全文摘要
本实用新型公开了一种瓦楞辊加工用夹紧机构，包括底座，所述底座的上端外表面靠近前端的位置设置有第一侧板，所述第一侧板的下端外表面中部固定连接有滑块，所述底座的上端外表面与滑块对应位置开设有滑槽，所述底座的前端外表面设置有环形手柄，所述环形手柄的后端外表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿底座与滑块并延伸至滑槽的一端，所述螺纹杆的另一端固定连接有第二轴承。本实用新型，使用时可以根据瓦楞辊主体的长度，调节第一侧板与第二侧板之间的间距，同时梯形槽与第一轴承的设计结构，可以实现自动夹紧瓦楞辊主体，从而适用于多种类型规格大小的瓦楞辊主体加工工作，较好的提高装置的使用效率。
主设计要求
1.一种瓦楞辊加工用夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面靠近前端的位置设置有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)的下端外表面中部固定连接有滑块(9)，所述底座(1)的上端外表面与滑块(9)对应位置开设有滑槽(7)，所述底座(1)的前端外表面设置有环形手柄(4)，所述环形手柄(4)的后端外表面固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端依次贯穿底座(1)与滑块(9)并延伸至滑槽(7)的一端，所述螺纹杆(15)的另一端固定连接有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)的外表面与底座(1)固定连接，所述底座(1)的上端外表面靠近后端的位置固定连接有第二侧板(16)，所述第一侧板(2)与第二侧板(16)之间设置有瓦楞辊主体(3)，所述第一侧板(2)的上端外表面开设有梯形槽(10)，所述梯形槽(10)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)的内部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与第一侧板(2)固定连接，所述底座(1)的一侧外表面开设矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内部活动连接有抽屉(6)，所述底座(1)的下端外表面四周拐角处设置有滚轮(5)。
设计方案
1.一种瓦楞辊加工用夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面靠近前端的位置设置有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)的下端外表面中部固定连接有滑块(9)，所述底座(1)的上端外表面与滑块(9)对应位置开设有滑槽(7)，所述底座(1)的前端外表面设置有环形手柄(4)，所述环形手柄(4)的后端外表面固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端依次贯穿底座(1)与滑块(9)并延伸至滑槽(7)的一端，所述螺纹杆(15)的另一端固定连接有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)的外表面与底座(1)固定连接，所述底座(1)的上端外表面靠近后端的位置固定连接有第二侧板(16)，所述第一侧板(2)与第二侧板(16)之间设置有瓦楞辊主体(3)，所述第一侧板(2)的上端外表面开设有梯形槽(10)，所述梯形槽(10)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)的内部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与第一侧板(2)固定连接，所述底座(1)的一侧外表面开设矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内部活动连接有抽屉(6)，所述底座(1)的下端外表面四周拐角处设置有滚轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊加工用夹紧机构，其特征在于：所述梯形槽(10)的数量为两个，两个所述梯形槽(10)分别设置在第一侧板(2)与第二侧板(16)的上端外表面，两个所述梯形槽(10)位置互相对应。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊加工用夹紧机构，其特征在于：所述滑槽(7)的横截面积大于滑块(9)的横截面积，且滑槽(7)与滑块(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊加工用夹紧机构，其特征在于：所述滑块(9)的内部与螺纹杆(15)相对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆(15)与螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊加工用夹紧机构，其特征在于：所述第一轴承(13)的数量为六个，且其以梯形槽(10)的中心为中点对称排布。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊加工用夹紧机构，其特征在于：所述抽屉(6)的数量为三个，且其等距离设置在底座(1)的一侧外表面，三个所述抽屉(6)的大小规格不相同。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊加工用夹紧机构，其特征在于：所述第一轴承(13)与凹槽(11)活动连接，且第一轴承(13)的外表面胶接有橡胶垫。
