抛光轮打磨件、抛光设备以及液体加热容器论文和设计-张儒龙

全文摘要

本实用新型属于机械抛光配件领域，公开了一种抛光轮打磨件，包括环形本体(1)，该环形本体(1)包括防油橡胶与碳化硅颗粒的混合体，其中，所述碳化硅颗粒的目数为70‑100目，所述碳化硅颗粒在所述环形本体(1)中所占的重量比为65‑85％。此外，本实用新型还提供一种具有所述抛光轮打磨件的打磨设备以及由该抛光设备抛光的液体加热容器。本实用新型针对现有的抛光程序繁琐，抛光后产品粗糙度高的问题，采用防油橡胶与碳化硅的混合体，简化了抛光程序，降低了产品粗糙度，且结构简单，成本低廉。

主设计要求

1.一种抛光轮打磨件，其特征在于，包括环形本体(1)，该环形本体(1)包括防油橡胶与碳化硅颗粒的混合体，其中，所述碳化硅颗粒的目数为70-100目，所述碳化硅颗粒在所述环形本体(1)中所占的质量比为65-85％。

设计方案

2.根据权利要求1所述的抛光轮打磨件，其特征在于，还包括环形基座(2)，所述环形基座(2)的外周面与所述环形本体(1)的内周面紧密贴合，所述环形本体(1)的回转中心线与所述环形基座(2)的回转中心线重合。

3.根据权利要求2所述的抛光轮打磨件，其特征在于，所述环形本体(1)的内周面上具有凸出部(11)和凹入部(21)中的一者，所述环形基座(2)的外周面上具有所述凸出部(11)和凹入部(21)中的另一者；

所述凸出部(11)与所述凹入部(21)对应地紧密嵌合匹配连接，以使所述环形本体(1)和环形基座(2)连接固定。

4.根据权利要求3所述的抛光轮打磨件，其特征在于，所述凸出部(11)与所述凹入部(21)分别具有相互对应的多个。

5.根据权利要求2所述的抛光轮打磨件，其特征在于，所述环形基座(2)的中心位置形成有一台阶孔，该台阶孔包括通孔段(3)和台阶段(4)，所述台阶孔的回转中心线和所述环形基座(2)的回转中心线重合。

6.根据权利要求2所述的抛光轮打磨件，其特征在于，所述环形本体一侧端面(1a)与所述环形基座相应侧端面(2a)在同一平面上，所述环形本体另一侧端面(1b)与所述环形基座另一相应侧端面(2b)在同一平面上。

7.根据权利要求2所述的抛光轮打磨件，其特征在于，所述环形基座(2)为合金环形基座；和\/或所述环形基座(2)设置有识别标识标签，所述识别标识标签包括射频识别标识标签。

8.一种抛光设备，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的抛光轮打磨件。

9.一种液体加热容器，包括容器本体，其特征在于，所述容器本体经过根据权利要求8所述的抛光设备抛光。

10.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述容器本体的生锈率为20％-25％；和\/或所述容器本体的表面粗糙度为Ra 0.4-0.6。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械抛光配件领域，具体地涉及一种抛光轮打磨件。此外，本实用新型还涉及一种包括抛光轮打磨件的抛光设备。进一步地，本实用新型还涉及一种液体加热容器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对“美”的追求也越来越强烈，机械表面抛光技术的应用也越来越广泛。机械抛光是零件表面精整方法之一，一般来说，作为零件的毛坯件，其表面是粗糙的，若要使它表面光亮乃至达到镜面要求，就需要用机械加工的方法加以修饰，而机械表面抛光是最常用的修饰方法。经过机械表面抛光后的零件再经电镀、阳极处理和喷涂等工艺后，不但外观光亮美观，而且抗蚀性能也有很大提高。

机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削和滚压作用来除去试样磨面上的极薄一层金属。抛光常常用于增强产品的外观，防止仪器的污染，除去氧化，创建一个反射表面，或防止管道的腐蚀。在冶金中，抛光用于形成平坦及无缺陷的金属表面，便于在显微镜下检查金属的微观结构。抛光不锈钢还可以增加不锈钢的清洁卫生程度。

