一种黄磷矿石脱碳煅烧方法论文和设计-吴贺

全文摘要

本发明涉及黄磷矿石加工领域，具体的说是所述一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法中使用的脱碳煅烧装置包括储存机构、燃烧机构、预热机构、加热机构、温度表、震动机构、下料机构、驱动机构和连接管；燃烧机构的侧壁滑动连接多个加热机构，经过粉碎的黄磷矿石贯穿预热机构进入多个加热机构的内部，燃烧机构的侧壁居中处温度最高，燃烧机构两端的温度较低，黄磷矿石在燃烧机构的顶端加温到适宜温度，随着震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解，避免黄磷矿石与燃烧机构内部的火焰接触，避免黄磷矿石表面温度过高，且方便黄磷矿石的分解。

主设计要求

1.一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于，该方法步骤如下：S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；S2：将S1中经过预处理的黄磷矿石投入到脱碳煅烧装置内，黄磷矿石在脱碳煅烧装置中的燃烧机构的顶端加温，随着脱碳煅烧装置中震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解；S3：在S2中的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料机构，且加热机构的侧壁安装温度表，温度表的内部安装驱动机构，当下料机构温度超过1000°时，驱动机构运动会带动下料机构向上运动，使下料机构带动加热机构向上运动，打开加热机构的底端，使加热机构内部的黄磷矿石快速落下，避免黄磷矿石堆积在加热机构的内部，降低了黄磷矿石表面温度；S4：将S3中脱碳煅烧好的黄磷矿石粉末从脱碳煅烧装置取出，并将黄磷矿石粉末进行收集集中存储到仓库中，等待进一步处理；其中，S1中的脱碳煅烧装置包括储存机构(1)、燃烧机构(2)、预热机构(3)、加热机构(4)、温度表(5)、震动机构(6)、下料机构(7)、驱动机构(8)和连接管(9)；所述储存机构(1)的顶端侧壁安装所述连接管(9)，所述储存机构(1)的内部安装所述燃烧机构(2)；所述储存机构(1)的顶端滑动连接所述预热机构(3)，且所述预热机构(3)的内部抵触所述燃烧机构(2)的顶端；所述储存机构(1)的底端安装所述震动机构(6)，所述震动机构(6)连接所述加热机构(4)，且所述加热机构(4)套装所述燃烧机构(2)的侧壁；所述加热机构(4)的侧壁居住处安装所述温度表(5)，所述温度表(5)的内部转动连接所述驱动机构(8)，且所述驱动机构(8)电性连接所述下料机构(7)；所述下料机构(7)安装于所述储存机构(1)的底端，且所述下料机构(7)抵触所述加热机构(4)。

设计方案

1.一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；

S2：将S1中经过预处理的黄磷矿石投入到脱碳煅烧装置内，黄磷矿石在脱碳煅烧装置中的燃烧机构的顶端加温，随着脱碳煅烧装置中震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解；

S3：在S2中的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料机构，且加热机构的侧壁安装温度表，温度表的内部安装驱动机构，当下料机构温度超过1000°时，驱动机构运动会带动下料机构向上运动，使下料机构带动加热机构向上运动，打开加热机构的底端，使加热机构内部的黄磷矿石快速落下，避免黄磷矿石堆积在加热机构的内部，降低了黄磷矿石表面温度；

S4：将S3中脱碳煅烧好的黄磷矿石粉末从脱碳煅烧装置取出，并将黄磷矿石粉末进行收集集中存储到仓库中，等待进一步处理；

其中，S1中的脱碳煅烧装置包括储存机构(1)、燃烧机构(2)、预热机构(3)、加热机构(4)、温度表(5)、震动机构(6)、下料机构(7)、驱动机构(8)和连接管(9)；所述储存机构(1)的顶端侧壁安装所述连接管(9)，所述储存机构(1)的内部安装所述燃烧机构(2)；所述储存机构(1)的顶端滑动连接所述预热机构(3)，且所述预热机构(3)的内部抵触所述燃烧机构(2)的顶端；所述储存机构(1)的底端安装所述震动机构(6)，所述震动机构(6)连接所述加热机构(4)，且所述加热机构(4)套装所述燃烧机构(2)的侧壁；所述加热机构(4)的侧壁居住处安装所述温度表(5)，所述温度表(5)的内部转动连接所述驱动机构(8)，且所述驱动机构(8)电性连接所述下料机构(7)；所述下料机构(7)安装于所述储存机构(1)的底端，且所述下料机构(7)抵触所述加热机构(4)。