设计说明书
技术领域
本发明涉及瓦楞辊夹紧机构技术领域，具体为一种瓦楞辊加工用夹紧机构。
背景技术
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，传统瓦楞辊在对其表面打磨抛光维修时，需要使用外部维修设备对其固定夹紧，使瓦楞辊主体保持稳定，传统瓦楞辊加工用的夹紧机构操作复杂且功能单一，使用者需要根据瓦楞辊主体的大小规格选择对应大小的夹紧机构或者选择对应配套的夹紧设备，从而降低瓦楞辊维修加工的时间，也影响瓦楞辊加工的进度与时间；
为此，提出一种瓦楞辊加工用夹紧机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓦楞辊加工用夹紧机构，该装置使用时可以根据瓦楞辊主体的长度，调节第一侧板与第二侧板之间的间距，同时梯形槽与第一轴承的设计结构，可以实现自动夹紧瓦楞辊主体，从而适用于多种类型规格大小的瓦楞辊主体加工工作，较好的提高装置的使用效率，提高使用者加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞辊加工用夹紧机构，包括底座，所述底座的上端外表面靠近前端的位置设置有第一侧板，所述第一侧板的下端外表面中部固定连接有滑块，所述底座的上端外表面与滑块对应位置开设有滑槽，所述底座的前端外表面设置有环形手柄，所述环形手柄的后端外表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿底座与滑块并延伸至滑槽的一端，所述螺纹杆的另一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面与底座固定连接，所述底座的上端外表面靠近后端的位置固定连接有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有瓦楞辊主体，所述第一侧板的上端外表面开设有梯形槽，所述梯形槽的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有连接杆，所述连接杆与第一侧板固定连接，所述底座的一侧外表面开设矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有抽屉，所述底座的下端外表面四周拐角处设置有滚轮。
通过上述技术方案，通过在底座一侧外表面设置大小规格不同的抽屉，使用者可以根据维修加工工具的大小或用途归类放置在不同位置的抽屉内部，方便使用者及时拿取，便于使用者及时寻找，同时该装置通过滚轮转动，使装置整体可以移动，方便使用者将该装置移动运输，使用时可以根据瓦楞辊主体的长度，调节第一侧板与第二侧板之间的间距，同时梯形槽与第一轴承的设计结构，可以实现自动夹紧瓦楞辊主体，从而适用于多种类型规格大小的瓦楞辊主体加工工作，较好的提高装置的使用效率，提高使用者加工效率。
优选的，所述梯形槽的数量为两个，两个所述梯形槽分别设置在第一侧板与第二侧板的上端外表面，两个所述梯形槽位置互相对应。
梯形槽用于固定瓦楞辊主体在第一侧板与第二侧板上的位置。
优选的，所述滑槽的横截面积大于滑块的横截面积，且滑槽与滑块滑动连接。
根据瓦楞辊主体的长度，利用滑槽与滑块滑动连接，调节第一侧板与第二侧板之间的间距。
优选的，所述滑块的内部与螺纹杆相对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
便于使用者通过环形手柄旋转螺纹杆，利用螺纹杆与滑块上螺纹孔螺纹连接，调节第一侧板与第二侧板的间距。
优选的，所述第一轴承的数量为六个，且其以梯形槽的中心为中点对称排布。
第一轴承用于固定夹紧瓦楞辊主体，同时第一轴承与瓦楞辊主体同时转动，从而不影响使用者对其旋转加工。
优选的，所述抽屉的数量为三个，且其等距离设置在底座的一侧外表面，三个所述抽屉的大小规格不相同。
通过在底座一侧外表面设置大小规格不同的抽屉，使用者可以将维修加工工具的大小或用途归类放置在不同位置的抽屉内部，方便使用者及时拿取，提高装置的使用效率。
优选的，所述第一轴承与凹槽活动连接，且第一轴承的外表面胶接有橡胶垫。
