全文摘要
本实用新型涉及水处理设备领域，公开了一种旋流除砂器的储砂罐，包括罐体，罐体上端设有进砂口，进砂口正下方设有倒圆锥形挡板，倒圆锥形挡板下端中央设有开口；罐体下端设有排砂口，排砂口设有阀门；罐体内腔设有隔断机构，隔断机构可将罐体分隔为上下两个腔室。本实用新型解决了现有旋流除砂器在使用时，砂砾直接聚集在旋流除砂器罐体底部，导致砂砾容易被水流带动向上泛起，导致出水口排出的仍是含有砂砾的污水的问题。
主设计要求
1.一种旋流除砂器的储砂罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)上端设有进砂口(1)，所述进砂口(1)正下方设有倒圆锥形挡板(11)，所述倒圆锥形挡板(11)下端中央设有开口；所述罐体(2)下端设有排砂口(9)，所述排砂口(9)设有阀门(8)；所述罐体(2)内腔设有隔断机构，所述隔断机构可将罐体(2)分隔为上下两个腔室。
设计方案
1.一种旋流除砂器的储砂罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)上端设有进砂口(1)，所述进砂口(1)正下方设有倒圆锥形挡板(11)，所述倒圆锥形挡板(11)下端中央设有开口；所述罐体(2)下端设有排砂口(9)，所述排砂口(9)设有阀门(8)；所述罐体(2)内腔设有隔断机构，所述隔断机构可将罐体(2)分隔为上下两个腔室。
2.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器的储砂罐，其特征在于：所述隔断机构包括罐体(2)，所述罐体(2)中部为矩形，所述罐体(2)中部一侧面设有开口，所述开口中插有隔板(3)，所述隔板(3)与罐体(2)开口紧密贴合并可通过驱动机构带动其沿水平方向移动，所述隔板(3)可插入罐体(2)内腔将其分隔为上下两个腔室。
3.根据权利要求2所述的一种旋流除砂器的储砂罐，其特征在于：所述驱动机构包括与卡位置对应的罐体(2)表面所设的水平支架(4)，所述隔板(3)靠近罐体(2)表面一侧与螺杆(5)转动连接，所述螺杆(5)另一端置于水平支架(4)所设螺孔内并延伸至水平支架(4)之外。
4.根据权利要求3所述的一种旋流除砂器的储砂罐，其特征在于：所述隔板(3)靠近罐体(2)表面一侧设有转动座(14)，所述转动座(14)上设有转孔；所述螺杆(5)靠近转动座(14)一端为转动部(12)，所述转动部(12)圆径小于螺杆(5)圆径且小于转孔圆径，所述转动部(12)靠近隔板(3)一端设有外螺纹，所述转动部(12)插入转孔并套上螺母(13)。
5.根据权利要求3所述的一种旋流除砂器的储砂罐，其特征在于：所述水平支架(4)下表面设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一端与水平支架(4)相连，另一端与罐体(2)连接。
6.根据权利要求3所述的一种旋流除砂器的储砂罐，其特征在于：所述螺杆(5)端头设有手轮(6)。
7.根据权利要求2所述的一种旋流除砂器的储砂罐，其特征在于：所述隔板(3)插入侧为斜面。
8.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器的储砂罐，其特征在于：所述罐体(2)侧面设有透明视窗(10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，具体是指一种旋流除砂器的储砂罐
背景技术
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域中实现除砂、降浊、固液分离等效果。旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向方向进入设备后，水流会产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备锥体底部中，当积累在锥体底部中的杂物聚集到一定程度时，再开启其下方阀门，砂砾即可在水流作用下流出旋流除沙器，从而达到除砂的目的。具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。
