制造特征提取论文-王涛,丁华鹏,刘一骝,雷剑波

制造特征提取论文-王涛,丁华鹏,刘一骝,雷剑波

导读:本文包含了制造特征提取论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:叶片,缺陷模型,激光直接沉积,再制造

制造特征提取论文文献综述

王涛,丁华鹏,刘一骝,雷剑波[1](2015)在《基于叶型特征重建和缺陷模型提取的LDMD叶片再制造》一文中研究指出为了实现激光直接沉积(LDMD)对破损叶片的再制造,提出了一种利用设计特征重建叶型曲线(CSC)的方法,并提取缺陷3D模型。首先,规划了叶片再制造系统结构;接着,基于叶型曲线设计特征,对前缘(LE)、后缘(TE)、吸力边(SS)和压力边(PS)在叶型点云中的位置进行识别,然后利用圆弧曲线以背离度和拟合误差作为2个阈值,实现对前缘和后缘的拟合,同时实现叶型点云的分割;再利用6次多项式曲线,在保证与前后缘曲线相切的约束条件下,用最小二乘法实现对吸力边和压力边的拟合,从而得到完整的叶型曲线;接着放样叶型曲线得到完好的目标模型,并采用布尔减运算提取了缺陷3D模型;最后,给出了一个叶片再制造应用实例,证明了方法的可行。(本文来源于《农业机械学报》期刊2015年08期)

顾翠,王红雨,王江,陈泽锋,杨波[2](2014)在《基于宇航复杂结构产品可制造性分析的特征信息提取与分类》一文中研究指出为实现设计、工艺与制造信息的集成与共享,在分析研究Pro/E中的特征类型、特征关系以及Pro/Toolkit中特征元素属性和特征树结构的基础上,利用Pro/Toolkit开发设计了叁维特征信息提取与分类软件,并通过对某典型航天结构件进行可制造性分析,验证了该软件的实用性。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2014年02期)

梁兰兰[3](2013)在《航天灵敏轴承制造缺陷特征提取方法的研究及软件开发》一文中研究指出陀螺仪是航天器制导系统中的关键组成部分,其动量轮轴承和框架轴承是陀螺仪中至关重要的零部件。而此类灵敏轴承摩擦力矩的大小、均匀性和平稳性,对保证整个航天系统的性能及系统的运行精度有很大的影响。然而,在轴承实际生产中,常常会出现游隙超差、沟道形状超差、套圈粗糙度超差等制造缺陷,使得轴承工作中摩擦力矩出现大点或者出现“卡死”现象,无法保证轴承摩擦力矩良好的稳定性。由于轴承动态摩擦力矩能直接而灵敏地反映轴承缺陷的特点,所以通过利用合理的方法分析轴承摩擦力矩信号,提取出反映轴承制造缺陷的信号特征,能够判断轴承制造缺陷的类型,为轴承制造工艺的改进提供依据。从而保障航天器的正常运行并减小不必要的经济损失。本课题采用LSD-I型低速动态摩擦力矩测试仪,对含有缺陷类型为内圈沟道形状超差、外圈沟道形状超差、内外圈粗糙度超差、内外圈磨削丝流及内外圈圆度超差的陀螺仪框架灵敏轴承进行动态摩擦力矩信号采集。综合应用功率谱、概率密度函数和经验模态分解(EMD)等方法对轴承摩擦力矩信号进行时频域分析,提取出轴承的内外圈制造缺陷特征频率。再结合统计学硬性指标分析方法,具体判断出轴承的制造缺陷类型。最终,依据以上分析方法开发出一套适用于该类轴承制造缺陷诊断的软件,初步形成一套针对精密灵敏轴承制造缺陷的智能化诊断方法。同时,针对轴承制造缺陷对动态摩擦力矩影响的复杂性,本文在前人分析的基础上,从理论上探讨了随机信号特征提取的多种分析方法,进一步细化了轴承缺陷类型的判断方式,为今后开展更深层次的研究工作奠定了基础。(本文来源于《河南科技大学》期刊2013-05-01)

