全文摘要
本实用新型涉及玻璃板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃板胶合工作台，包括工作台体以及若干水平设置的定位块，所述工作台体上开设有用于安装所述定位块的安装槽，所述安装槽呈水平设置，所述安装槽的一端为闭合端，所述安装槽的另一端为插入端，所述定位块对应设置有滑块，所述滑块与所述安装槽滑移配合，所述工作台体上设有可限制所述滑块滑出所述安装槽的限位组件。本实用新型的有益效果：可实现工作人员将定位块从工作台体上拆下来，在一定程度上节约工作台的生产成本。
主设计要求
1.一种玻璃板胶合工作台，其特征是：包括工作台体(1)以及若干水平设置的定位块(2)，所述工作台体(1)上开设有用于安装所述定位块(2)的安装槽(101)，所述安装槽(101)呈水平设置，所述安装槽(101)的一端为闭合端，所述安装槽(101)的另一端为插入端，所述定位块(2)对应设置有滑块(21)，所述滑块(21)与所述安装槽(101)滑移配合，所述工作台体(1)上设有可限制所述滑块(21)滑出所述安装槽(101)的限位组件。
设计方案
1.一种玻璃板胶合工作台，其特征是：包括工作台体(1)以及若干水平设置的定位块(2)，所述工作台体(1)上开设有用于安装所述定位块(2)的安装槽(101)，所述安装槽(101)呈水平设置，所述安装槽(101)的一端为闭合端，所述安装槽(101)的另一端为插入端，所述定位块(2)对应设置有滑块(21)，所述滑块(21)与所述安装槽(101)滑移配合，所述工作台体(1)上设有可限制所述滑块(21)滑出所述安装槽(101)的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板胶合工作台，其特征是：所述安装槽(101)为倒T形槽，所述滑块(21)对应呈倒T型块设置，所述安装槽(101)槽口的最大宽度小于所述滑块(21)的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃板胶合工作台，其特征是：所述限位组件包括水平设置的限位杆(3)以及设于工作台体(1)侧壁的通孔(4)，所述通孔(4)自所述工作台体(1)的侧壁贯穿至所述安装槽(101)的侧壁，且所述通孔(4)与所述安装槽(101)相连通，所述通孔(4)位于所述安装槽(101)插入端的一侧，所述限位杆(3)的两端分别贯穿所述通孔(4)，且所述限位杆(3)的一端可滑移至所述安装槽(101)内，所述限位杆(3)的另一端延伸至所述工作台体(1)外，所述限位杆(3)与所述通孔(4)滑移连接，当所述滑块(21)抵触于所述安装槽(101)的闭合端时，所述限位杆(3)可抵触于所述滑块(21)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃板胶合工作台，其特征是：所述限位杆(3)上套设有回位弹簧(6)，所述回位弹簧(6)的一端固定设于所述限位杆(3)，所述回位弹簧(6)的另一端固设于所述通孔(4)的侧壁，当所述回位弹簧(6)处于自然状态，且所述滑块(21)与所述安装槽(101)的闭合端抵接时，所述限位杆(3)的一端插入所述安装槽(101)内并抵触于所述滑块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃板胶合工作台，其特征是：所述回位弹簧(6)处于自然状态时，所述限位杆(3)位于所述安装槽(101)内的端部设有倾斜面以及抵接平面，所述限位杆(3)的倾斜面朝向所述安装槽(101)的插入端，所述限位杆(3)的抵接平面朝向所述安装槽(101)的闭合端。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃板胶合工作台，其特征是：所述限位杆(3)延伸至所述工作台体(1)外的一端固定设有握持块(5)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃板胶合工作台，其特征是：所述握持块(5)的表面设置有防滑纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃板胶合工作台。
背景技术
在商场里的一些珠宝柜台或者是化妆品柜台上，一般使用玻璃柜进行展示产品，这种展示方式一方面可以让客户清晰地看到柜台内的产品，另外，玻璃柜起到一定的美观作用
在玻璃柜的制作一般使用玻璃板胶合工作台，现有技术中的玻璃板胶合工作台，如图1所示，一般包括工作台体1以及三块安装于工作台体1上的定位块2，定位块2呈长条状，定位块2的顶部均开设有与玻璃板102卡接配合的定位槽，制作玻璃柜时，工作人员一般先将玻璃板102放置在定位槽上，使得玻璃板102与定位槽卡接配合，当工作人员将玻璃柜的框架搭建好之后，工作人员再对玻璃板102与玻璃板102之间的连接处进行涂胶。定位块2与定位槽配合设置，对玻璃板102起到定位作用，使得在工作人员对玻璃板102涂胶的过程中，无需工作人员用手扶住玻璃板102，提高工作人员制作玻璃柜的便利性。
