形泡沫板表面均匀插有热敏陶瓷电阻。
优选的，每块所述卡板底面均固定有斜面导料薄板。
优选的，所述喷釉槽为方形槽且内壁经过抛光处理。
优选的，所述添料槽四内壁底部均设置导料斜面。
本实用新型提出的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，有益效果在于：通过在喷釉槽内进行喷釉，再将散落的釉经卡板上的漏孔全部重新疏导进储釉罐进行重新利用，大大减少了釉的浪费，节约了成本，通过将待喷釉的热敏陶瓷电阻插装在方形泡沫板上，以方便可方便对热敏陶瓷电阻上的热敏陶瓷进行均匀喷涂，另一方面还有效防止釉喷涂到热敏陶瓷电阻支脚上，影响其后续使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种热敏陶瓷制作用喷釉装置的俯视图。
图中：方形底板1、喷釉槽2、L型支撑板3、储釉罐4、进料管5、添料槽6、压力泵7、取料管道8、输料软管9、雾化喷枪10、卡板11、漏孔12、方形置料板13、斜面导料板14、方形卡槽15、方形泡沫板16、热敏陶瓷电阻17、斜面导料薄板18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种热敏陶瓷制作用喷釉装置，包括方形底板1，方形底板1中部正上方水平设有喷釉槽2，喷釉槽2为方形槽且内壁经过抛光处理，喷釉槽2两侧面均固定有与方形底板1顶面固定连接的L型支撑板3，喷釉槽2底面中部正下方设有固定在方形底板1顶面上的储釉罐4，储釉罐4顶部固定有连通其内部及喷釉槽2内部的进料管5，储釉罐4侧面焊接有连通其内部的添料槽6，添料槽6四内壁底部均设置导料斜面，添料槽6一侧设有与方形底板1顶面固定连接的压力泵7，压力泵7进料端固定连接有连通储釉罐4内部的取料管道8，压力泵7出料端固定有输料软管9，输料软管9一端固定连接有雾化喷枪10，喷釉槽2两侧中部均固定有卡板11，每块卡板11底面均固定有斜面导料薄板18，每块卡板11中部均布有漏孔12。
在进行喷釉时，打开压力泵7，手持雾化喷枪10对准热敏陶瓷电阻17，雾化喷枪10喷出的釉会粘覆在热敏陶瓷电阻17表面，多出的釉会顺着斜面导料板14流入卡板11的漏孔12处，在由漏孔12将釉导入斜面导料薄板18上，再由斜面导料薄板18将釉导入进料管5内，再由进料管5流入储釉罐4内，如此便可对多出的釉进行收集重新利用，减少了釉的浪费，从而降低了生产成本。
综上所述，该喷釉装置能对散落的釉重新收集利用，减少釉的浪费，降低了成本，而且不会将釉喷涂到热敏陶瓷电阻插脚上，影响其后续使用。
两块卡板11之间设有取料机构，取料机构包括方形置料板13，方形置料板13卡装在两块卡板之间，方形置料板13两侧面顶部均固定有斜面导料板14，方形置料板13中部设有方形卡槽15，方形卡槽15内卡装有方形泡沫板16，方形泡沫板16表面均匀插有热敏陶瓷电阻17。通过在两块卡板11之间设置取料机构，将热敏陶瓷电阻17的插脚插在方形泡沫板16，可防止插脚粘上釉，影响产品使用，方形泡沫板16可随意从方形卡槽15取下，方便更换方形泡沫板16，另外热敏陶瓷电阻17插在方形泡沫板16上。喷涂起来，热敏陶瓷电阻17表面釉覆盖全面且均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034680.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209615886U
授权时间:20191112
主分类号:B28B 11/04
专利分类号:B28B11/04
范畴分类:26K;
申请人:肇庆学院
第一申请人:肇庆学院
申请人地址:526040广东省肇庆市端州区东岗
发明人:程绪信;李晓霞;赵肇雄
第一发明人:程绪信
当前权利人:肇庆学院
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计