一种旋转式灌装装置论文和设计-陈勇

全文摘要

本实用新型公开了一种旋转式灌装装置，包括旋转轴、随旋转轴同步旋转的灌装拨轮、灌针安装座、灌装泵安装座以及药液分配器，所述灌针安装座上设有灌针，所述灌针位于所述灌装拨轮上方，所述灌装泵安装座上设有灌装泵，所述药液分配器的出液端与所述灌装泵的泵腔连通，所述泵腔与所述灌针的进液端连通，所述灌装泵的泵芯配设有用于驱动泵芯旋转时升降的驱动件。本实用新型具有结构简单、连续性好、灌装性能好等优点。

主设计要求

1.一种旋转式灌装装置，其特征在于：包括旋转轴(1)、随旋转轴(1)同步旋转的灌装拨轮(2)、灌针安装座(3)、灌装泵安装座(4)以及药液分配器(5)，所述灌针安装座(3)上设有灌针(31)，所述灌针(31)位于所述灌装拨轮(2)上方，所述灌装泵安装座(4)上设有灌装泵(41)，所述药液分配器(5)的出液端与所述灌装泵(41)的泵腔(42)连通，所述泵腔(42)与所述灌针(31)的进液端连通，所述灌装泵(41)的泵芯(43)配设有用于驱动泵芯(43)旋转时升降的驱动件(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的旋转式灌装装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括凸轮块，所述凸轮块上设有上升引导面(62)和下降引导面(63)。

3.根据权利要求2所述的旋转式灌装装置，其特征在于：所述泵芯(43)连接有顶杆组件(7)，所述顶杆组件(7)包括顶杆(71)、外调节套筒(72)以及内调节套筒(73)，所述内调节套筒(73)安装于所述灌针安装座(3)上，顶杆(71)贯穿所述内调节套筒(73)，所述外调节套筒(72)套设于所述顶杆(71)外周、并与所述内调节套筒(73)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的旋转式灌装装置，其特征在于：所述顶杆(71)一端设有用来与所述凸轮块配合的滚轮(74)。

5.根据权利要求3所述的旋转式灌装装置，其特征在于：所述泵芯(43)上设有球头(44)，所述顶杆(71)另一端设有与所述球头(44)匹配的球状凹孔(75)。

6.根据权利要求1所述的旋转式灌装装置，其特征在于：所述灌装泵(41)的泵壳(45)与所述泵芯(43)之间抵设有弹性缓冲件(46)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转式灌装装置，其特征在于：所述灌装泵(41)的泵壳(45)上设有进出液三通接头(8)，所述进出液三通接头(8)内设有用于连通所述药液分配器(5)的出液端与所述泵腔(42)的第一单向阀(81)、以及用于连通所述泵腔(42)与所述灌针(31)的进液端的第二单向阀(82)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转式灌装装置，其特征在于：所述灌装拨轮(2)上沿圆周方向设有多个灌装工位，所述灌针安装座(3)上设有多个灌针(31)，多个所述灌针(31)与多个所述灌装工位一一对应布置，所述灌装泵安装座(4)上设有多个灌装泵(41)，多个所述灌装泵(41)与多个所述灌针(31)一一对应布置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种旋转式灌装装置。

