全文摘要
一种制造汽车灯壳的装配式厂房，属于钢结构装配式厂房设备领域。包括从下至上依次设置的第一层厂房、第二层厂房和第三层厂房；所述第一层厂房一侧为注塑车间，注塑车间顶部设置多组吊车梁，每组吊车梁之间安装吊车，注塑车间内安装有注塑机；第二层厂房内的加工车间与树脂颗粒供货平台上部空间之间设置树脂颗粒及成型件传送口B，加工车间与设备间之间设有门洞，第三层厂房的操作间和室外冷却设备区之间设有门洞。本实用新型厂房内针对各类生产设备的使用条件对生产加工各阶段进行合理划分并布置在不同楼层，能够最大化利用空间保证各工序的设备运行和物料流转，特殊车间还打通楼板保证各层材料流转。
主设计要求
1.一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，包括从下至上依次设置的第一层厂房、第二层厂房和第三层厂房；所述第一层厂房一侧为注塑车间，注塑车间顶部设置多组吊车梁(2)，每组吊车梁(2)之间安装吊车(1)，注塑车间内安装有注塑机，第一层厂房另一侧有通过门洞连通的缓冲室(3)和树脂颗粒仓库(4)；第一层厂房和第二层厂房中间设置有夹层厂房，夹层厂房一侧有树脂颗粒供货平台(23)，树脂颗粒供货平台(23)与注塑车间上部空间(20)之间有树脂颗粒及成型件传送口A(24)，树脂颗粒及成型件传送机(30)的一端位于树脂颗粒供货平台(23)内，树脂颗粒及成型件传送机(30)的另一端穿过树脂颗粒及成型件传送口A(24)伸入注塑车间上部空间(20)，第二层厂房内的加工车间(5)与树脂颗粒供货平台上部空间(6)之间设置树脂颗粒及成型件传送口B(7)，树脂颗粒及成型件传送机(30)还有一端伸入树脂颗粒供货平台上部空间(6)并位于树脂颗粒及成型件传送口B(7)处，加工车间(5)与设备间(8)之间设有门洞，第三层厂房的操作间(10)和室外冷却设备区(11)之间设有门洞，室外冷却设备区(11)的外墙体为遮目格栅板(12)。
设计方案
1.一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，包括从下至上依次设置的第一层厂房、第二层厂房和第三层厂房；所述第一层厂房一侧为注塑车间，注塑车间顶部设置多组吊车梁(2)，每组吊车梁(2)之间安装吊车(1)，注塑车间内安装有注塑机，第一层厂房另一侧有通过门洞连通的缓冲室(3)和树脂颗粒仓库(4)；第一层厂房和第二层厂房中间设置有夹层厂房，夹层厂房一侧有树脂颗粒供货平台(23)，树脂颗粒供货平台(23)与注塑车间上部空间(20)之间有树脂颗粒及成型件传送口A(24)，树脂颗粒及成型件传送机(30)的一端位于树脂颗粒供货平台(23)内，树脂颗粒及成型件传送机(30)的另一端穿过树脂颗粒及成型件传送口A(24)伸入注塑车间上部空间(20)，第二层厂房内的加工车间(5)与树脂颗粒供货平台上部空间(6)之间设置树脂颗粒及成型件传送口B(7)，树脂颗粒及成型件传送机(30)还有一端伸入树脂颗粒供货平台上部空间(6)并位于树脂颗粒及成型件传送口B(7)处，加工车间(5)与设备间(8)之间设有门洞，第三层厂房的操作间(10)和室外冷却设备区(11)之间设有门洞，室外冷却设备区(11)的外墙体为遮目格栅板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，所述第一层厂房的一个拐角处设置货梯间A(13)，货梯间A(13)与缓冲室(3)之间设置货梯门，缓冲室(3)与楼梯间A(14)之间有门洞，楼梯间A(14)的外墙设置门洞，缓冲室(3)的外墙设置提升门A(15)，货梯间A(13)内的货梯A连通第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房，楼梯间A(14)内的楼梯A连通第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房。
3.根据权利要求1所述的一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，所述注塑车间由墙板分成注塑车间A(16)和注塑车间B(17)，注塑车间A(16)和注塑车间B(17)之间设有卷帘门(18)，注塑车间B(17)的外墙设置提升门B(19)，注塑车间A(16)内设置小型注塑机(31)和中型注塑机(32)，注塑车间B(17)内设置大型注塑机(33)。
4.根据权利要求2所述的一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，所述夹层厂房中用于通过货梯A的货梯间B(22)与缓冲室上部空间(21)之间设置通道，通道与树脂颗粒供货平台(23)之间有门洞。