王碧艳[4](2012)在《基于UG环境下制造特征信息提取综述》一文中研究指出以产品特征建模作为CAD/CAPP集成的基础,构建了基于特征的集成化产品信息模型。根据系统集成对于信息的需求,从制造特征信息方面对于零件特征进行了深入的研究,在此基础上构建特征信息模型。在以上研究的基础上,以为UG平台,利用UG的二次开发接口,对制造特征进行提取。(本文来源于《价值工程》期刊2012年17期)

曾寿金,刘志峰,江吉彬,陈丙叁[5](2012)在《再制造对象磁记忆信号的特征提取方法》一文中研究指出针对在工程实践中对再制造对象进行金属磁记忆检测时容易受环境磁场干扰的情况,给出一种利用小波分析和希尔伯特变换进行磁记忆信号去噪和特征提取的方法.利用金属磁记忆检测仪采集一铁磁性试件的磁记忆信号,对其中受环境磁场干扰的信号进行小波阈值去噪处理,并对去噪后的信号采用希尔伯特变换提取信号包络,最后通过求取梯度获得信号特征.试验结果表明:利用小波阈值方法进行磁记忆信号去噪效果明显,对磁记忆信号利用希尔伯特变换可以获得信号的包络,从而有效地提取信号特征.(本文来源于《武汉工程大学学报》期刊2012年04期)

孔锐[6](2011)在《制造特征提取与智能工艺决策技术研究》一文中研究指出智能工艺决策技术是在传统CAPP工艺决策的基础上,结合专家系统中的推理技术,根据工艺知识和人类经验,辅助工艺设计人员实现智能工艺决策,提高决策的效率和准确程度,得到更为符合实际的工艺方案。工艺决策面向的对象是零件的制造信息,包括尺寸、精度和管理等信息。特征是一种描述零件设计和制造信息的工具,包括设计特征与制造特征,其中设计特征是Pro/E等CAD建模软件的基本信息单元,制造特征是描述零件制造信息的基本单元。制造特征提取技术,是通过定义制造特征,再将设计特征向制造特征进行识别,来直接从CAD系统中提取制造信息,并将其用于工艺决策。本文在分析了现有特征提取与工艺决策技术的基础上,提出了面向机械加工工艺决策的制造特征提取与智能工艺决策技术及其实现方法。分析了工艺决策的主要内容,建立了系统体系结构,阐述了系统关键技术;研究了特征技术,提出了使用制造特征描述零件制造信息的方法,通过对Pro/E模型的特征分析,定义了基于Pro/E模型的制造特征,对其进行了C++描述,并提出了特征识别和提取方法,建立了特征提取流程,通过Pro/E二次开发实现了制造特征的提取;研究了基于规则的反向推理与基于可信度的不确定推理的使用方法,及其在工艺决策中的应用,提出了综合反向推理与不确定推理的智能工艺决策技术,建立了智能工艺决策流程,提出了智能工艺决策在工艺路线的确定与工序设计中的实现方法;研究了工艺知识获取和表示方法,采用关系数据结构和产生式规则表示法对工艺知识进行表示和存储,建立了工艺知识库。对系统进行了安全和功能设计,划分了系统功能模块。采用C++语言编程,使用Pro/Toolkit和VS2005开发工具进行了Pro/E二次开发;采用C#语言编程,使用VS2008和SQL Server 2005开发工具,开发了系统软件原型。给出了各个功能模块的实现界面,实现了制造特征提取和智能工艺决策的功能,并实现了工艺知识与信息的统一管理和网络共享。(本文来源于《山东科技大学》期刊2011-05-01)

杜朋[7](2011)在《面向叁维CAPP的制造特征提取与工艺过程设计的研究》一文中研究指出CAPP作为工艺设计的系统平台已经逐渐向叁维CAPP转变,叁维CAPP系统的应用重点在于对叁维模型信息的识别以及工艺过程的自动化设计。本文研究的主要内容是面向叁维CAP的零件制造特征的提取、工艺设计所需要的资源库设计以及工艺过程的设计。针对CAPP系统需要处理的零件特点,分析了特征技术在零件定义中的应用,提出了零件信息的层次信息:总体信息层、特征层、特征表面层,设计了基于特征表面层的制造特征提取的方法。通过研究制定出在CAD软件中利用软件提供的二次开发接口将零件模型进行重构的方法。并在UG环境下进行了实现。针对CAPP系统的工艺设计资源环境状况,对自动化工艺进行了研究。设计了工艺知识库的内容以及特征工艺段的内容。研究了设备层中制造资源库中数据的建立方法以及各种资源之间的关系。针对CAPP系统进行工艺设计过程的现状,给出了自动化工艺设计的方法,包括对零件制造特征信息处理的方法,和参数定义、流程定义的方法。给出了一整套工艺自动化设计的过程方法。在功能实现过程中对一些重点问题进行了探讨:建立的对象导向性的数据结构,提高了数据的通用性。并对工艺设计中的参数化方法进行了研究,制定了数据传输与定义的方法。论文相关成果已经嵌入到在开目CAPP中,实现了应用。(本文来源于《华中科技大学》期刊2011-01-01)