背景技术

目前，常见的灌装方式主要有定位灌装和跟踪灌装。定位灌装，由于灌装泵和灌针的位置固定，所以需要有等待时间，这会影响生产节拍，降低生产效率；跟踪灌装主要有直线灌装，直线灌装在小装量灌装时有很好的生产性能，但对于大装量灌装时则不是很理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、连续性好、灌装性能好的旋转式灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式灌装装置，包括旋转轴、随旋转轴同步旋转的灌装拨轮、灌针安装座、灌装泵安装座以及药液分配器，所述灌针安装座上设有灌针，所述灌针位于所述灌装拨轮上方，所述灌装泵安装座上设有灌装泵，所述药液分配器的出液端与所述灌装泵的泵腔连通，所述泵腔与所述灌针的进液端连通，所述灌装泵的泵芯配设有用于驱动泵芯旋转时升降的驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件包括凸轮块，所述凸轮块包括上升引导面和下降引导面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述泵芯连接有顶杆组件，所述顶杆组件包括顶杆、外调节套筒以及内调节套筒，所述内调节套筒安装于所述灌针安装座上，顶杆贯穿所述内调节套筒，所述外调节套筒套设于所述顶杆外周、并与所述内调节套筒螺纹配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述顶杆一端设有用来与所述凸轮块配合的滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进：所述泵芯上设有球头，所述顶杆另一端设有与所述球头匹配的球状凹孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述灌装泵的泵壳与所述泵芯之间抵设有弹性缓冲件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述灌装泵的泵壳上设有进出液三通接头，所述进出液三通接头内设有用于连通所述药液分配器的出液端与所述泵腔的第一单向阀、以及用于连通所述泵腔与所述灌针的进液端的第二单向阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述灌装拨轮上沿圆周方向设有多个灌装工位，所述灌针安装座上设有多个灌针，多个所述灌针与多个所述灌装工位一一对应布置，所述灌装泵安装座上设有多个灌装泵，多个所述灌装泵与多个所述灌针一一对应布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的旋转式灌装装置，灌装拨轮、灌针安装座、灌装泵安装座及药液分配器随旋转轴同步旋转，可以保证灌装拨轮上的待灌装容器、灌针安装座上安装的灌针、灌装泵安装座上安装的灌装泵、以及药液分配器相同节拍旋转，使得灌装装置可以连续式运转，具有良好的灌装性能，且整体结构简单；工作时，待灌装容器进入灌装拨轮，并在旋转轴的驱动下旋转，旋转过程中，驱动件驱动泵芯上升(或下降)压缩泵腔内的空间，使泵腔内的药液进入灌针，经由灌针注入待灌装容器；灌装完成后，驱动件驱动泵芯下降(或上升)，泵腔内的压力减少，药液分配器内的药液进入泵腔内，完成泵腔内药液的补充，而完成灌装后的容器流入下一个工位，如此重复，实现连续周期性的灌装。

附图说明

图1是本实用新型旋转式灌装装置的结构示意图。

图2是本实用新型旋转式灌装装置中灌装凸轮块展开后的结构示意图。

图中各标号表示：1、旋转轴；2、灌装拨轮；3、灌针安装座；31、灌针；4、灌装泵安装座；41、灌装泵；42、泵腔；43、泵芯；44、球头；45、泵壳；46、弹性缓冲件；5、药液分配器；6、驱动件；61、凸轮块安装座；62、上升引导面；63、下降引导面；7、顶杆组件；71、顶杆；72、外调节套筒；73、内调节套筒；74、滚轮；75、球状凹孔；8、进出液三通接头；81、第一单向阀；82、第二单向阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图2示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的旋转式灌装装置，包括旋转轴1、随旋转轴1同步旋转的灌装拨轮2、灌针安装座3、灌装泵安装座4以及药液分配器5，灌针安装座3上设有灌针31，灌针31位于灌装拨轮2上方，灌装泵安装座4上设有灌装泵41，药液分配器5的出液端与灌装泵41的泵腔42连通，泵腔42与灌针31的进液端连通，灌装泵41的泵芯43配设有用于驱动泵芯43旋转(泵芯43随灌装泵41整体绕旋转轴1旋转，泵芯43自身并无旋转运动)时升降的驱动件6。