2.根据权利要求1的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述储存机构(1)包括筒体(11)和进料漏斗(12)，所述筒体(11)的顶端侧壁安装所述连接管(9)，且所述筒体(11)的顶面安装所述进料漏斗(12)。

3.根据权利要求2所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述燃烧机构(2)包括进气管(21)、点燃器(22)、燃烧筒(23)和排气管(24)，所述筒体(11)的侧壁安装所述进气管(21)，所述筒体(11)的内部安装所述燃烧筒(23)；所述燃烧筒(23)的底端内部安装所述燃烧器(22)，所述燃烧筒(23)的顶端安装所述排气管(24)，且所述排气管(24)贯穿所述筒体(11)。

4.根据权利要求3所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述预热机构(3)包括支撑环(31)、支撑杆(32)和固定漏斗(33)，所述排气管(24)的底端安装所述支撑环(31)，顶端为圆台形的所述支撑环(31)的侧壁滑动连接所述固定漏斗(33)，且所述固定漏斗(33)的底端对称安装所述支撑杆(32)。

5.根据权利要求4所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述加热机构(4)包括第一加热筒(41)、固定杆(42)、固定环(43)和第二加热筒(44)，所述燃烧筒(23)的侧壁等距安装所述固定环(43)，顶端倾斜的所述固定环(43)的侧壁滑动连接所述第一加热筒(41)或所述第二加热筒(44)，且所述第二加热筒(44)的顶端安装所述支撑杆(32)；相邻的所述第一加热筒(41)之间安装所述固定杆(42)，且位于所述燃烧筒(23)侧壁居中处的所述第一加热筒(41)通过所述固定杆(42)连接所述第二加热筒(44)。

6.根据权利要求5所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述震动机构(6)包括电机(61)、固定架(62)、转轴(63)、固定盘(64)、凸块(65)和凸起(66)，所述筒体(11)的底端安装所述电机(61)，所述电机(61)的一端安装所述转轴(63)；所述转轴(63)的侧壁安装所述固定盘(64)，所述固定盘(64)的侧壁边缘处等距安装半球形的所述凸块(65)，且所述凸块(65)的侧壁均匀安装所述凸起(66)；位于所述燃烧筒(23)最低端的所述第一加热筒(41)的底端安装所述固定架(62)，且所述固定架(62)滑动连接所述固定盘(64)、所述凸块(65)和所述凸起(66)。

7.根据权利要求6所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述驱动机构(8)包括指针(81)、金属条(82)和滚珠(83)，所述温度表(5)安装于所述燃烧筒(23)侧壁居中处的所述第一加热筒(41)，所述温度表(5)的内部转动连接侧壁为弧形的所述金属条(82)；所述温度表(5)的内部转动连接所述指针(81)，所述指针(81)的一端滚动连接所述滚珠(83)，所述滚珠(83)滑动连接所述金属条(82)。

8.根据权利要求7所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，其特征在于：所述下料机构(7)包括电动推杆(71)、支撑架(72)和托盘(73)，所述筒体(11)的侧壁安装所述电动推杆(71)，且所述电动推杆(71)电性连接所述滚珠(83)和所述金属条(82)；所述电动推杆(71)的顶端安装所述支撑架(72)，所述支撑架(72)的顶端安装所述托盘(73)，所述托盘(73)的内部滑动连接所述固定架(62)。

设计说明书

技术领域

本发明涉及黄磷矿石加工领域，具体的说是所述一种黄磷矿石脱碳煅烧方法。

背景技术

磷矿石多产于沉积岩，也有产于变质岩和火成岩，除个别情况外，矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在，磷的主要矿物为磷灰石。磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐。