现有不锈钢产品的抛光工艺基本包括两道工序，第一道工序是千叶轮粗抛，第二道工序是尼龙轮细抛。这种抛光工艺存在以下两点不足：第一、千叶轮中部分含铁的砂子会残留在不锈钢表面，若清理不彻底，对第二道工序会造成一定的影响；第二、第一道工序后的不锈钢表面的纹路较粗糙，在第二道工序时即使采用尼龙轮进行细抛，也较难得到较低粗糙度的产品，因此会造成不锈钢产品表面纹理粗糙、产品耐腐蚀程度降低，产品品质难以得到提升，且采用两道工序对不锈钢产品进行抛光，其抛光的效率也比较低，产品制作成本较高。

基于上述原因，现有技术难以降低不锈钢产品的表面粗糙度，且不锈钢抛光工艺繁琐，抛光效果不理想，产品外观品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的一方面是提供一种抛光轮打磨件，该抛光轮打磨件能够有效地克服现有技术的抛光工艺繁琐、抛光后产品表面粗糙度较高、抛光效果不理想的缺点，简化抛光工序，提高抛光品质。

本实用新型另一方面提供一种包括上述抛光轮打磨件的抛光设备，以将抛光轮打磨件用于不锈钢产品抛光来解决上述技术问题。

本实用新型第三方面提供一种液体加热容器，该液体加热容器经过上述抛光设备抛光，以解决目前抛光后产品的表面粗糙度高和生锈率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种抛光轮打磨件，包括环形本体，该环形本体包括防油橡胶与碳化硅颗粒的混合体，其中，所述碳化硅颗粒的目数为70-100目，所述碳化硅颗粒在所述环形本体中所占的质量比为 65-85％。

优选地，本实用新型的抛光轮打磨件还包括环形基座，所述环形基座的外周面与所述环形本体的内周面紧密贴合，所述环形本体的回转中心线与所述环形基座的回转中心线重合。

更优选地，所述环形本体的内周面上具有凸出部和凹入部中的一者，所述环形基座的外周面上具有所述凸出部和凹入部中的另一者；所述凸出部与所述凹入部对应地紧密嵌合匹配连接，以使所述环形本体和环形基座连接固定。

具体地，所述凸出部与所述凹入部分别具有相互对应的多个。

作为本实用新型的一种具体地结构形式，所述环形基座的中心位置形成有一台阶孔，该台阶孔包括通孔段和台阶段，所述台阶孔的回转中心线和所述环形基座的回转中心线重合。

作为本实用新型的另一种具体地结构形式，所述环形本体一侧端面与所述环形基座相应侧端面在同一平面上，所述环形本体另一侧端面与所述环形基座另一相应侧端面在同一平面上。

作为本实用新型的一种具体地实施方式，所述环形基座为合金环形基座；和\/或所述环形基座设置有识别标识标签，所述识别标识标签包括射频识别标识标签。

另外，在本实用新型上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种抛光设备，其中，该抛光设备具有根据上述技术方案任一项所述的抛光轮打磨件。

进一步地，在本实用新型上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种液体加热容器，包括容器本体，所述容器本体经过所述抛光设备抛光。

更具体地，所述容器本体的生锈率为20％-25％；和\/或所述容器本体的表面粗糙度为Ra0.4-0.6。

通过本实用新型的上述技术方案，由于本实用新型的抛光轮打磨件设置有环形本体和环形基座，所述环形本体包括防油橡胶和碳化硅颗粒的混合体，能有效简化不锈钢产品的打磨工序，同时，本实用新型的抛光轮打磨件采用防油橡胶作为载体，采用碳化硅作为抛光介质，只需一道工序即可获得较低粗糙度的不锈钢产品，抛光效率提高，抛光成本降低，且本实用新型的抛光轮打磨件结构简单，抛光后产品粗糙度降低，产品品质得到大幅度提升。另外，本实用新型还提供一种抛光设备，该抛光设备包括本实用新型的抛光轮打磨件，该抛光设备能简化抛光工序，提高抛光品质。进一步地，本实用新型还提供一种液体加热容器，包括加热容器本体，该加热容器本体经过本实用新型的抛光设备抛光，抛光工序简单，抛光品质提高，抛光后该加热容器本体的生锈率下降。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型抛光轮打磨件的一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型抛光轮打磨件的一个具体实施例的A-A剖面示意图；

