广东省东莞市质量监督检测中心523808
摘要：我国市场经济竞争非常激烈，如果想要在激烈的市场竞争中利于不败之地，就要做好企业内部的质量管理。化工产业是我国经济发展的重要产业，为了使产品在市场上立足，就要严格控制产品的质量并加强其管理工作。本文主要对目前化学工业中的生产过程和质量管理的具体措施进行探讨，加强了对生产人员、生产设备、生产技术的管理。
关键词：化学生产；过程控制；质量管理
引言：
化工生产只有构建起一套完善的安全生成管理制度，才能够规范对员工的管理，从而保证企业的生产安全。安全生产不仅关系到企业的利益，也关系到社会的秩序和发展。新时期化工企业安全生产仍存在诸多问题。要善于总结实践经验和教训，进一步加强安全管理。
1化学工业的生产过程
化学工业生产的过程大致分为三个部分，第一个部分就是对原料进行事先处理，还有化学反应和产品的分离和精制。在生产的最初需要对原材料进行仔细筛选，对质量较差的原材料要进行回收再处理。保证在生产之前能够使用合格的原材料，这样才能够在第一个生产步骤保证产品的质量。接下来就是要对原材料进行加工，加入一些必要的化学要素，将这些材料转换为其他表现形式，比如利用催化剂对产品的形状进行改变等，严格管控加工环节，同时，在生产过程中使用何种加工设备，利用何种加工方式也决定了生产后产品的质量。最后就是将化学反应后的混合物进行分离，分离后还要进行精制，保证产品的质量。对剩余的物品提取可利用物品，进行再次利用。
2做好质量管理对化工生产质量控制的必要性
精细化管理是一种先进的管理理念，以常规的管理模式为基础，科学化地最大程度降低管理占用的资源和成本，实现清洁生产和节约能源。精细化管理之所能够在化工生产质量的控制中应用，主要体现在三个方面。一是，化工行业与其他产业不同，对技术先进和精密生产的要求更高，但受传统的质量控制管理模式影响，管理不及时、通知不规范等问题常有发生，而精细化管理可以有效地控制或解决这些问题，提高化工企业的生产质量。二是，化工企业在引进先进的技术手段后规模和经济效益都有一定程度的提高，质量控制管理的内容也不只是检测产品等内容，新增了综合性管理指标的评定等，需要对各个细节、部门和业务精细化管理。三是，以往的粗放式管理模式使得化工企业的产品质量问题时有发生，严重地破坏了化工企业的形象和发展的稳定性，急需对每个环节的监管和控制，也就是进行高标准、重细节和具体化的管理
3化工生产中做好质量管理的具体措施
3.1做好生产人员管理
化工生产中的质量控制主要是依靠工作人员进行，精细化管理也要从生产人员出发，提高相关人员的素质，进而保证化工生产的质量。首先，提高精细化管理意识。思想意识是指导具体工作的关键，只有从思想层面对精细化管理有所重视，才能在实际的生产环节取得效果。这就要求，化工企业要将有关精细化管理的内容作为企业的培训重点，让人员通过培训工作形成精细化管理意识。还要将其纳入企业文化建设的内容中，在整体环境的影响下，树立规范生产意识，严格把控好每一个生产环节和步骤。精细化管理在质量控制的过程中，细节意识和系统化意识也是重要的部分。生产人员在化工生产的过程中，要自主地遵守行业规范和标准，关注每一个细节，并能对生产的整个过程有清楚的认识，做到将繁杂的工作系统分类和把握重点，以提高质量控制。
还要加强人员的专业能力培训。质量控制的精细化管理人员培训要从生产人员和现场管理人员两个方面进行。从生产人员能力提高的角度来看，主要是结合化工生产的步骤和实际情况，在技术操作能力上加大培训力度。而从现场管理人员来看，需要注重精细化管理能力的提高。对于化工人员而言，因对专业能力和经验的要求较高，可以采取师徒制的方式，将培养放置在实训环境下，对生产过程、产品质量、技术使用等内容进行管理，既能够提高精细化管理的效率，又使管理人员更快地适应工作。
3.2做好生产技术管理
化工生产技术和设备的管理效果也是保证质量控制的关键。化工生产对技术要求程度较高，尤其是像大型的石油生产和加工等产业，更是需要做好技术的精细化管理。对生产技术的管理，先要严格按照化工行业的生产标准，对产品的尺寸等信息参数进行检测，并且要细分到各个部件和部门，确保质量控制工作的精细化。同时，在生产技术的实施过程，要建立规范的档案制度，对各项化工生产步骤进行细致的记录，以便为后期的质量控制和检测提供相关的具体数据支持，还要加强生产过程的验收和考评，以统一化的表格单据进行记录。
3.3做好生产设备管理
在化学工业生产的过程中，最重要就是生产设备。生产设备是生产产品的主要用具和质量保证。“巧妇难为无米之炊”，工作人员有再高超的加工技艺，如果没有好的生产设备也很难生产出好的产品。另外，企业之间的竞争越来越激烈，产品的质量与生产设备有着密切的关系，如果生产设备的质量过差，不能够保证生产产品的数量，也不能够保证质量，那么就会使企业在竞争中落后。随着科学技术的发展，越来越多的生产设备功能也得到了完善，这时就需要企业管理者对生产设备进行有效的管理，保证使用的生产设备能够生产质量最佳的产品。另外，生产设备在使用一定时间后就会出现损坏，在管理生产设备的时候要时刻监控生产设备的工作情况，一旦出现生产问题就要及时的维修，保证生产产品的过程能够顺利进行。在生产的过程中也要保护生产设备，让生产设备在保证产品质量的情况下在最短的运作时间内完成最多的生产任务。企业的质量管理者在选择生产设备的时候，一定要根据企业的生产情况，并且要对设备进行定期的检查，定期为生产设备做维护和保养。与此同时要随着时代的发展不断更新生产设备，要让企业的技术不断进步，并且要让技术与设备相匹配，生产质量最好的产品，让企业在市场经济中立于不败之地。
3.4做好质量创新管理
现如今，科学技术的发展越来越迅速，企业的发展很难及时跟上时代的脚步，生产技术需要不断进行更新，生产设备需要不断换新。在新时代下，企业只能够不断创新质量管理，保证企业的竞争力能够得到不断提升。企业只有在质量管理和生产过程中走可持续发展道路，才能够跟上时代的脚步，在市场经济中保有最佳的竞争地位。另外，在管理上也要加强对企业产品的宣传，形成品牌效应，让更多的人了解到企业的产品，提高企业的综合竞争力。
其次，引进互联网技术，建构质量控制管理系统。随着信息网络技术的发展，化工生产的精细化管理也要合理地使用先进技术，建立高效的质量管理体系，为化工管理工作提供指导方向。信息化管理系统建构的过程中，可以综合使用线性和矩阵结构，建立三级信息化管理系统。一级的信息化管理结构，主要是由计算机管理人员和管理经理作为负责人，对整体的质量控制管理工作统筹管理。二级结构则是以生产专家为主，定期地为生产人员提供技术指导和质量问题纠正，并通过网络平台及时沟通。三级管理就是具体的一线工作人员，负责化工生产和质量的检测。
4结语
化工生产中的质量控制识别提高产品使用质量的关键，在日益激烈的市场竞争环境下，要将精细化管理引入质量控制的工作中，采用引进互联网技术，建构质量控制管理系统、加强人员的专业能力培训以及做好生产技术和设备管理等对策，促进化工市场的又好又快发展。
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