在进行黄磷矿石脱碳煅烧的过程中，黄磷矿石表面温度不能超过1000°，超过了1000°黄磷矿石内部的磷也会分解，现有的一些装置在脱碳煅烧时，火焰直接与磷矿石接触，造成黄磷矿石上的温度超过1000°，易导致黄磷矿石损失。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法步骤如下：

S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；

S4：将S3中脱碳煅烧好的黄磷矿石粉末从脱碳煅烧装置取出，并将黄磷矿石粉末进行收集集中存储到仓库中，等待进一步处理；

其中，S1中的脱碳煅烧装置包括储存机构、燃烧机构、预热机构、加热机构、温度表、震动机构、下料机构、驱动机构和连接管；所述储存机构的顶端侧壁安装所述连接管，所述储存机构的内部安装所述燃烧机构；所述储存机构的顶端滑动连接所述预热机构，且所述预热机构的内部抵触所述燃烧机构的顶端；所述储存机构的底端安装所述震动机构，所述震动机构连接所述加热机构，且所述加热机构套装所述燃烧机构的侧壁；所述加热机构的侧壁居住处安装所述温度表，所述温度表的内部转动连接所述驱动机构，且所述驱动机构电性连接所述下料机构；所述下料机构安装于所述储存机构的底端，且所述下料机构抵触所述加热机构。

具体的，所述储存机构包括筒体和进料漏斗，所述筒体的顶端侧壁安装所述连接管，且所述筒体的顶面安装所述进料漏斗。

具体的，所述燃烧机构包括进气管、点燃器、燃烧筒和排气管，所述筒体的侧壁安装所述进气管，所述筒体的内部安装所述燃烧筒；所述燃烧筒的底端内部安装所述燃烧器，所述燃烧筒的顶端安装所述排气管，且所述排气管贯穿所述筒体。

具体的，所述预热机构包括支撑环、支撑杆和固定漏斗，所述排气管的底端安装所述支撑环，顶端为圆台形的所述支撑环的侧壁滑动连接所述固定漏斗，且所述固定漏斗的底端对称安装所述支撑杆。

具体的，所述加热机构包括第一加热筒、固定杆、固定环和第二加热筒，所述燃烧筒的侧壁等距安装所述固定环，顶端倾斜的所述固定环的侧壁滑动连接所述第一加热筒或所述第二加热筒，且所述第二加热筒的顶端安装所述支撑杆；相邻的所述第一加热筒之间安装所述固定杆，且位于所述燃烧筒侧壁居中处的所述第一加热筒通过所述固定杆连接所述第二加热筒。

具体的，所述震动机构包括电机、固定架、转轴、固定盘、凸块和凸起，所述筒体的底端安装所述电机，所述电机的一端安装所述转轴；所述转轴的侧壁安装所述固定盘，所述固定盘的侧壁边缘处等距安装半球形的所述凸块，且所述凸块的侧壁均匀安装所述凸起；位于所述燃烧筒最低端的所述第一加热筒的底端安装所述固定架，且所述固定架滑动连接所述固定盘、所述凸块和所述凸起。

具体的，所述驱动机构包括指针、金属条和滚珠，所述温度表安装于所述燃烧筒侧壁居中处的所述第一加热筒，所述温度表的内部转动连接侧壁为弧形的所述金属条；所述温度表的内部转动连接所述指针，所述指针的一端滚动连接所述滚珠，所述滚珠滑动连接所述金属条。

具体的，所述下料机构包括电动推杆、支撑架和托盘，所述筒体的侧壁安装所述电动推杆，且所述电动推杆电性连接所述滚珠和所述金属条；所述电动推杆的顶端安装所述支撑架，所述支撑架的顶端安装所述托盘，所述托盘的内部滑动连接所述固定架。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法中使用的脱碳煅烧装置内储存机构的内部安装燃烧机构，且燃烧机构的侧壁滑动连接多个加热机构，经过粉碎的黄磷矿石贯穿预热机构进入多个加热机构的内部，燃烧机构的侧壁居中处温度最高，燃烧机构两端的温度较低，黄磷矿石在燃烧机构的顶端加温到适宜温度，随着震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解，有效去除黄磷矿石的炭元素，避免黄磷矿石与燃烧机构内部的火焰接触，避免黄磷矿石表面温度过高，且方便黄磷矿石的分解。