图3是本实用新型抛光轮打磨件的一个具体实施例的识别标识标签示意图。

附图标记说明

1环形本体 1a环形本体一侧端面

1b环形本体另一侧端面 2环形基座

2a环形基座相应侧端面 2b环形基座另一相应侧端面

11凸出部 21凹入部

3通孔段 4台阶段

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“端面”、“中心”等均是按照抛光轮打磨件中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，抛光轮打磨件安装好后与需打磨的产品接触的面为端面，抛光轮打磨件围绕着旋转的为中心。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2所示，本实用新型的抛光轮打磨件包括环形本体1，该环形本体1包括防油橡胶与碳化硅颗粒的混合体，其中，所述碳化硅颗粒的目数为 70-100目，所述碳化硅颗粒在所述环形本体1中所占的质量比为65-85％。

现有不锈钢抛光工序分为两道，第一道工序为千叶轮粗抛，第二道工序为尼龙轮细抛，第一道工序使用的是含铁的粗砂成型的千叶轮，在这道粗抛的工序中，不锈钢产品上会遗留少量含铁的砂子，如果该不锈钢半成品在进行第二道工序前清理不干净，就会导致第二道工序在抛光过程中因为残留有含铁的砂子而造成尼龙轮细抛后产品表面粗糙度高，表面纹理不均匀的现象，经测量，现有经过千叶轮粗抛，再进行尼龙轮细抛后的不锈钢成品表面粗糙度为Ra0.6-0.8。而本实用新型的抛光轮打磨件的一个实施例中，将所述碳化硅作为新型磨料，将所述碳化硅颗粒的目数设定为70目，所述碳化硅颗粒在所述环形本体1中所占质量比设定为70％所成型的抛光轮打磨件，只需一道打磨工序，即可获得表面粗糙度为Ra0.4-0.6的不锈钢产品，且抛光工序简洁，产品品质得到了提升，提高了生产效率，同时，较低的表面粗糙度也能提高不锈钢产品的耐腐蚀性，使得不锈钢产品的质量得到了较大幅度的提高。

在图2所示的抛光轮打磨件的一个实施例中，还包括环形基座2，所述环形基座2的外周面与所述环形本体1的内周面紧密贴合，所述环形本体1 的回转中心线与所述环形基座2的回转中心线重合，以保证本实用新型的抛光轮打磨件在使用过程中不易出现偏心现象，从而导致打磨的产品表面粗糙度值较高，影响产品品质。

参见图1所示，本实用新型的抛光轮打磨件的所述环形本体1的内周面上具有凸出部11和凹入部21中的一者，所述环形基座2的外周面上具有所述凸出部11和凹入部21中的另一者，所述凸出部11与所述凹入部21对应地紧密嵌合匹配连接，以使所述环形本体1和环形基座2连接固定。所述凸出部11与所述凹入部21连接固定在一起，使得环形基座2的外周面与环形本体1的内周面的接触面积更大，能够使本实用新型的抛光轮打磨件在工作时承受更大的扭矩。

具体地，所述凸出部11与所述凹入部21分别具有相互对应的多个。

作为本实用新型的一个优选地结构形式，所述环形基座2的中心位置形成有一台阶孔，该台阶孔包括通孔段3和台阶段4，所述台阶孔的回转中心线和所述环形基座2的回转中心线重合。所述台阶孔可以使得抛光设备上的轴穿过通孔段3并用螺母等紧固件将本实用新型的抛光轮打磨件紧固在轴上，台阶段4可以使紧固件外端平面低于所述环形基座另一相应侧端面2b，这样，本实用新型的抛光轮打磨件在工作时，可以避免螺母接触到不锈钢产品，以免造成不锈钢产品表面的划痕、凹坑等缺陷，影响产品品质。

