内江职业技术学院四川省内江市641000
摘要：随着社会不断的发展，我国科技技术也不断的提高，PLC技术也有明显的发展。由于各种生产工程项目不断的增多，对控制系统的要求不断的严格，所以相关的技术人员加强对PLC技术的研究。而PLC运用到电气控制中去，让电气控制弥补自身的不足，也促进了电气技术的稳定性，有利于电气控制未来的发展。事物具有两面性，我们不止有优点，还要看没到自身的不足。本文通过对电气控制与PLC应用技术进行分析，会有一定启迪。
关键词：电气控制；PLC应用技术；问题；措施
引言：
随着市场体制改革，市场竞争激烈，运用先进的技术和方法，能够有效提升企业的生产力，提高在市场的竞争能力。采用电气控制与PLC应用技术是能够满足企业的生产需要和生产效率的提高。PLC主要是以自动控制技术、计算机技术和通讯技术等作为基础，并逐步发展起来的通用型控制器，是专门应用于工业控制的一种计算机。
1PLC与电气控制概述
PLC是以计算机技术、自动控制技术、通讯技术等现代化技术为基础逐步发展起来的专门用于工业控制的计算机，PLC由CPU、存储器、输入出接口和外设编程器等组成，具有强大的编程功能。PLC采用不断循环扫描的工作方式，它单次扫描所用的时间称为扫描周期。计算机的CPU按顺序逐条地执行用户程序直至程序结束，然后开始新的一轮扫描。它的整个工作过程可分为输入处理、程序处理、输出处理三个阶段。电气控制指的是电气设备的控制回路。不同的设备会有不同的控制回路，一般来说，高压电气设备与低压电器设备的控制回路明显不同。通过电气控制，能够实现对电气设备的自动控制、保护、测量及检测，电气控制是保证电气设备安全、稳定运行的重要手段。
PLC技术可以实现计算技术和自动化技术的结合，是一种电子装置，具有质量耗费功率小、使用简单等特点，对机电一体化的实现具有很大促进作用。它能够适合各种电气操作系统。处理数据和预算数据是PLC技术的基础能力，能够对电气控制中系统产生的各种数据进行分析。它具有较强的抗干扰能力。传统的电气控制系统并不具备抗干扰能力，在干扰因素的影响下，会降低应用效果，不能发挥装置的基础功能。使用PLC技术之后，能够在各种集成电路的支撑下抵抗干扰，保证机械电气控制装置性能，对机械工程的进步起到了很大作用。第四，能够进行自我检测。在PLC技术的应用下，一旦发生故障，PLC将进行自我诊断和检测，并及时发出报警声，可以让电气操作人员快速了解故障原因，及时进行维修。
2电气控制与PLC运用实施
2.1机床PLC电气控制运用
对于机床的电气控制中CNC和PLC装置是相互独立存在的，两个装置的信息传递主要是在CNC内部进行。机床电气控制信号和PLC之间的传递，依赖于T/O和CNC之间的接口实现以下的功能：机车面板信号处理、急停、报警子程序、LPC的初始化、数控的机床工件自动加紧、通信检测系统自动对信号源进行连接等。采用PLC运用到数控机床可以使得监控实现自动化，在系统的生产率方面有着很大程度上的提升。根据LPC系统对于涉及到机床的阶段可以采用电气安装、绘制图纸及工艺、用户单位的验收和现场调试等方式。
2.2立体仓库PLC电气控制运用
在物流环节中立体仓库非常重要的，同时也是仓储管理中所必要的。目前，立体仓库的类型主要有巷道堆垛式、升降横移式、垂直提升式、圆形水平循环式、垂直循环式等。立体仓库具体的组成有出入库输送机、计算机、PLC、堆垛机、穿梭机等。立体仓库电气控制的核心是PLC。立体仓库系统在电机控制上选用闭环控制方式，主要是根据高速计数器对编码器回馈的转数数据进行分析，然后转化成数字信号传递给LPC从而，实现电机对立体仓库的闭环控制。采用PLC电气控制的应用提升仓库货物出入库整体效率，对传统的仓储管理模式进行改善。
2.3纺纱系统PLC电气控制运用
PLC电气控制在纺纱系统中的运用，具体表现在对各类电气设备的控制上，其中包括开关柜处理、人机界面处理和电机控制。PLC在运用过程中，还要采集各个纺纱控制器的相关的数据，并实时输入到人机界面中，方便工作人员进行操作。对于PLC电气控制系统可以和所有的纺纱控制器组成联合系统，其中PLC电气控制工作主要对系统进行维护和网络通信管理。纺纱控制器和电气控制负责对产品的检测、数据的采集以及对生产数量的统计，方便对数据分析和管理维护工作。对照传统的纺纱系统模式，运用PLC电气控制系统有着成本低、体积小、运行速度快、组网能力强、节能等优势，并且在生产过程中根据实际的需求，更加的灵活运用。
3在电气控制中应用PLC容易发生的问题和解决办法的思考
3.1在电气控制中应用PLC易发生的问题分析
无论是PLC的设备还是技术，都依靠计算机网络的技术，那么我国整体上的技术水平不高，再加上缺少专业的人才，PLC的设备很容易因技术水平不高出现问题，这不仅会影响PLC自身的运转，也影响电气系统的稳定性。
一方面，大多数的电气企业领导人不重视及时更换设备，而且电气系统又非常复杂，所以无论是在资金上还是技术上，全部更换有很大的难度，这就直接导致PLC的设备落后，运转的稳定性降低，运算的准确性也降低，导致与之相连的设备不能接到正确的信息，影响电气系统的稳定性，而且设备也不能及时发现细小的问题，容易发生大的事故，造成人员和财产的损失；另一方面，PLC的系统出现问题对整个电气系统的影响更大，主要就是对应用的程序操作错误或者不操作，控制的有效性降低甚至失灵，这两个是主要的原因，还有一些问题不常发生，如系统内部的线路突然交叉连接等，无论是那种类型的问题，产生的原因主要有两个，一是技术的水平不高，导致PLC的系统自身存在问题，二是缺少管理，没有定期对所有的设备进行检查和维修。
3.2关于解决避免电气控制中应用PLC发生的问题的思考
各个电气企业的负责人要提高对PLC的重视程度，做好相应环节的工作，加强管理，避免发生问题，主要从以下两个内容思考：一方面，电气行业提高整体的信息化水平，一是选用先进的控制设备，为PLC技术的应用奠定基础，二是建立专业的团队，做好PLC控制设备的编程问题，使程序编程方式更加严密和准确，三是在整体上保证稳定性之后推动技术的创新，着手于创建专门的控制系统，这需要技术人员先调查分析所在企业的实际情况，然后通过技术问题逐一解决，尤其是自动化控制和时效性控制这两个功能，强化网络的线路功能，增加信号传输的稳定性，保证信号的质量；另一方面，做好上面一点中的内容之后，电气企业还要加强管理，设计管理PLC控制设备的系统，保证这个系统可以自动预警，及时传出PLC设备的故障信息，并且注重加强电气行业之间的交流，促进先进的经验可以及时流通。
结束语：
通过加强PLC控制系统中输入信号的可靠性、完善LPC电气控制系统的预警系统能够有效的保证电气控制与PLC在生产环节中有效的运用，提升生产中的安全性、可靠性以及生产效率，促进企业可持续发展。
参考文献：
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