一种注塑模具限位装置论文和设计-梁颖

全文摘要

本实用新型公开了一种注塑模具限位装置，包括两个限位卡柱，两个限位卡柱的顶端固定安装有同一个固定板，且两个限位卡柱的底端固定安装有同一个限位板，固定板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有注塑模具本体，注塑模具本体上开设有两个定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位板，且定位板的两端分别与相对应的两个限位卡柱相互靠近的一侧固定连接，限位板的顶部开设有限位凹槽，限位凹槽的底部内壁上开设有第二滑槽。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对注塑模具本体进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体，减小了其局限性，满足了人们的需求。

主设计要求

1.一种注塑模具限位装置，包括两个固定柱(1)，其特征在于，两个固定柱(1)的顶端固定安装有同一个固定板(2)，且两个固定柱(1)的底端固定安装有同一个限位板(3)，固定板(2)的底部开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内滑动安装有注塑模具本体(5)，注塑模具本体(5)上开设有两个定位孔(6)，两个定位孔(6)内均滑动安装有定位杆(7)，且定位杆(7)的两端分别与相对应的两个固定柱(1)相互靠近的一侧固定连接，限位板(3)的顶部开设有限位凹槽(20)，限位凹槽(20)的底部内壁上开设有第二滑槽(8)，且第二滑槽(8)和限位凹槽(20)内滑动安装有同一个滑动块(9)，注塑模具本体(5)的底端延伸至限位凹槽(20)内并与滑动块(9)的顶端固定连接，第二滑槽(8)的一侧内壁上开设有固定槽(10)，固定槽(10)内滑动安装有固定杆(11)，限位板(3)的底部开设有通孔(12)，且通孔(12)与第二滑槽(8)和固定槽(10)相连通，通孔(12)内滑动安装有滑动杆(13)，滑动杆(13)的顶端延伸至固定槽(10)内并与固定杆(11)的底部固定连接，通孔(12)内滑动安装有位于滑动杆(13)一侧的活动柱(14)，固定杆(11)的底部开设有限位卡槽(15)，且活动柱(14)的顶端与限位卡槽(15)相卡装，活动柱(14)的底端延伸至限位板(3)的下方并固定安装有拉杆(16)，限位板(3)的底部开设有凹槽(17)，凹槽(17)内滑动安装有卡杆(18)，卡杆(18)的顶端固定安装有限位弹簧(19)，限位弹簧(19)的顶端固定安装于凹槽(17)的顶部内壁上，卡杆(18)的底端延伸至限位板(3)的下方并与拉杆(16)的顶部固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具限位装置，其特征在于，所述注塑模具本体(5)的一侧固定安装有套设在定位杆(7)外侧的定位弹簧，定位弹簧远离注塑模具本体(5)的一端固定安装于固定柱(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具限位装置，其特征在于，所述限位卡槽(15)的数量为多个，且多个限位卡槽(15)呈水平轴线等距离分布在固定杆(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具限位装置，其特征在于，所述拉杆(16)的顶部固定安装有两个安装弹簧，两个安装弹簧的顶端均与限位板(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具限位装置，其特征在于，所述注塑模具本体(5)的顶端嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠均与第一滑槽(4)滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具限位装置，其特征在于，所述滑动块(9)的底端嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠均与第二滑槽(8)滚动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及限位装置技术领域，尤其涉及一种注塑模具限位装置。

背景技术

现有技术中的注塑模具大都具有限位装置，用来将待加工模具固定在车床工作平台上的相应位置范围，但是现有技术中的大多数注塑模具限位都是通过焊接来实现的，这种焊接限位方式操作复杂，且一但完成焊接之后就不能调整位置，所以此种方法局限性非常大，因此，急需一种用于在冲压加工中的结构简单、便于模具限位且能够灵活使用的模具限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具限位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具限位装置，包括两个固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，且两个固定柱的底端固定安装有同一个限位板，固定板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有注塑模具本体，注塑模具本体上开设有两个定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的两端分别与相对应的两个固定柱相互靠近的一侧固定连接，限位板的顶部开设有限位凹槽，限位凹槽的底部内壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽和限位凹槽内滑动安装有同一个滑动块，注塑模具本体的底端延伸至限位凹槽内并与滑动块的顶端固定连接，第二滑槽的一侧内壁上开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定杆，限位板的底部开设有通孔，且通孔与第二滑槽和固定槽相连通，通孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的顶端延伸至固定槽内并与固定杆的底部固定连接，通孔内滑动安装有位于滑动杆一侧的活动柱，固定杆的底部开设有限位卡槽，且活动柱的顶端与限位卡槽相卡装，活动柱的底端延伸至限位板的下方并固定安装有拉杆，限位板的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆的顶端固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端固定安装于凹槽的顶部内壁上，卡杆的底端延伸至限位板的下方并与拉杆的顶部固定连接。

