全文摘要
本实用新型公开了一种用于废气治理的沉淀箱，包括箱体，所述箱体的侧壁的上表面焊接有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述箱体上对称焊接有两个第二支架，两个所述第二支架通过轴承共同连接有转轴，所述转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述箱体内侧壁共同安装有沉淀台，所述沉淀台上表面焊接有齿条板，所述齿条板与蜗轮啮合，所述沉淀台上四周边缘处安装有第二过滤网，所述箱体的一个侧壁上开设有通水管道。本实用新型新型能够使得箱体底部的沉淀物提升到箱体上方，减小了沉淀物的清理难度，且不需要将水溶液排出，节省了资源，能自动排水，提升了装置的实用性。
主设计要求
1.一种用于废气治理的沉淀箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁的上表面焊接有电机座(16)，所述电机座(16)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有蜗杆(5)，所述箱体(1)上对称焊接有两个第二支架(3)，两个所述第二支架(3)通过轴承共同连接有转轴，所述转轴上固定连接有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)与蜗杆(5)啮合，所述箱体(1)内侧壁共同安装有沉淀台(11)，所述沉淀台(11)上表面焊接有齿条板(13)，所述齿条板(13)与蜗轮(4)啮合，所述沉淀台(11)上四周边缘处安装有第二过滤网(12)，所述箱体(1)的一个侧壁上开设有通水管道(14)，所述通水管道(14)与箱体(1)侧壁连通处安装有第一过滤网(15)，所述通水管道(14)与箱体(1)的内底壁连通，所述箱体(1)的侧壁上插设有进气管(6)，所述箱体(1)的侧壁上连通有出水管(9)，所述出水管(9)与箱体(1)的连通处安装有第三过滤网(10)，所述箱体(1)的侧壁上安装有微型水泵(8)，且所述出水管(9)与微型水泵(8)连通。
设计方案
1.一种用于废气治理的沉淀箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁的上表面焊接有电机座(16)，所述电机座(16)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有蜗杆(5)，所述箱体(1)上对称焊接有两个第二支架(3)，两个所述第二支架(3)通过轴承共同连接有转轴，所述转轴上固定连接有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)与蜗杆(5)啮合，所述箱体(1)内侧壁共同安装有沉淀台(11)，所述沉淀台(11)上表面焊接有齿条板(13)，所述齿条板(13)与蜗轮(4)啮合，所述沉淀台(11)上四周边缘处安装有第二过滤网(12)，所述箱体(1)的一个侧壁上开设有通水管道(14)，所述通水管道(14)与箱体(1)侧壁连通处安装有第一过滤网(15)，所述通水管道(14)与箱体(1)的内底壁连通，所述箱体(1)的侧壁上插设有进气管(6)，所述箱体(1)的侧壁上连通有出水管(9)，所述出水管(9)与箱体(1)的连通处安装有第三过滤网(10)，所述箱体(1)的侧壁上安装有微型水泵(8)，且所述出水管(9)与微型水泵(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的沉淀箱，其特征在于，所述电机(7)为交流伺服电机，且所述电机(7)的型号为SGMPH-15。
3.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的沉淀箱，其特征在于，所述箱体(1)远离电机(7)的侧壁转动连接有箱盖(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的沉淀箱，其特征在于，所述箱体(1)侧壁上焊接有第一支架(17)，且所述第一支架(17)通过轴承与蜗杆(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的沉淀箱，其特征在于，所述沉淀台(11)与箱体(1)内壁侧相抵。
6.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的沉淀箱，其特征在于，所述第三过滤网(10)与箱体(1)内底部的距离大于沉淀台(11)的厚度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于废气治理的沉淀箱。
背景技术
随着现代社会的发展，工业也发展迅速，不断进步，虽然工业发展为人类社会进步作出了巨大的贡献，但随着工业的飞速发展，工业企业生产过程中产生的有机废气越来越多，有机废气中经过相关专业设备处理后，排放到室外的空气中，以减小有机废气对空气的污染。
在目前废气的处理中，对于含有各种物质的废气进行化学反应，生成絮状物后进行沉淀，再对沉淀下来的物质进行处理，达到处理废气的目的，但目前的用于治理废气的沉淀箱一般沉淀完全后，将水溶液排出后再对沉淀物进行处理，排出的水溶液中仍然含有能与废气反应的物质，资源浪费较为严重，且通过人工清理沉淀箱底部的沉淀物较为麻烦，因此，设计一种用于废气治理的沉淀箱很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于废气治理的沉淀箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于废气治理的沉淀箱，包括箱体，所述箱体的侧壁的上表面焊接有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述箱体上对称焊接有两个第二支架，两个所述第二支架通过轴承共同连接有转轴，所述转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述箱体内侧壁共同安装有沉淀台，所述沉淀台上表面焊接有齿条板，所述齿条板与蜗轮啮合，所述沉淀台上四周边缘处安装有第二过滤网，所述箱体的一个侧壁上开设有通水管道，所述通水管道与箱体侧壁连通处安装有第一过滤网，所述通水管道与箱体的内底壁连通，所述箱体的侧壁上插设有进气管，所述箱体的侧壁上连通有出水管，所述出水管与箱体的连通处安装有第三过滤网，所述箱体的侧壁上安装有微型水泵，且所述出水管与微型水泵连通。