5.根据权利要求1所述的一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，所述加工车间(5)内设置防雾内涂层喷涂设备及流水线(34)、硬化涂层喷涂设备及流水线(26)和退火炉(25)，硬化涂层喷涂设备及流水线(26)和退火炉(25)位于防雾内涂层喷涂设备及流水线(34)一侧，退火炉(25)位于硬化涂层喷涂设备及流水线(26)与树脂颗粒供货平台上部空间(6)之间。
6.根据权利要求1所述的一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，所述第三层厂房的一个拐角处为加工车间上部空间(9)，加工车间上部空间(9)由墙体围绕。
7.根据权利要求1所述的一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，所述第三层厂房上设有顶层，顶层底部为屋面(28)，屋面(28)上安装多个天窗(29)，顶层设有屋顶水箱间(27)和楼梯间B(35)，楼梯间B(35)内的楼梯B连通第三层厂房和顶层。
8.根据权利要求7所述的一种制造汽车灯壳的装配式厂房，其特征在于，所述楼梯B还连通第一层厂房、夹层厂房和第二层厂房。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢结构装配式厂房设备领域，尤其涉及一种制造汽车灯壳的装配式厂房。
背景技术
目前一般的用于生产制造汽车灯壳的厂房为单层厂房，占地面积非常大，内部设备杂乱，很难保证各工序有序进行，从而导致无法有针对性的对各工艺区域进行水暖电设计，并且由于厂房所用的原料有些具有一定的毒性，还有些原料属于易燃易爆的危险品，一般的厂房很难满足制造汽车灯壳厂房的安全需求，所以单层厂房的各工艺区域的分隔要求非常高，会造成施工难度大，浪费物料的现象发生。
实用新型内容
为解决现有生产制造汽车灯壳的厂房占地面积非常大，内部设备杂乱并且施工难度大问题，本实用新型提供了一种制造汽车灯壳的装配式厂房。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制造汽车灯壳的装配式厂房，包括从下至上依次设置的第一层厂房、第二层厂房和第三层厂房；所述第一层厂房一侧为注塑车间，注塑车间顶部设置多组吊车梁，每组吊车梁之间安装吊车，注塑车间内安装有注塑机，第一层厂房另一侧有通过门洞连通的缓冲室和树脂颗粒仓库；第一层厂房和第二层厂房中间设置有夹层厂房，夹层厂房一侧有树脂颗粒供货平台，树脂颗粒供货平台与注塑车间上部空间之间有树脂颗粒及成型件传送口A，树脂颗粒及成型件传送机的一端位于树脂颗粒供货平台内，树脂颗粒及成型件传送机的另一端穿过树脂颗粒及成型件传送口A伸入注塑车间上部空间，第二层厂房内的加工车间与树脂颗粒供货平台上部空间之间设置树脂颗粒及成型件传送口B，树脂颗粒及成型件传送机还有一端伸入树脂颗粒供货平台上部空间并位于树脂颗粒及成型件传送口B处，加工车间与设备间之间设有门洞，第三层厂房的操作间和室外冷却设备区之间设有门洞，室外冷却设备区的外墙体为遮目格栅板。
进一步的，所述第一层厂房的一个拐角处设置货梯间A，货梯间A与缓冲室之间设置货梯门，缓冲室与楼梯间A之间有门洞，楼梯间A的外墙设置门洞，缓冲室的外墙设置提升门A，货梯间A内的货梯A连通第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房，楼梯间A内的楼梯A连通第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房。
进一步的，所述注塑车间由墙板分成注塑车间A和注塑车间B，注塑车间A和注塑车间B之间设有卷帘门，注塑车间B的外墙设置提升门B，注塑车间A内设置小型注塑机和中型注塑机，注塑车间B内设置大型注塑机。
进一步的，所述夹层厂房中用于通过货梯A的货梯间B与缓冲室上部空间之间设置通道，通道与树脂颗粒供货平台之间有门洞。
进一步的，所述加工车间内设置防雾内涂层喷涂设备及流水线、硬化涂层喷涂设备及流水线和退火炉，硬化涂层喷涂设备及流水线和退火炉位于防雾内涂层喷涂设备及流水线一侧，退火炉位于硬化涂层喷涂设备及流水线与树脂颗粒供货平台上部空间之间。
进一步的，所述第三层厂房的一个拐角处为加工车间上部空间，加工车间上部空间由墙体围绕。
进一步的，所述第三层厂房上设有顶层，顶层底部为屋面，屋面上安装多个天窗，顶层设有屋顶水箱间和楼梯间B，楼梯间B内的楼梯B连通第三层厂房和顶层。
进一步的，所述楼梯B还连通第一层厂房、夹层厂房和第二层厂房。
本实用新型的有益效果是：本实用新型为多层结构，有效地节省了厂房的占地面积，厂房内针对各类生产设备的使用条件对生产加工各阶段进行合理划分并布置在不同楼层，能够最大化利用空间保证各工序的设备运行和物料流转，特殊车间还打通楼板保证各层材料流转，同时本实用新型便于针对不同的环境要求对各楼层进行水暖电深化设计，本实用新型还对各设备间使用墙板进行了隔离划分，能大大降低车间内发生燃爆时对设备及人员造成的损失。
附图说明
图1为本实用新型第一层厂房的结构示意图；
图2为本实用新型夹层厂房的结构示意图；