橡胶垫用于增加第一轴承与瓦楞辊主体的摩擦力，防止其将维修时滑动，同时避免瓦楞辊主体与第一轴承直接接触，防止其磕碰损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在第一侧板的下端外表面中部固定连接滑块，底座的上端外表面与滑块对应位置开设滑槽，底座的前端外表面设置环形手柄，环形手柄的后端外表面固定连接螺纹杆，螺纹杆的一端依次贯穿底座与滑块并延伸至滑槽的一端，螺纹杆的另一端固定连接第二轴承，第二轴承的外表面与底座固定连接，底座的上端外表面靠近后端的位置固定连接第二侧板，第一侧板与第二侧板之间设置瓦楞辊主体，第一侧板的上端外表面开设梯形槽，梯形槽的内部开设凹槽，凹槽的内部设置第一轴承，该装置在使用时，首先使用者根据瓦楞辊主体的长度，利用环形手柄旋转螺纹杆，然后在螺纹杆与滑块上螺纹孔的螺纹连接作用下，滑块在滑槽内部移动，从而使第一侧板向第二侧板方向缓缓移动，当移动至适宜的间距时，使用者停止旋转螺纹杆，此时第一侧板在螺纹杆与滑槽以及滑块的作用下被牢牢固定，然后将瓦楞辊主体的两端放置在第一侧板与第二侧板上的梯形槽内，瓦楞辊主体在自身重作用下自动向下移动至适宜间距的两组第一轴承上并被夹持固定，使用者在旋转瓦楞辊主体加工时，第一轴承配合瓦楞辊主体同时转动，从而不影响瓦楞辊主体的加工维修工作，该装置在使用时通过在第一侧板与第二侧板上开设梯形槽以及在梯形槽内设置第一轴承，从而使该装置适用于多种类型规格大小的瓦楞辊主体加工工作，较好的提高装置的使用效率，提高使用者加工效率；
2、通过在底座的一侧外表面开设矩形槽，矩形槽的内部活动连接抽屉，底座的下端外表面四周拐角处设置滚轮，抽屉的数量为三个，且其等距离设置在底座的一侧外表面，三个抽屉的大小规格不相同，通过在底座一侧外表面设置大小规格不同的抽屉，使用者可以根据维修加工工具的大小或用途归类放置在不同位置的抽屉内部，方便使用者及时拿取，便于使用者及时寻找，同时该装置通过滚轮转动，使装置整体可以移动，方便使用者将该装置移动运输，较好的提高装置的使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明底座与第一侧板的结和视图；
图3为本发明的凹槽与第一轴承的结和视图；
图4为本发明的第一轴承与梯形槽的结和视图；
图5为本发明的底座与抽屉的结和视图。
图中：
1、底座；2、第一侧板；3、瓦楞辊主体；4、环形手柄；5、滚轮；6、抽屉；7、滑槽；8、第二轴承；9、滑块；10、梯形槽；11、凹槽；12、连接杆；13、第一轴承；14、矩形槽；15、螺纹杆；16、第二侧板。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
如图1与图5所示，一种瓦楞辊加工用夹紧机构，包括底座1，所述底座1的上端外表面靠近前端的位置设置有第一侧板2，所述底座1的上端外表面靠近后端的位置固定连接有第二侧板16，所述第一侧板2与第二侧板16之间设置有瓦楞辊主体3，所述第一侧板2的上端外表面开设有梯形槽10，所述底座1的一侧外表面开设矩形槽14，所述矩形槽14的内部活动连接有抽屉6，所述底座1的下端外表面四周拐角处设置有滚轮5，所述抽屉6的数量为三个，且其等距离设置在底座1的一侧外表面，三个所述抽屉6的大小规格不相同，通过在底座1一侧外表面设置大小规格不同的抽屉6，使用者可以将维修加工工具的大小或用途归类放置在不同位置的抽屉6内部，方便使用者及时拿取，提高装置的使用效率；
如图2所示，所述第一侧板2的下端外表面中部固定连接有滑块9，所述底座1的上端外表面与滑块9对应位置开设有滑槽7，所述滑槽7的横截面积大于滑块9的横截面积，且滑槽7与滑块9滑动连接，根据瓦楞辊主体3的长度，利用滑槽7与滑块9滑动连接，调节第一侧板2与第二侧板16之间的间距，所述底座1的前端外表面设置有环形手柄4，所述环形手柄4的后端外表面固定连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端依次贯穿底座1与滑块9并延伸至滑槽7的一端，所述螺纹杆15的另一端固定连接有第二轴承8，所述第二轴承8的外表面与底座1固定连接，所述滑块9的内部与螺纹杆15相对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆15与螺纹孔螺纹连接，便于使用者通过环形手柄4旋转螺纹杆15，利用螺纹杆15与滑块9上螺纹孔螺纹连接，调节第一侧板2与第二侧板16的间距；
如图3与图4所示，所述梯形槽10的内部开设有凹槽11，所述凹槽11的内部设置有第一轴承13，所述第一轴承13的内部固定连接有连接杆12，所述连接杆12与第一侧板2固定连接，所述梯形槽10的数量为两个，两个所述梯形槽10分别设置在第一侧板2与第二侧板16的上端外表面，两个所述梯形槽10位置互相对应，梯形槽10用于固定瓦楞辊主体3在第一侧板2与第二侧板16上的位置，所述第一轴承13的数量为六个，且其以梯形槽10的中心为中点对称排布，第一轴承13用于固定夹紧瓦楞辊主体3，同时第一轴承13与瓦楞辊主体3同时转动，从而不影响使用者对其旋转加工。
通过采用上述技术方案，通过在底座1的一侧外表面设置大小规格不同的抽屉6，使用者可以根据维修加工工具的大小或用途归类放置在不同位置的抽屉6内部，方便使用者及时拿取，便于使用者及时寻找，同时该装置通过滚轮5转动，使装置整体可以移动，方便使用者将该装置移动运输，使用时可以根据瓦楞辊主体3的长度，调节第一侧板2与第二侧板16之间的间距，同时梯形槽10与第一轴承13的设计结构，可以实现自动夹紧瓦楞辊主体3，从而适用于多种类型规格大小的瓦楞辊主体3加工工作，较好的提高装置的使用效率，提高使用者加工效率。