优选地，所述电机为交流伺服电机，且所述电机的型号为SGMPH-15。
优选地，所述箱体远离电机的侧壁转动连接有箱盖。
优选地，所述箱体侧壁上焊接有第一支架，且所述第一支架通过轴承与蜗杆连接。
优选地，所述沉淀台与箱体内壁侧相抵。
优选地，所述第三过滤网与箱体内底部的距离大于沉淀台的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过蜗轮、蜗杆等结构，电机经过蜗轮、蜗杆传动并减速，使得沉淀台自动向上升起，且提升缓慢，使得沉淀物在沉淀台上升时较为稳定，不会与周围的液体再次混合，不脱离沉淀台表面。
2、通过通水管道，使得沉淀台能够在电机的驱动下向上提升，水通过通水管道进入到沉淀台下方，不会停留在对沉淀台的上方，随着沉淀台的上升而溢出箱体，不需要将水溶液排出，减小沉淀物的清理难度，且能对水溶液进行循环使用，提升了资源的利用率。
3、通过出水管、微型水泵，使得装置闲置时，箱体内的水能够自动通过微型水泵从出水管排出，不需要人工将水排出，提升了装置的实用程度。
综上所述，本实用新型能够使得箱体底部的沉淀物提升到箱体上方，减小了沉淀物的清理难度，且不需要将水溶液排出，节省了资源，能自动排水，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于废气治理的沉淀箱的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于废气治理的沉淀箱中箱体内部结构示意图。
图中：1箱体、2箱盖、3第二支架、4蜗轮、5蜗杆、6进气管、7电机、8微型水泵、9出水管、10第三过滤网、11沉淀台、12第二过滤网、13齿条板、14通水管道、15第一过滤网、16电机座、17第一支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于废气治理的沉淀箱，包括箱体1，箱体1的侧壁的上表面焊接有电机座16，电机座16上固定安装有电机7，电机7为交流伺服电机，且电机7的型号为SGMPH-15，使得沉淀台11能够上下运动，循环处理生成的沉淀物，箱体1远离电机7的侧壁转动连接有箱盖2，使得箱体1可以保持密闭，使得废气与水溶液充分反应，电机7的输出轴固定连接有蜗杆5，箱体1侧壁上焊接有第一支架17，且第一支架17通过轴承与蜗杆5连接，使得蜗杆5运动更加稳定，箱体1上对称焊接有两个第二支架3，两个第二支架3通过轴承共同连接有转轴，转轴上固定连接有蜗轮4，蜗轮4与蜗杆5啮合。
箱体1内侧壁共同安装有沉淀台11，沉淀台11与箱体1内壁侧相抵，使得沉淀台11与箱体1侧壁不会产生缝隙，生成的沉淀物不会缝隙中进入沉淀台11下方，沉淀台11上表面焊接有齿条板13，齿条板13与蜗轮4啮合，沉淀台11上四周边缘处安装有第二过滤网12。
箱体1的一个侧壁上开设有通水管道14，通水管道14与箱体1侧壁连通处安装有第一过滤网15，通水管道14与箱体1的内底壁连通，箱体1的侧壁上插设有进气管6，箱体1的侧壁上连通有出水管9，出水管9与箱体1的连通处安装有第三过滤网10，第三过滤网10与箱体1内底部的距离大于沉淀台11的厚度，使得箱体1内部的水溶液能够被微型水泵8抽出，箱体1的侧壁上安装有微型水泵8，且出水管9与微型水泵8连通。
本实用新型使用时，首先关闭箱盖2，在箱体1内配置好水溶液，从进气管6通入废气，废气与箱体1内水溶液接触发生化学反应生成絮状物，经过一段时间的化学反应，废气中的有害物质大部分与水溶液发生化学反应，生成的絮状物沉淀在沉淀台11上，当絮状物沉淀完全后，打开箱盖2，开启电机7，电机7的输出轴带动蜗杆5转动，从而带动蜗轮4转动，蜗轮4带动与其啮合的齿条板13向上运动，从而使得沉淀台11向上运动，因为沉淀台11与箱体1内壁紧密贴合，沉淀台11提升时，箱体1内的水溶液也向上运动，当水溶液的表面高度达到通水管道14的高度时，水溶液通过通水管道14流入到沉淀台11的下方，使得沉淀台11上的水溶液逐渐减少，由于沉淀台11四周均安装有第二过滤网12，且电机7的转速经过蜗轮4、蜗杆5的减速后，使得沉淀台11上升较为缓慢，沉淀台11上的沉淀物不会产生太大晃动，而第二过滤网12也会阻挡沉淀台11底部的沉淀物向着沉淀台11四周溢散，保证沉淀物完整随着沉淀台11达到指定高度，当沉淀台11到达指定位置后，关闭电机7，此时水溶液完全留在箱体1内，沉淀台11至留下沉淀物，清理沉淀物，清理完成后，开启电机7逆转，使得沉淀台11下降到箱体1底部，在下降的过程中，沉淀台11压迫箱体1内水溶液，使得水溶液沿着箱体1底部的通水管道14，通过侧壁进入到沉淀台11上方，当沉淀台11与箱体1内底部相抵后，水溶液绝大部分位于沉淀台11上方，小部分位于通水管道14内，当继续处理废气时，重复上述操作即可，当结束废气的处理时或者更换水溶液时，打开微型水泵8，将箱体1内的水通过出水管9泵出到箱体1外，第三过滤网10将溶液中残留的絮状物过滤留在箱体1内，此时，将箱体1内部清理完毕，即可将装置闲置或者更换水溶液。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920288084.1
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209752598U
授权时间:20191210
主分类号:B01D53/78
专利分类号:B01D53/78;B01D53/96
范畴分类:23A;
申请人:天津市淼琪科技发展有限公司
第一申请人:天津市淼琪科技发展有限公司
申请人地址:300000 天津市南开区凌庄子道19号内108号
发明人:张喆
第一发明人:张喆
当前权利人:天津市淼琪科技发展有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：废气论文;