现有的旋流除砂器分离的杂物直接积累在罐体锥体底部，由于没有任何防止砂砾向上泛起的机构和装置，旋转的水流常常又会将砂砾卷起带走，导致出水口排出的仍是含有大量杂物的污水。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种旋流除砂器的储砂罐，解决了现有旋流除砂器在使用时，砂砾直接聚集在旋流除砂器罐体底部，导致砂砾容易被水流带动向上泛起，导致出水口排出的仍是含有砂砾的污水的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种旋流除砂器的储砂罐，包括罐体，罐体上端设有进砂口，进砂口正下方设有倒圆锥形挡板，倒圆锥形挡板下端中央设有开口；罐体下端设有排砂口，排砂口设有阀门；罐体内腔设有隔断机构，隔断机构可将罐体分隔为上下两个腔室。
在本实用新型中，将储砂罐固定连接于旋流除砂器下端出口，储砂罐进砂口与旋流除砂器连通，初始时隔断机构是开启状态。当污水进入旋流除砂器，密度大的砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下从旋流除砂器下端出口经进砂口落入储砂罐。并从倒锥形挡板落入罐体内腔，倒锥形挡板能防止砂砾泛起随水流从出水口排出。当罐体中砂砾聚集到一定程度，隔断机构将罐体分隔为上下两个腔室，打开排砂口阀门。上部分腔体继续收集旋流除砂器排下的砂砾，下部分腔体进行排砂操作，便可以在不关闭旋流除砂器的条件下完成对罐体中砂砾的排出，也可以避免在排砂过程中砂砾向上泛起随水流从出水管排出。
作为一种优选的方式，隔断机构包括罐体，罐体中部为矩形，罐体中部一侧面设有开口，开口中插有隔板，隔板与罐体开口紧密贴合并可通过驱动机构带动其沿水平方向移动，隔板可插入罐体内腔将其分隔为上下两个腔室。
作为一种优选的方式，驱动机构包括与卡位置对应的罐体表面所设的水平支架，隔板靠近罐体表面一侧与螺杆转动连接，螺杆另一端置于水平支架所设螺孔内并延伸至水平支架之外。
作为一种优选的方式，隔板靠近罐体表面一侧设有转动座，转动座上设有转孔；螺杆靠近转动座一端为转动部，转动部圆径小于螺杆圆径且小于转孔圆径，转动部靠近隔板一端设有外螺纹，转动部插入转孔并套上螺母。
作为一种优选的方式，水平支架下表面设有支撑杆，支撑杆一端与水平支架相连，另一端与罐体连接。
作为一种优选的方式，螺杆端头设有手轮。
作为一种优选的方式，隔板插入侧为斜面。
作为一种优选的方式，罐体侧面设有透明视窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有旋流除砂器在使用时，砂砾直接聚集在旋流除砂器罐体底部，导致砂砾容易被水流带动向上泛起，导致出水口排出的仍是含有砂砾的污水的问题。
(2)本实用新型通过隔断机构在排砂时将罐体分隔成两部分，上部分继续收集旋流除砂器排下的砂砾，下方进行排砂，便可以在不关闭旋流除砂器的条件下完成对储砂罐中砂砾的排出，也可以避免在排砂过程中砂砾向上泛起随水流从出水管排出。
(3)本实用新型通过驱动机构包括与卡位置对应的罐体表面所设的水平支架，隔板靠近罐体表面一侧与螺杆转动连接，螺杆另一端置于水平支架所设螺孔内并延伸至水平支架之外，方便控制隔板插入、拉出。
(4)本实用新型通过隔板靠近罐体表面一侧设有转动座，转动座上设有转孔；螺杆靠近转动座一端为转动部，转动部圆径小于螺杆圆径且小于转孔圆径，转动部靠近隔板一端设有外螺纹，转动部插入转孔并套上螺母，螺杆转动平稳，且各部件拆装方便。
(5)本实用新型通过水平支架下表面设有支撑杆，支撑杆一端与水平支架相连，另一端与罐体连接，支撑杆能增强水平支架的牢固性。
(6)本实用新型通过螺杆端头设有手轮，方便对手轮进行操作。
(7)本实用新型通过隔板插入侧为斜面，当插板完全插入式，插入侧为倾斜面可减少夹于罐体内壁和插板之间的砂砾，增强密封性。
(8)本实用新型通过罐体侧面设有透明视窗，方便观察储砂罐中砂砾堆积情况，方便掌握排砂时机。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A面剖视图。
图3为图1中局部a放大示意图。
图4为分隔机构开启时示意图。
图5为储砂罐与旋流除砂器安装示意图。
其中，1进砂口，2罐体，3隔板，4水平支架，5螺杆，6手轮，7支撑杆，8阀门，9排砂口，10透明视窗，11倒圆锥形挡板，12转动部，13螺母，14转动座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～5，一种旋流除砂器的储砂罐，包括罐体2，罐体2上端设有进砂口1，进砂口1正下方设有倒圆锥形挡板11，倒圆锥形挡板11下端中央设有开口；罐体2下端设有排砂口9，排砂口9设有阀门8；罐体2内腔设有隔断机构，隔断机构可将罐体2分隔为上下两个腔室。