田建平,张旭[8](2010)在《特征提取与可制造性知识表达》一文中研究指出针对零件的可制造性设计,研究制造信息的获取与表达方法。通过ACIS提取几何模型信息,建立制造特征库与采用基于规则的方法实现对制造特征的识别与重构。综合运用多种知识与推理机制,建立特征与制造资源、工艺知识的关联。解决了并行工程中的工艺性问题。开发的DFM系统验证了该方法的可行性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2010年06期)

曾芬芳,邬晶,严晓光[9](2010)在《CAPP系统中叁维制造特征提取关键技术的研究》一文中研究指出特征提取技术对继承已有的设计资源以及实现设计与制造的集成具有重要的意义。为了将CAD系统中的设计特征转化为CAPP系统中制造特征,提出了伪制造特征的概念,并对其进行了定义。在此基础上介绍了如何从CAD系统中提取伪制造特征以及如何将伪制造特征映射为工艺设计中的制造特征,为后续工艺自动规划做准备。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2010年01期)

黄琴,王洪昌,李德刚,黄丽[10](2009)在《基于STEP标准的可制造性评价的特征信息的提取与特征识别》一文中研究指出可制造性评价是虚拟制造技术和DFM技术的重要内容,而基于特征的可制造性评价方法是目前人们研究的热点。从零件的实体模型中提取制造特征是进行可制造性评价的基础。本文通过采用STEP标准中性交换文件作为承载实体信息的载体,对STEP中性文件的语法特点、几何信息元素、拓扑关系等进行了分析,采用面向对象的编程方法设计词法分析器,直接从STEP中性文件中提取特征的相关信息,并转换成内存中的中间文件格式为特征的识别提供信息源。(本文来源于《工程与试验》期刊2009年02期)

制造特征提取论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

为实现设计、工艺与制造信息的集成与共享,在分析研究Pro/E中的特征类型、特征关系以及Pro/Toolkit中特征元素属性和特征树结构的基础上,利用Pro/Toolkit开发设计了叁维特征信息提取与分类软件,并通过对某典型航天结构件进行可制造性分析,验证了该软件的实用性。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

制造特征提取论文参考文献

[1].王涛,丁华鹏,刘一骝,雷剑波.基于叶型特征重建和缺陷模型提取的LDMD叶片再制造[J].农业机械学报.2015

[2].顾翠,王红雨,王江,陈泽锋,杨波.基于宇航复杂结构产品可制造性分析的特征信息提取与分类[J].机械设计与制造工程.2014

[3].梁兰兰.航天灵敏轴承制造缺陷特征提取方法的研究及软件开发[D].河南科技大学.2013

[4].王碧艳.基于UG环境下制造特征信息提取综述[J].价值工程.2012

[5].曾寿金,刘志峰,江吉彬,陈丙叁.再制造对象磁记忆信号的特征提取方法[J].武汉工程大学学报.2012

[6].孔锐.制造特征提取与智能工艺决策技术研究[D].山东科技大学.2011

[7].杜朋.面向叁维CAPP的制造特征提取与工艺过程设计的研究[D].华中科技大学.2011

[8].田建平,张旭.特征提取与可制造性知识表达[J].机械设计与制造.2010

[9].曾芬芳,邬晶,严晓光.CAPP系统中叁维制造特征提取关键技术的研究[J].机械制造与自动化.2010

[10].黄琴,王洪昌,李德刚,黄丽.基于STEP标准的可制造性评价的特征信息的提取与特征识别[J].工程与试验.2009

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