优选的，所述注塑模具本体的一侧固定安装有套设在定位杆外侧的定位弹簧，定位弹簧远离注塑模具本体的一端固定安装于固定柱上。

优选的，所述限位卡槽的数量为多个，且多个限位卡槽呈水平轴线等距离分布在固定杆的底部。

优选的，所述拉杆的顶部固定安装有两个安装弹簧，两个安装弹簧的顶端均与限位板的底部固定连接。

优选的，所述注塑模具本体的顶端嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠均与第一滑槽滚动连接。

优选的，所述滑动块的底端嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠均与第二滑槽滚动连接。

本实用新型的有益效果：

通过固定柱、固定板、限位板、第一滑槽、注塑模具本体、定位孔、定位杆、第二滑槽、滑动块、固定槽、固定杆、通孔、滑动杆、活动柱、限位卡槽、拉杆、凹槽、卡杆、限位弹簧和限位凹槽的相互配合下，能够快速方便的对注塑模具本体进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体，减小了其局限性，满足了人们的需求，使用中，先拉动拉杆，拉杆带动卡杆进行移动，卡杆拉伸限位弹簧，限位弹簧吸能，同时，拉杆拉伸两个安装弹簧，两个安装弹簧吸能，同时，拉杆带动活动柱进行移动，活动柱移出限位卡槽内，然后拉动滑动杆，滑动杆带动固定杆进行移动，固定杆带动滑动块进行移动，滑动块带动注塑模具本体进行移动，当注塑模具本体移动到合适的位置时，保持滑动杆不动，松开拉杆，通过安装弹簧和限位弹簧的弹簧回弹作用力下，使活动柱卡入限位卡槽内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对注塑模具本体进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体，减小了其局限性，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具限位装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具限位装置的A部分结构示意图。

图中：1固定柱、2固定板、3限位板、4第一滑槽、5注塑模具本体、6定位孔、7定位杆、8第二滑槽、9滑动块、10固定槽、11 固定杆、12通孔、13滑动杆、14活动柱、15限位卡槽、16拉杆、 17凹槽、18卡杆、19限位弹簧、20限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模具限位装置，包括两个固定柱1，两个固定柱1的顶端固定安装有同一个固定板2，且两个固定柱1的底端固定安装有同一个限位板3，固定板2的底部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有注塑模具本体5，注塑模具本体5上开设有两个定位孔6，两个定位孔6内均滑动安装有定位杆7，且定位杆7的两端分别与相对应的两个固定柱1相互靠近的一侧固定连接，限位板 3的顶部开设有限位凹槽20，限位凹槽20的底部内壁上开设有第二滑槽8，且第二滑槽8和限位凹槽20内滑动安装有同一个滑动块9，注塑模具本体5的底端延伸至限位凹槽20内并与滑动块9的顶端固定连接，第二滑槽8的一侧内壁上开设有固定槽10，固定槽10内滑动安装有固定杆11，限位板3的底部开设有通孔12，且通孔12与第二滑槽8和固定槽10相连通，通孔12内滑动安装有滑动杆13，滑动杆13的顶端延伸至固定槽10内并与固定杆11的底部固定连接，通孔12内滑动安装有位于滑动杆13一侧的活动柱14，固定杆11的底部开设有限位卡槽15，且活动柱14的顶端与限位卡槽15相卡装，活动柱14的底端延伸至限位板3的下方并固定安装有拉杆16，限位板3的底部开设有凹槽17，凹槽17内滑动安装有卡杆18，卡杆18 的顶端固定安装有限位弹簧19，限位弹簧19的顶端固定安装于凹槽 17的顶部内壁上，卡杆18的底端延伸至限位板3的下方并与拉杆16 的顶部固定连接，通过固定柱1、固定板2、限位板3、第一滑槽4、注塑模具本体5、定位孔6、定位杆7、第二滑槽8、滑动块9、固定槽10、固定杆11、通孔12、滑动杆13、活动柱14、限位卡槽15、拉杆16、凹槽17、卡杆18、限位弹簧19和限位凹槽20的相互配合下，能够快速方便的对注塑模具本体5进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体5进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体 5，减小了其局限性，满足了人们的需求，使用中，先拉动拉杆16，拉杆16带动卡杆18进行移动，卡杆18拉伸限位弹簧19，限位弹簧 19吸能，同时，拉杆16拉伸两个安装弹簧，两个安装弹簧吸能，同时，拉杆16带动活动柱14进行移动，活动柱14移出限位卡槽15内，然后拉动滑动杆13，滑动杆13带动固定杆11进行移动，固定杆11 带动滑动块9进行移动，滑动块9带动注塑模具本体5进行移动，当注塑模具本体5移动到合适的位置时，保持滑动杆13不动，松开拉杆16，通过安装弹簧和限位弹簧19的弹簧回弹作用力下，使活动柱 14卡入限位卡槽15内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对注塑模具本体5进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体5进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体5，减小了其局限性，满足了人们的需求。