更优选地，在图2所示的本实用新型的抛光轮打磨件的一个具体地实施例中，所述环形本体一侧端面1a与所述环形基座相应侧端面2a在同一平面上，所述环形本体另一侧端面1b与所述环形基座另一相应侧端面2b在同一平面上。

作为本实用新型的另一种优选地结构形式，所述环形基座2为合金环形基座，和\/或所述环形基座2设置有识别标识标签，所述识别标识标签包括射频识别标识标签。具体地，环形基座2由铝合金成型。铝合金材料从1808 年首次发现以来，因其密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，且塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等优良性能，已在工业上广泛使用。

为了便于读取本实用新型的抛光轮打磨件的基本信息及使用信息，在环形基座2设置有识别标识标签，所述识别标识标签包括射频识别标识标签。如图3所示，可在本实用新型的抛光轮打磨件的环形基座2设置钢字码作为第一标识，如可将编号定为1，作为1号抛光轮打磨件，后增加的编号依次为2，3，4……同时，在抛光轮打磨件上或摆放抛光轮打磨件的货架上设置无限射频标签作为第二标识，用于记录与第一标识相对的抛光轮打磨件的信息及使用情况和使用状态，用户可使用手持读卡器或使用具有NFC功能的手机即可迅速读取该抛光轮打磨件的具体信息，方便快捷。若考虑RFID芯片在抛光轮打磨件使用过程中损坏，也可将RFID标签设置于与抛光轮打磨件第一标识相对应的收纳装置上，用户可根据第一标识读取想对应的抛光轮打磨件的具体信息。

而本实用新型的抛光轮打磨件的环形本体中的防油橡胶的硬度为邵氏硬度HA60-120，该防油橡胶的抗磨性能和拉伸强度都远高于尼龙，且由防油橡胶成型的抛光轮打磨件在使用过程中具有独特的抗震性能，这样就可以保证抛光轮打磨件在使用过程中切削自如、平滑抛光，既能满足产品对较低粗糙度的要求，同时又能满足产品对外观纹理的较高的要求。

此外，本实用新型还提供一种抛光设备，该抛光设备具有上述方案所述的抛光轮打磨件。

进一步地，本实用新型还提供一种液体加热容器，所述容器本体是经过所述抛光设备成型，所述容器本体的生锈率为20％-25％，和\/或所述容器本体表面粗糙度为0.4-0.6。在本实用新型的一个具体地实施例中，所述容器本体为水壶或者是豆浆机桶体，在加工所述水壶或豆浆机桶体的过程中采用 0.3％-0.7％的盐水进行破坏性试验，使用本实用新型的抛光轮打磨件成型的所述水壶或豆浆机桶体的生锈率为20％-25％，而采用传统千叶轮和尼龙轮抛光成型的所述水壶或豆浆机桶体的生锈率为48％-55％。更具体地，所述液体加热容器为水壶或豆浆机的桶体等。

综上可以看出，本实用新型的抛光轮打磨件充分利用防油橡胶材料的特性，将抛光轮打磨件的环形本体1由防油橡胶和碳化硅颗粒的混合物成型，不仅可以简化抛光工艺的工序，同时因防油橡胶具有独特的抗震性能，能保证在抛光过程中降低环形本体1的震动，保证更平滑地打磨，因此，在抛光工艺简化的基础上更加降低了产品的粗糙度，美化产品的纹理外观，提高产品的品质。另外，本实用新型还提供一种抛光设备，该抛光设备包括本实用新型的抛光轮打磨件，该抛光设备能简化抛光工序，提高抛光品质。进一步地，本实用新型还提供一种液体加热容器，包括加热容器本体，该加热容器本体经过本实用新型的抛光设备抛光，抛光工序简单，抛光品质提高，抛光后加热容器本体的生锈率下降。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

设计图

抛光轮打磨件、抛光设备以及液体加热容器论文和设计

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