具体的，如图1所示，所述梯形槽10的数量为两个，两个所述梯形槽10分别设置在第一侧板2与第二侧板16的上端外表面，两个所述梯形槽10位置互相对应。
通过采用上述技术方案，梯形槽10用于固定瓦楞辊主体3在第一侧板2与第二侧板16上的位置。
具体的，如图2所示，所述滑槽7的横截面积大于滑块9的横截面积，且滑槽7与滑块9滑动连接。
通过采用上述技术方案，根据瓦楞辊主体3的长度，利用滑槽7与滑块9滑动连接，调节第一侧板2与第二侧板16之间的间距。
具体的，如图2所示，所述滑块9的内部与螺纹杆15相对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆15与螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，便于使用者通过环形手柄4旋转螺纹杆15，利用螺纹杆15与滑块9上螺纹孔螺纹连接，调节第一侧板2与第二侧板16的间距。
具体的，如图4所示，所述第一轴承13的数量为六个，且其以梯形槽10的中心为中点对称排布。
通过采用上述技术方案，第一轴承13用于固定夹紧瓦楞辊主体3，同时第一轴承13与瓦楞辊主体3同时转动，从而不影响使用者对其旋转加工。
具体的，如图5所示，所述抽屉6的数量为三个，且其等距离设置在底座1的一侧外表面，三个所述抽屉6的大小规格不相同。
通过采用上述技术方案，通过在底座1一侧外表面设置大小规格不同的抽屉6，使用者可以将维修加工工具的大小或用途归类放置在不同位置的抽屉6内部，方便使用者及时拿取，提高装置的使用效率。
具体的，如图4所示，所述第一轴承13与凹槽11活动连接，且第一轴承13的外表面胶接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫用于增加第一轴承13与瓦楞辊主体3的摩擦力，防止其将维修时滑动，同时避免瓦楞辊主体3与第一轴承13直接接触，防止其磕碰损坏。
工作原理：该装置在使用时，首先使用者根据瓦楞辊主体3的长度，利用环形手柄4旋转螺纹杆15，然后在螺纹杆15与滑块9上螺纹孔的螺纹连接作用下，滑块9在滑槽7内部移动，从而使第一侧板2向第二侧板16方向缓缓移动，当移动至适宜的间距时，使用者停止旋转螺纹杆15，此时第一侧板2在螺纹杆15与滑槽7以及滑块9的作用下被牢牢固定，然后将瓦楞辊主体3的两端放置在第一侧板2与第二侧板16上的梯形槽10内，瓦楞辊主体3在自身重作用下自动向下移动至适宜间距的两组第一轴承13上并被夹持固定，使用者在旋转瓦楞辊主体3加工时，第一轴承13配合瓦楞辊主体3同时转动，从而不影响瓦楞辊主体3的加工维修工作，该装置在使用时通过在第一侧板2与第二侧板16上开设梯形槽10以及在梯形槽10内设置第一轴承13，从而使该装置适用于多种类型规格大小的瓦楞辊主体3加工工作，通过在底座1一侧外表面设置大小规格不同的抽屉6，使用者可以根据维修加工工具的大小或用途归类放置在不同位置的抽屉6内部，方便使用者及时拿取，便于使用者及时寻找，同时该装置通过滚轮5转动，使装置整体可以移动，方便使用者将该装置移动运输，较好的提高装置的使用效率，提高使用者加工效率。
使用方法：首先使用者根据瓦楞辊主体3的长度，利用环形手柄4旋转螺纹杆15，然后在螺纹杆15与滑块9上螺纹孔的螺纹连接作用下，滑块9在滑槽7内部移动，从而使第一侧板2向第二侧板16方向缓缓移动，当移动至适宜的间距时，使用者停止旋转螺纹杆15，此时第一侧板2在螺纹杆15与滑槽7以及滑块9的作用下被牢牢固定，然后将瓦楞辊主体3的两端放置在第一侧板2与第二侧板16上的梯形槽10内，瓦楞辊主体3在自身重作用下自动向下移动至适宜间距的两组第一轴承13上并被夹持固定，使用者在旋转瓦楞辊主体3加工时，第一轴承13配合瓦楞辊主体3同时转动，从而不影响瓦楞辊主体3的加工维修工作。
安装方法：
第一步、将底座1、第一侧板2、瓦楞辊主体3、第二侧板16进行组装；
第二步、将环形手柄4、滚轮5、抽屉6、滑槽7、第二轴承8、滑块9、螺纹杆15进行组装；
第三步、将梯形槽10、凹槽11、连接杆12、第一轴承13进行组装，组装完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920665248.8
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209793468U
授权时间:20191217
主分类号:B24B41/06
专利分类号:B24B41/06;B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:上海大松瓦楞辊有限公司
第一申请人:上海大松瓦楞辊有限公司
申请人地址:200000 上海市松江区泗泾镇泗博路178号
发明人:吴小峰;查方进;顾锋明
第一发明人:吴小峰
当前权利人:上海大松瓦楞辊有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计