然而，该定位块2一般通过胶粘固定于工作台体1，但是，由于定位块2胶粘固定于工作台体1，工作人员难以将定位块2从工作台体1上拆出来，当定位块2被损坏时，工作人员需要舍弃整个工作台，并重新制作新的工作台，这种方式在一定程度上浪费工作台的生产成本，也不利于环保要求。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃板胶合工作台，可实现工作人员将定位块从工作台体上拆下来，在一定程度上节约工作台的生产成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃板胶合工作台，包括工作台体以及若干水平设置的定位块，所述工作台体上开设有用于安装所述定位块的安装槽，所述安装槽呈水平设置，所述安装槽的一端为闭合端，所述安装槽的另一端为插入端，所述定位块对应设置有滑块，所述滑块与所述安装槽滑移配合，所述工作台体上设有可限制所述滑块滑出所述安装槽的限位组件。
通过采用上述技术方案，当定位块需要更换时，工作人员先解除限位组件对滑块的限位作用，使得滑块可滑出安装槽；当工作人员将新的定位块的滑块对准并滑入安装槽内，再通过限位组件对安装槽内的滑块起到限位作用，进而实现将定位块从工作台体上拆下来，并将换上新的定位块，同时在一定程度上节约工作台的生产成本，满足环保的要求。
优选的，所述安装槽为倒T形槽，所述滑块对应呈倒T型块设置，所述安装槽槽口的最大宽度小于所述滑块的最大宽度。
通过采用上述技术方案，安装槽呈倒T型槽设置，且安装槽槽口的最大宽度小于滑块的最大宽度，从而限制了滑块从竖直方向上脱离安装槽，进一步增强滑块与安装槽之间的连接强度。
优选的，所述限位组件包括水平设置的限位杆以及设于工作台体侧壁的通孔，所述通孔自所述工作台体的侧壁贯穿至所述安装槽的侧壁，且所述通孔与所述安装槽相连通，所述通孔位于所述安装槽插入端的一侧，所述限位杆的两端分别贯穿所述通孔，且所述限位杆的一端可滑移至所述安装槽内，所述限位杆的另一端延伸至所述工作台体外，所述限位杆与所述通孔滑移连接，当所述滑块抵触于所述安装槽的闭合端时，所述限位杆可抵触于所述滑块。
通过采用上述技术方案，限位杆与通孔配合设置，当工作人员将滑块滑进安装槽直至滑块抵触于安装槽的闭合端时，工作人员可移动限位杆使得限位杆伸进安装槽内并与滑块的侧壁相抵触，进而限制滑块滑出安装槽，进一步提高滑块与安装槽之间的连接强度。
优选的，所述限位杆上套设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定设于所述限位杆，所述回位弹簧的另一端固设于所述通孔的侧壁，当所述回位弹簧处于自然状态，且所述滑块与所述安装槽的闭合端抵接时，所述限位杆的一端插入所述安装槽内并抵触于所述滑块。
通过采用上述技术方案，当工作人员将滑块滑进安装槽前，工作人员拉动限位杆，使得限位杆沿压缩回位弹簧的方向移动直至限位杆缩进通孔内，此时工作人员可将滑块从安装槽的插入端滑入，当滑块抵触于安装槽的闭合端时，工作人员可放开限位块，此时回位弹簧迅速恢复自然状态并推动限位杆沿安装槽内的方向移动，当回位弹簧处于自然状态时，限位杆的一端伸进安装槽内，且限位杆的侧壁抵触于滑块的侧壁，回位弹簧设置，使得限位杆可自动伸进安装槽内，省去工作人员将限位杆从通孔插入安装槽的步骤，有利于提高工作人员安装定位块的便利性。
优选的，所述回位弹簧处于自然状态时，所述限位杆位于所述安装槽内的端部设有倾斜面以及抵接平面，所述限位杆的倾斜面朝向所述安装槽的插入端，所述限位杆的抵接平面朝向所述安装槽的闭合端。
通过采用上述技术方案，工作人员将滑块从安装槽的插入端滑入时，随着滑块逐渐进入安装槽，滑块朝向安装槽闭合端的侧壁与限位杆的倾斜面向抵触，使得限位杆沿通孔内的方向移动直至限位杆完全缩进通孔，当滑块的侧壁抵触于安装槽的闭合端时，限位杆不再受到滑块的抵接力，回位弹簧恢复自然状态并使得限位杆伸进安装槽内，且限位杆的抵接平面抵触于滑块的侧面，限位杆的倾斜面与抵接平面设置，省去工作人员将滑块滑入安装槽前，将限位杆拉出使得限位杆脱离安装槽的步骤，进一步提高工作人员将滑块滑入安装槽的便利性。
优选的，所述限位杆延伸至所述工作台体外的一端固定设有握持块。
通过采用上述技术方案，握持块设置便于工作人员移动限位杆。
优选的，所述握持块的表面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，工作人员握住握持块时，防滑纹设置增大人手与握持块之间的摩擦力，更便于工作人员握住握持块。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、工作人员将新的定位块的滑块对准并滑入安装槽内，再通过限位组件对安装槽内的滑块起到限位作用，进而实现将定位块从工作台体上拆下来，并将换上新的定位块，同时在一定程度上节约工作台的生产成本，满足环保的要求；