图3为本实用新型第二层厂房的结构示意图；
图4为本实用新型第三层厂房的结构示意图；
图5为本实用新型顶层的结构示意图。
图中：1.吊车，2.吊车梁，3.缓冲室，4.树脂颗粒仓库，5.加工车间，6.树脂颗粒供货平台上部空间，7.树脂颗粒及成型件传送口B，8.设备间，9.加工车间上部空间，10.操作间，11.室外冷却设备区，12.遮目格栅板，13.货梯间A，14.楼梯间A，15.提升门A，16.注塑车间A，17.注塑车间B，18.卷帘门，19.提升门B，20.注塑车间上部空间，21.缓冲室上部空间，22.货梯间B，23.树脂颗粒供货平台，24.树脂颗粒及成型件传送口A，25.退火炉，26.硬化涂层喷涂设备及流水线，27.屋顶水箱间，28.屋面，29.天窗，30.树脂颗粒及成型件传送机，31.小型注塑机，32.中型注塑机，33.大型注塑机，34.防雾内涂层喷涂设备及流水线，35.楼梯间B。
具体实施方式
一种制造汽车灯壳的装配式厂房，包括从下至上依次设置的第一层厂房、第二层厂房和第三层厂房；所述第一层厂房一侧为注塑车间，注塑车间顶部设置多组吊车梁2，每组吊车梁2之间安装吊车1，注塑车间内安装有注塑机，第一层厂房另一侧有通过门洞连通的缓冲室3和树脂颗粒仓库4；第一层厂房和第二层厂房中间设置有夹层厂房，夹层厂房一侧有树脂颗粒供货平台23，树脂颗粒供货平台23与注塑车间上部空间20之间有树脂颗粒及成型件传送口A24，树脂颗粒及成型件传送机30的一端位于树脂颗粒供货平台23内，树脂颗粒及成型件传送机30的另一端穿过树脂颗粒及成型件传送口A24伸入注塑车间上部空间20，第二层厂房内的加工车间5与树脂颗粒供货平台上部空间6之间设置树脂颗粒及成型件传送口B7，树脂颗粒及成型件传送机30还有一端伸入树脂颗粒供货平台上部空间6并位于树脂颗粒及成型件传送口B7处，加工车间5与设备间8之间设有门洞，第三层厂房的操作间10和室外冷却设备区11之间设有门洞，室外冷却设备区11的外墙体为遮目格栅板12。
所述第一层厂房的一个拐角处设置货梯间A13，货梯间A13与缓冲室3之间设置货梯门，缓冲室3与楼梯间A14之间有门洞，楼梯间A14的外墙设置门洞，缓冲室3的外墙设置提升门A15，货梯间A13内的货梯A连通第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房，楼梯间A14内的楼梯A连通第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房。
所述注塑车间由墙板分成注塑车间A16和注塑车间B17，注塑车间A16和注塑车间B17之间设有卷帘门18，注塑车间B17的外墙设置提升门B19，注塑车间A16内设置小型注塑机31和中型注塑机32，注塑车间B17内设置大型注塑机33。
所述夹层厂房中用于通过货梯A的货梯间B22与缓冲室上部空间21之间设置通道，通道与树脂颗粒供货平台23之间有门洞。
所述加工车间5内设置防雾内涂层喷涂设备及流水线34、硬化涂层喷涂设备及流水线26和退火炉25，硬化涂层喷涂设备及流水线26和退火炉25位于防雾内涂层喷涂设备及流水线34一侧，退火炉25位于硬化涂层喷涂设备及流水线26与树脂颗粒供货平台上部空间6之间；硬化涂层喷涂设备及流水线26与防雾内涂层喷涂设备及流水线34之间设置传送链。
所述第三层厂房的一个拐角处为加工车间上部空间9，加工车间上部空间9由墙体围绕。
所述第三层厂房上设有顶层，顶层底部为屋面28，屋面28上安装多个天窗29，顶层设有屋顶水箱间27和楼梯间B35，楼梯间B35内的楼梯B连通第三层厂房和顶层。
所述楼梯B还连通第一层厂房、夹层厂房和第二层厂房。
所述第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房之间可根据实际需要设置楼梯；第一层厂房、夹层厂房、第二层厂房和第三层厂房内可根据实际需求设置卫生间，优选的，卫生间设置在楼梯B所在的每层楼梯间一侧；设备间8外墙上设置有提升门C，加工车间5外墙上设置有提升门D，提升门C和提升门D外设置有升降设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822256805.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209429619U
授权时间:20190924
主分类号:E04H 5/02
专利分类号:E04H5/02
范畴分类:36C;
申请人:英之杰建设工程有限公司
第一申请人:英之杰建设工程有限公司
申请人地址:116600 辽宁省大连市保税区黄海西四路201号国商大厦6层15-18号
发明人:张志伟
第一发明人:张志伟
当前权利人:英之杰建设工程有限公司
代理人:盖小静
代理机构:21235
代理机构编号:大连智高专利事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计