本实用新型中，注塑模具本体5的一侧固定安装有套设在定位杆 7外侧的定位弹簧，定位弹簧远离注塑模具本体5的一端固定安装于固定柱1上，限位卡槽15的数量为多个，且多个限位卡槽15呈水平轴线等距离分布在固定杆11的底部，拉杆16的顶部固定安装有两个安装弹簧，两个安装弹簧的顶端均与限位板3的底部固定连接，注塑模具本体5的顶端嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠均与第一滑槽4滚动连接，滑动块9的底端嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠均与第二滑槽8滚动连接，通过固定柱1、固定板2、限位板3、第一滑槽4、注塑模具本体5、定位孔6、定位杆7、第二滑槽8、滑动块9、固定槽10、固定杆11、通孔12、滑动杆13、活动柱14、限位卡槽15、拉杆16、凹槽17、卡杆18、限位弹簧19和限位凹槽20的相互配合下，能够快速方便的对注塑模具本体5进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体5进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体5，减小了其局限性，满足了人们的需求，使用中，先拉动拉杆16，拉杆16带动卡杆18进行移动，卡杆18拉伸限位弹簧19，限位弹簧19吸能，同时，拉杆16拉伸两个安装弹簧，两个安装弹簧吸能，同时，拉杆16带动活动柱14进行移动，活动柱14移出限位卡槽15内，然后拉动滑动杆13，滑动杆13带动固定杆11进行移动，固定杆11带动滑动块9进行移动，滑动块9带动注塑模具本体5进行移动，当注塑模具本体5移动到合适的位置时，保持滑动杆13不动，松开拉杆16，通过安装弹簧和限位弹簧19的弹簧回弹作用力下，使活动柱14卡入限位卡槽15内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对注塑模具本体5进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体5进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体5，减小了其局限性，满足了人们的需求。

工作原理：使用中，先拉动拉杆16，拉杆16带动卡杆18进行移动，卡杆18拉伸限位弹簧19，限位弹簧19吸能，同时，拉杆16 拉伸两个安装弹簧，两个安装弹簧吸能，同时，拉杆16带动活动柱 14进行移动，活动柱14移出限位卡槽15内，然后拉动滑动杆13，滑动杆13带动固定杆11进行移动，固定杆11带动滑动块9进行移动，滑动块9带动注塑模具本体5进行移动，当注塑模具本体5移动到合适的位置时，保持滑动杆13不动，松开拉杆16，通过安装弹簧和限位弹簧19的弹簧回弹作用力下，使活动柱14卡入限位卡槽15 内，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对注塑模具本体5进行水平移动的同时，还能够对注塑模具本体5进行限位，能够有效的、灵活的固定注塑模具本体5，减小了其局限性，满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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