(2)本发明所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法中使用的脱碳煅烧装置内筒体的底端安装下料机构，且加热机构的侧壁安装温度表，温度表的内部安装驱动机构，当下料机构温度超过1000°时，驱动机构运动带动下料机构向上运动，使下料机构带动加热机构向上运动，打开加热机构的底端，使加热机构内部的黄磷矿石快速落下，避免黄磷矿石堆积在加热机构的内部，降低了黄磷矿石表面温度，且当加热机构内部温度过高时，加快黄磷矿石在储存机构的内部运动速度，即减小了黄磷矿石的加工时间，增加了生产效率，同时也使黄磷矿石快速吸收加热机构内部的热量，使加热机构内部的温度处于正常。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明中使用的脱碳煅烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图2所示的温度表结构示意图；

图4为图2所示的托盘结构示意图；

图5为图4所示的固定盘结构示意图。

图中：1、储存机构，11、筒体，12、进料漏斗，2、燃烧机构，21、进气管，22、点燃器，23、燃烧筒，24、排气管，3、预热机构，31、支撑环，32、支撑杆，33、固定漏斗，4、加热机构，41、第一加热筒，42、固定杆，43、固定环，44、第二加热筒，5、温度表，6、震动机构，61、电机，62、固定架，63、转轴，64、固定盘，65、凸块，66、凸起，7、下料机构，71、电动推杆，72、支撑架，73、托盘，8、驱动机构，81、指针，82、金属条，83、滚珠，9、连接管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法步骤如下：

S1：利用输送带将采集好的黄磷矿石运送到碾压破碎机处进行破碎，破碎后的黄磷矿石收集后输送到脱碳煅烧装置内；

S4：将S3中脱碳煅烧好的黄磷矿石粉末从脱碳煅烧装置取出，并将黄磷矿石粉末进行收集集中存储到仓库中，等待进一步处理；

其中，S1中的脱碳煅烧装置包括储存机构1、燃烧机构2、预热机构3、加热机构4、温度表5、震动机构6、下料机构7、驱动机构8和连接管9；所述储存机构1的顶端侧壁安装所述连接管9，所述储存机构1的内部安装所述燃烧机构2；所述储存机构1的顶端滑动连接所述预热机构3，且所述预热机构3的内部抵触所述燃烧机构2的顶端；所述储存机构1的底端安装所述震动机构6，所述震动机构6连接所述加热机构4，且所述加热机构4套装所述燃烧机构2的侧壁；所述加热机构4的侧壁居住处安装所述温度表5，所述温度表5的内部转动连接所述驱动机构8，且所述驱动机构8电性连接所述下料机构7；所述下料机构7安装于所述储存机构1的底端，且所述下料机构7抵触所述加热机构4。

具体的，所述储存机构1包括筒体11和进料漏斗12，所述筒体11的顶端侧壁安装所述连接管9，且所述筒体11的顶面安装所述进料漏斗12，为了方便通过所述进料漏斗12将粉碎的磷矿石放入所述筒体11的内部。

具体的，所述燃烧机构2包括进气管21、点燃器22、燃烧筒23和排气管24，所述筒体11的侧壁安装所述进气管21，所述筒体11的内部安装所述燃烧筒23；所述燃烧筒23的底端内部安装所述燃烧器22，所述燃烧筒23的顶端安装所述排气管24，且所述排气管24贯穿所述筒体11，为了方便将天然气通过所述进气管21加入所述燃烧筒23的内部。所述点燃器22将天然气在所述燃烧筒23内部点燃，使所述燃烧筒23侧壁温度升高，且使所述燃烧筒23侧壁居中处温度最高，所述燃烧筒23两端温度较低，且燃烧后的烟贯穿所述排气管24从所述筒体11的内部排出，烟尘使所述排气管24侧壁温度升高。