该旋转式灌装装置，灌装拨轮2、灌针安装座3、灌装泵安装座4及药液分配器5随旋转轴1同步旋转，可以保证灌装拨轮2上的待灌装容器(图中未示出，例如可以是药瓶等)、灌针安装座3上安装的灌针31、灌装泵安装座4上安装的灌装泵41、以及药液分配器5相同节拍旋转，使得灌装装置可以连续式运转，具有良好的灌装性能，且整体结构简单；工作时，待灌装容器进入灌装拨轮2，并在旋转轴1的驱动下旋转，旋转过程中，驱动件6驱动泵芯43上升(或下降)压缩泵腔42内的空间，使泵腔42内的药液进入灌针31，经由灌针31注入待灌装容器；灌装完成后，驱动件6驱动泵芯43下降(或上升)，泵腔42内的压力减少，药液分配器5内的药液进入泵腔42内，完成泵腔42内药液的补充，而完成灌装后的容器流入下一个工位，如此重复，实现连续周期性的灌装。

进一步地，本实施例中，驱动件6包括凸轮块，凸轮块安装于一凸轮块安装座61上，凸轮块安装座61位于灌装拨轮2下方，凸轮块包括上升引导面62和下降引导面63。旋转过程中，上升引导面62用于引导泵芯43上升，下降引导面63用于引导泵芯43下降，当旋转方向改变后，上升引导面62和下降引导面63相应进行调换即可；当凸轮块设置于灌装泵41上方时，则将灌装泵41的安装方向进行调换即可，相应地泵芯43下降时完成灌装，泵芯43上升时完成泵腔42内药液的补充，整体结构简单、可靠，旋转过程中被动地实现泵芯43的升降，不易受环境变量的干扰；当然在其他实施例中也可采用诸如气缸等作为驱动件6，也可实现基本的灌装功能，不足之处在于，连续灌装时气缸需要随旋转轴1同步旋转，且气缸的伸缩控制较为复杂，当采用多个灌装泵41时，也不利于布局。

更进一步地，本实施例中，泵芯43连接有顶杆组件7，顶杆组件7包括顶杆71、外调节套筒72以及内调节套筒73，内调节套筒73安装于灌针安装座3上，顶杆71贯穿内调节套筒73，外调节套筒72套设于顶杆71外周、并与内调节套筒73螺纹配合。通过调节外调节套筒72和内调节套筒73的相对位置，可以使得顶杆71与凸轮块由不同初始接触高度，而最终完成灌装的高度由凸轮块高度确定，因此可以实现单个灌装泵41的灌装装量的调节，结构简单，可靠，调节方便、精度高。

更进一步地，本实施例中，顶杆71一端设有用来与凸轮块配合的滚轮74。采用滚轮74可以减少灌装泵41旋转时的阻力，使运动更顺畅。

更进一步地，本实施例中，泵芯43上设有球头44，顶杆71另一端设有与球头44匹配的球状凹孔75。采用球头44与球状凹孔75配合，有利于顶杆71与泵芯43对中以及力的传递。

更进一步地，本实施例中，灌装泵41的泵壳45与泵芯43之间抵设有弹性缓冲件46。灌装时，弹性缓冲件46可提供一定的缓冲阻尼，完成灌装后，压缩的弹性缓冲件46伸长，有助于推动泵芯43下降。弹性缓冲件46例如可以是常见的螺旋弹簧等。

进一步地，本实施例中，灌装泵41的泵壳45上设有进出液三通接头8，进出液三通接头8内设有用于连通药液分配器5的出液端与泵腔42的第一单向阀81、以及用于连通泵腔42与灌针31的进液端的第二单向阀82，整体结构紧凑、可靠。

作为优选的技术方案，本实施例中，灌装拨轮2上沿圆周方向设有多个灌装工位，灌针安装座3上设有多个灌针31，多个灌针31与多个灌装工位一一对应布置，灌装泵安装座4上设有多个灌装泵41，多个灌装泵41与多个灌针31一一对应布置，有利于提高灌装装置的灌装效率。由于旋转轴1旋转一圈，所有的灌装泵41都可以完成灌装，因此凸轮块可以仅设置一个即可，当然也可设置多个，使得不同位置的灌装泵41可以同时进行灌装。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

设计图

一种旋转式灌装装置论文和设计

一种旋转式灌装装置论文和设计-陈勇

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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