在本实施例中，将储砂罐固定连接于旋流除砂器下端出口，储砂罐进砂口1与旋流除砂器连通，初始时隔断机构是开启状态。当污水进入旋流除砂器，密度大的砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下从旋流除砂器下端出口经进砂口1落入储砂罐。并从倒锥形挡板落入罐体2内腔，倒锥形挡板能防止砂砾泛起随水流从出水口排出。当罐体2中砂砾聚集到一定程度，隔断机构将罐体2分隔为上下两个腔室，打开排砂口9阀门8。上部分腔体继续收集旋流除砂器排下的砂砾，下部分腔体进行排砂操作，便可以在不关闭旋流除砂器的条件下完成对罐体2中砂砾的排出，也可以避免在排砂过程中砂砾向上泛起随水流从出水管排出。
实施例2：
参见图1～5，一种旋流除砂器的储砂罐，包括罐体2，罐体2上端设有进砂口1，进砂口1正下方设有倒圆锥形挡板11，倒圆锥形挡板11下端中央设有开口；罐体2下端设有排砂口9，排砂口9设有阀门8；罐体2内腔设有隔断机构，隔断机构可将罐体2分隔为上下两个腔室。
隔断机构包括罐体2，罐体2中部为矩形，罐体2中部一侧面设有开口，开口中插有隔板3，隔板3与罐体2开口紧密贴合并可通过驱动机构带动其沿水平方向移动，隔板3可插入罐体2内腔将其分隔为上下两个腔室。在本实施例中，通过隔断机构在排砂时将罐体2分隔成两部分，上部分继续收集旋流除砂器排下的砂砾，下方进行排砂，便可以在不关闭旋流除砂器的条件下完成对储砂罐中砂砾的排出，也可以避免在排砂过程中砂砾向上泛起随水流从出水管排出。
作为一种优选的方式，驱动机构包括与卡位置对应的罐体2表面所设的水平支架4，隔板3靠近罐体2表面一侧与螺杆5转动连接，螺杆5另一端置于水平支架4所设螺孔内并延伸至水平支架4之外。转动螺杆5，螺杆5由于与水平支架5之间的螺纹作用将带动隔板3水平移动，从而开启和隔断罐体2内腔。通过驱动机构方便控制隔板3插入、拉出。
作为一种优选的方式，隔板3靠近罐体2表面一侧设有转动座14，转动座14上设有转孔；螺杆5靠近转动座14一端为转动部12，转动部12圆径小于螺杆5圆径且小于转孔圆径，转动部12靠近隔板3一端设有外螺纹，转动部12插入转孔并套上螺母13。通过隔板3靠近罐体2表面一侧设有转动座14，转动座14上设有转孔；螺杆5靠近转动座14一端为转动部12，转动部12圆径小于螺杆5圆径且小于转孔圆径，转动部12靠近隔板3一端设有外螺纹，转动部12插入转孔并套上螺母13，螺杆5转动平稳，且各部件拆装方便。
作为一种优选的方式，水平支架4下表面设有支撑杆7，支撑杆7一端与水平支架4相连，另一端与罐体2连接。通过水平支架4下表面设有支撑杆7，支撑杆7一端与水平支架4相连，另一端与罐体2连接，支撑杆7能增强水平支架4的牢固性。
作为一种优选的方式，螺杆5端头设有手轮6。通过螺杆5端头设有手轮6，方便对手轮6进行操作。
作为一种优选的方式，隔板3插入侧为斜面。通过隔板3插入侧为斜面，当插板完全插入式，插入侧为倾斜面可减少夹于罐体2内壁和插板之间的砂砾，增强密封性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～5，一种旋流除砂器的储砂罐，包括罐体2，罐体2上端设有进砂口1，进砂口1正下方设有倒圆锥形挡板11，倒圆锥形挡板11下端中央设有开口；罐体2下端设有排砂口9，排砂口9设有阀门8；罐体2内腔设有隔断机构，隔断机构可将罐体2分隔为上下两个腔室。
罐体2侧面设有透明视窗10，在本实施例中，通过罐体2侧面设有透明视窗10，方便观察储砂罐中砂砾堆积情况，方便掌握排砂时机。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060147.8
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209853790U
授权时间:20191227
主分类号:C02F1/38
专利分类号:C02F1/38
范畴分类:申请人:郑州汇之丰科技有限公司
第一申请人:郑州汇之丰科技有限公司
申请人地址:450003 河南省郑州市金水区经五路15号院6号楼4单元48号
发明人:陈辉
第一发明人:陈辉
当前权利人:郑州汇之丰科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计