具体的，所述预热机构3包括支撑环31、支撑杆32和固定漏斗33，所述排气管24的底端安装所述支撑环31，顶端为圆台形的所述支撑环31的侧壁滑动连接所述固定漏斗33，且所述固定漏斗33的底端对称安装所述支撑杆32，为了方便进入所述筒体11内部的黄磷矿石粉末进入所述固定漏斗33的内部，且所述排气管24表面的温度进入黄磷矿石粉末的内部，对黄磷矿石粉末进行预热，且随着所述支撑杆32带动所述固定漏斗33在所述支撑环31的侧壁运动，当所述固定漏斗33与所述固定漏斗33分开后，打开所述固定漏斗33的底端，使黄磷矿石粉末从所述固定漏斗33的黄磷矿石粉末进入所述第二加热筒44的内部。

具体的，所述加热机构4包括第一加热筒41、固定杆42、固定环43和第二加热筒44，所述燃烧筒23的侧壁等距安装所述固定环43，顶端倾斜的所述固定环43的侧壁滑动连接所述第一加热筒41或所述第二加热筒44，且所述第二加热筒44的顶端安装所述支撑杆32；相邻的所述第一加热筒41之间安装所述固定杆42，且位于所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41通过所述固定杆42连接所述第二加热筒44，所述燃烧筒23内部燃烧，使所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部温度最高，所述燃烧筒23底端的所述第一加热筒41和所述第二加热筒44内部的温度稍低，进入所述第二加热筒44内部的黄磷矿石粉末与所述燃烧筒23顶端侧壁接触，使黄磷矿石粉末温度快速升高，使黄磷矿石粉末内部的碳酸盐在所述第二加热筒44的内部初步分解，且所述固定杆42带动所述第一加热筒41和所述第二加热筒44在所述固定环43的侧壁不停上下滑动滑动，当所述第二加热筒44与所述固定环43分开后，所述第二加热筒44底端内部的黄磷矿石粉末下滑进入所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部，此时黄磷矿石粉末处于最高温度下，使黄磷矿石粉末在所述第一加热筒41的内部碳酸盐快速分解，且所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41不断运动，使所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41底端内部的黄磷矿石粉末进入所述燃烧筒23底端侧壁的所述第一加热筒41，此时所述第一加热筒41为黄磷矿石粉末保温，使黄磷矿石粉末内部剩余的碳酸盐在所述第一加热筒41内部全部分解，黄磷矿石粉末在所述第二加热筒44和两个第一加热筒41的内部分三次分解，使黄磷矿石粉末降解干净，且黄磷矿石粉末只与所述燃烧筒23侧壁接触，黄磷矿石粉末不与火焰直接接触，避免黄磷矿石粉末表面温度过高，且黄磷矿石粉末内部的碳酸盐能均匀分解。

具体的，所述震动机构6包括电机61、固定架62、转轴63、固定盘64、凸块65和凸起66，所述筒体11的底端安装所述电机61，所述电机61的一端安装所述转轴63；所述转轴63的侧壁安装所述固定盘64，所述固定盘64的侧壁边缘处等距安装半球形的所述凸块65，且所述凸块65的侧壁均匀安装所述凸起66；位于所述燃烧筒23最低端的所述第一加热筒41的底端安装所述固定架62，且所述固定架62滑动连接所述固定盘64、所述凸块65和所述凸起66，为了方便所述电机61带动所述转轴63在所述筒体11的内部转动，所述转轴63带动所述固定盘64和所述凸块65转动，使半球形的所述凸块65间接与所述固定架62接触，所述凸块65挤压所述固定架62，使所述固定架62向上运动，所述固定架62带动所述第一加热筒41、所述第二加热筒44、所述固定杆42、所述支撑杆32和所述固定漏斗33向上运动，使所述第一加热筒41和所述第二加热筒44向上运动与所述固定环43分开，所述固定漏斗33向上运动与所述支撑环31分开，方便黄磷矿石粉末贯穿所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33向下运动，且所述凸起66挤压不断与所述固定架62接触，使所述固定架62抖动，所述固定架62带动所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33抖动，使黄磷矿石粉末在所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33的内部抖动，方便黄磷矿石粉末在所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33的内部均匀受热。