2、回位弹簧设置，使得限位杆可自动伸进安装槽内，省去工作人员将限位杆从通孔插入安装槽的步骤，有利于提高工作人员安装定位块的便利性；
3、限位杆的倾斜面与抵接平面设置，省去工作人员将滑块滑入安装槽前，将限位杆拉出使得限位杆脱离安装槽的步骤，进一步提高工作人员将滑块滑入安装槽的便利性。
附图说明
图1是现有技术中玻璃板胶合工作台的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中玻璃板胶合工作台的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中工作台体的局部结构剖视图；
图4是图2的局部结构剖视图。
附图标记：1、工作台体；101、安装槽；102、玻璃板；2、定位块；21、滑块；3、限位杆；4、通孔；5、握持块；6、回位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种玻璃板胶合工作台，参见图2，包括工作台体1以及若干水平设置的定位块2，定位块2的顶部开设有与玻璃板102卡接配合的定位槽，定位槽呈水平设置。工作台体1上开设有用于安装定位块2的安装槽101，安装槽101呈水平设置，安装槽101的一端为闭合端，安装槽101的另一端为插入端，定位块2对应设置有滑块21（结合图4），滑块21与安装槽101滑移配合。具体的，安装槽101为长条形的倒T形槽，滑块21对应呈倒T型块设置，安装槽101槽口的最大宽度小于滑块21的最大宽度。安装槽101呈倒T型槽设置，进而限制滑块21从竖直方向上脱离安装槽101。
参见图3和图4，工作台体1上设有可限制滑块21滑出安装槽101的限位组件。具体的，限位组件包括水平设置的限位杆3以及设于工作台体1侧壁的通孔4，通孔4自工作台体1的侧壁贯穿至安装槽101的侧壁，且通孔4与安装槽101相连通，通孔4位于靠近安装槽101插入端的一侧，限位杆3的两端分别贯穿通孔4，且限位杆3的一端可滑移至安装槽101内，限位杆3的另一端延伸至工作台体1外，且该端固定设有握持块5，握持块5的表面设置有防滑纹（图中未示出）。限位杆3与通孔4滑移连接。限位杆3上套设有回位弹簧6，回位弹簧6的一端固定设于限位杆3，回位弹簧6的另一端固设于通孔4的侧壁。当回位弹簧6处于自然状态时，限位杆3位于安装槽101内的端部设有倾斜面以及抵接平面，限位杆3的倾斜面朝向安装槽101的插入端，限位杆3的抵接平面朝向安装槽101的闭合端，当回位弹簧6处于自然状态，且滑块21与安装槽101的闭合端抵接时，限位杆3的一端插入安装槽101内，限位杆3的抵接平面抵触于滑块21。限位杆3与通孔4配合设置，当工作人员将滑块21滑进安装槽101直至滑块21抵触于安装槽101的闭合端时，工作人员可移动限位杆3使得限位杆3伸进安装槽101内并与滑块21的侧壁相抵触，进而限制滑块21从水平方向上滑出安装槽101，进一步提高滑块21与安装槽101之间的连接强度；回位弹簧6设置，使得限位杆3可自动伸进安装槽101内，省去工作人员将限位杆3从通孔4插入安装槽101的步骤，有利于提高工作人员安装定位块2的便利性。
具体工作过程：
需要将定位块2安装到工作台体1时，工作人员先将滑块21对准安装槽101，并从安装槽101的插入端滑入，随着滑块21逐渐进入安装槽101，滑块21朝向安装槽101闭合端的侧壁与限位杆3的倾斜面向抵触，使得限位杆3沿通孔4内的方向移动直至限位杆3完全缩进通孔4，此时工作人员可将滑块21从安装槽101的插入端滑入，当滑块21抵触于安装槽101的闭合端时，限位杆3不再受到滑块21的抵接力，回位弹簧6恢复自然状态并使得限位杆3伸进安装槽101内，且限位杆3的抵接平面抵触于滑块21的侧面。
当工作人员需要将定位块2从工作台上拆下来时，先握住握持块5并使限位杆3沿工作台体1外的方向移动，使得限位杆3脱离安装槽101，此时工作人员可将滑块21从安装槽101内滑出，进而实现将定位块2从工作台体1上拆下来。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054340.0
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209408422U
授权时间:20190920
主分类号:B25H 1/00
专利分类号:B25H1/00
范畴分类:26H;
申请人:东莞市银班匠装饰设计工程有限公司
第一申请人:东莞市银班匠装饰设计工程有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市大岭山镇南区工业邨4楼
发明人:赖佳浩
第一发明人:赖佳浩
当前权利人:东莞市银班匠装饰设计工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计