具体的，所述驱动机构8包括指针81、金属条82和滚珠83，所述温度表5安装于所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41，所述温度表5的内部转动连接侧壁为弧形的所述金属条82；所述温度表5的内部转动连接所述指针81，所述指针81的一端滚动连接所述滚珠83，所述滚珠83滑动连接所述金属条82，为了方便所述温度表5测量所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部的温度，使所述指针81带动所述滚珠83在所述温度表5的内部转动，当所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部的温度达到1000°时，所述指针81底端所述滚珠83运动与所述金属条82接触，使所述电动推杆71接通电源。

具体的，所述下料机构7包括电动推杆71、支撑架72和托盘73，所述筒体11的侧壁安装所述电动推杆71，且所述电动推杆71电性连接所述滚珠83和所述金属条82；所述电动推杆71的顶端安装所述支撑架72，所述支撑架72的顶端安装所述托盘73，所述托盘73的内部滑动连接所述固定架62，当所述电动推杆71接通电源，所述电动推杆71带动所述支撑架72和所述托盘73向上运动，使所述固定架62进入所述托盘73的内部，所述托盘73带动所述固定架62向上运动，从而带动所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33向上运动，增加所述第一加热筒41与所述固定环43之间的距离，增加所述第二加热筒44与所述固定环43之间的距离，增加所述固定漏斗33与所述固定环43之间的距离，方便所述固定漏斗33内部的黄磷矿石粉末进入所述第二加热筒44内部，使黄磷矿石粉末吸收所述第二加热筒44内部温度，使所述第二加热筒44内部温度降低，且所述第二加热筒44内部的黄磷矿石粉末进入所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41的内部，使黄磷矿石粉末吸收所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41的内部温度，且所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41的内部黄磷矿石粉末向下滑动，使黄磷矿石粉末温度降低进入所述燃烧筒23底端，避免黄磷矿石粉末温度过高，黄磷矿石粉末内部的碳酸盐在所述燃烧筒23底端再次分解，使黄磷矿石粉末贯穿所述第一加热筒41从所述筒体11的内部排出。

在使用时，将天然气通过所述进气管21加入所述燃烧筒23的内部。所述点燃器22将天然气在所述燃烧筒23内部点燃，使所述燃烧筒23侧壁温度升高，且使所述燃烧筒23侧壁居中处温度最高，所述燃烧筒23两端温度较低，且燃烧后的烟贯穿所述排气管24从所述筒体11的内部排出，烟尘使所述排气管24侧壁温度升高。将本装置接入电源，打开所述电机61，所述电机61带动所述转轴63在所述筒体11的内部转动，所述转轴63带动所述固定盘64和所述凸块65转动，使半球形的所述凸块65间接与所述固定架62接触，所述凸块65挤压所述固定架62，使所述固定架62向上运动，所述固定架62带动所述第一加热筒41、所述第二加热筒44、所述固定杆42、所述支撑杆32和所述固定漏斗33向上运动，使所述第一加热筒41和所述第二加热筒44向上运动与所述固定环43分开，所述固定漏斗33向上运动与所述支撑环31分开，且所述凸块65挤压不断与所述固定架62接触，使所述固定架62抖动，所述固定架62带动所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33抖动，当所述凸块65与所述固定架62分开，所述所述第一加热筒41、所述第二加热筒44、所述固定杆42、所述支撑杆32和所述固定漏斗33向下运动，所述第一加热筒41和所述第二加热筒44向下运动抵触所述固定环43的侧壁，所述固定漏斗33抵触所述支撑环31的侧壁，将所述固定漏斗33、所述第一加热筒41和所述第二加热筒44的底端封闭。通过所述进料漏斗12将粉碎的磷矿石放入所述筒体11的内部，进入所述筒体11内部的黄磷矿石粉末进入所述固定漏斗33的内部，且所述排气管24表面的温度进入黄磷矿石粉末的内部，对黄磷矿石粉末进行预热，且随着所述支撑杆32带动所述固定漏斗33在所述支撑环31的侧壁运动，当所述固定漏斗33与所述固定漏斗33分开后，打开所述固定漏斗33的底端，使黄磷矿石粉末从所述固定漏斗33的黄磷矿石粉末进入所述第二加热筒44的内部；在使用过程中所述燃烧筒23内部燃烧，使所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部温度最高，所述燃烧筒23底端的所述第一加热筒41和所述第二加热筒44内部的温度稍低，进入所述第二加热筒44内部的黄磷矿石粉末与所述燃烧筒23顶端侧壁接触，使黄磷矿石粉末温度快速升高，使黄磷矿石粉末内部的碳酸盐在所述第二加热筒44的内部初步分解，且所述固定杆42带动所述第一加热筒41和所述第二加热筒44在所述固定环43的侧壁不停上下滑动滑动，当所述第二加热筒44与所述固定环43分开后，所述第二加热筒44底端内部的黄磷矿石粉末下滑进入所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部，此时黄磷矿石粉末处于最高温度下，使黄磷矿石粉末在所述第一加热筒41的内部碳酸盐快速分解，且所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41不断运动，使所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41底端内部的黄磷矿石粉末进入所述燃烧筒23底端侧壁的所述第一加热筒41，此时所述第一加热筒41为黄磷矿石粉末保温，使黄磷矿石粉末内部剩余的碳酸盐在所述第一加热筒41内部全部分解，黄磷矿石粉末在所述第二加热筒44和两个第一加热筒41的内部分三次分解，使黄磷矿石粉末降解干净，所述凸块65挤压所述固定架62，所述凸起66挤压不断与所述固定架62接触，使所述固定架62抖动，所述固定架62带动所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33抖动，使黄磷矿石粉末在所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33的内部抖动，方便黄磷矿石粉末在所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33的内部均匀受热。黄磷矿石粉末只与所述燃烧筒23侧壁接触，黄磷矿石粉末不与火焰直接接触，避免黄磷矿石粉末表面温度过高，且黄磷矿石粉末内部的碳酸盐能快速分解。经过分解的黄磷矿石粉末从所述筒体11排出。在使用过程中，所述温度表5测量所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部的温度，使所述指针81带动所述滚珠83在所述温度表5的内部转动，当所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41内部的温度达到1000°时，所述指针81底端所述滚珠83运动与所述金属条82接触，使所述电动推杆71接通电源，所述电动推杆71带动所述支撑架72和所述托盘73向上运动，使所述固定架62进入所述托盘73的内部，所述托盘73带动所述固定架62向上运动，从而带动所述第一加热筒41、所述第二加热筒44和所述固定漏斗33向上运动，增加所述第一加热筒41与所述固定环43之间的距离，增加所述第二加热筒44与所述固定环43之间的距离，增加所述固定漏斗33与所述固定环43之间的距离，方便所述固定漏斗33内部的黄磷矿石粉末进入所述第二加热筒44内部，使黄磷矿石粉末吸收所述第二加热筒44内部温度，使所述第二加热筒44内部温度降低，且所述第二加热筒44内部的黄磷矿石粉末进入所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41的内部，使黄磷矿石粉末吸收所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41的内部温度，且所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41的内部黄磷矿石粉末向下滑动，使黄磷矿石粉末温度降低进入所述燃烧筒23底端，避免黄磷矿石粉末温度过高，黄磷矿石粉末内部的碳酸盐在所述燃烧筒23底端再次分解，使黄磷矿石粉末快速贯穿所述第一加热筒41从所述筒体11的内部排出，增加黄磷矿石粉末的生产效率。当所述燃烧筒23侧壁居中处的所述第一加热筒41的内部温度温度正常，所述滚珠83与所述金属条82分开，所述电动推杆71带上所述支撑架72向下运动，使所述固定架62复位与所述固定盘64接触，且当所述固定架62向上运动，此时所述转轴63表面的压力减小，避免所述转轴63一直处于重压状态，延长所述转轴63的使用时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种黄磷矿石脱碳煅烧方法论文和设计

一种黄磷矿石脱碳煅烧方法论文和设计-吴贺

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