全文摘要
本实用新型公开了一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，包括主体、主体中间的限位机构和主体一侧的固定机构，所述限位机构包括U型槽，所述主体的中间固定连接有限位钢柱，所述限位钢柱的一侧顶端固定连接有限位钢板，所述U型槽位于限位钢板的顶端一侧，且U型槽贯穿限位钢板的一侧表面，所述限位钢板的中间对应于U型槽的两侧位置处固定连接有限位螺帽。本实用新型中，U型槽与螺纹柱的设置，有效的使得固定结构可以满足不同直径大小的钢筋的放置，并且该活动式的U型槽可实现钢筋的固定夹紧，提高施工成品的质量以及实用性，使得钢筋的取放简单便捷，对钢筋进行单一的限位固定，减少了经济损失。
主设计要求
1.一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，包括主体、主体中间的限位机构和主体一侧的固定机构，其特征在于：所述限位机构包括U型槽(4)，所述主体的中间固定连接有限位钢柱(1)，所述限位钢柱(1)的一侧顶端固定连接有限位钢板(5)，所述U型槽(4)位于限位钢板(5)的顶端一侧，且U型槽(4)贯穿限位钢板(5)的一侧表面，所述限位钢板(5)的中间对应于U型槽(4)的两侧位置处固定连接有限位螺帽(6)，所述限位螺帽(6)的中间固定连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的一侧中间对应于U型槽(4)的位置处固定连接有橡胶垫(8)。
设计方案
1.一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，包括主体、主体中间的限位机构和主体一侧的固定机构，其特征在于：所述限位机构包括U型槽(4)，所述主体的中间固定连接有限位钢柱(1)，所述限位钢柱(1)的一侧顶端固定连接有限位钢板(5)，所述U型槽(4)位于限位钢板(5)的顶端一侧，且U型槽(4)贯穿限位钢板(5)的一侧表面，所述限位钢板(5)的中间对应于U型槽(4)的两侧位置处固定连接有限位螺帽(6)，所述限位螺帽(6)的中间固定连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的一侧中间对应于U型槽(4)的位置处固定连接有橡胶垫(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，其特征在于：所述固定机构包括限位盒(3)，所述限位盒(3)位于限位钢柱(1)的一侧中间，所述限位盒(3)的一侧对应于限位钢柱(1)的位置处固定连接有限位螺栓(12)，所述限位钢柱(1)的一侧对应于限位螺栓(12)的位置处开设有螺纹孔(14)，且螺纹孔(14)贯穿限位钢柱(1)的一侧表面，所述限位钢柱(1)的一侧对应于限位盒(3)的位置处开设有限位滑槽(15)，且限位滑槽(15)贯穿限位钢柱(1)的一侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，其特征在于：所述主体包括连接柱(2)，所述连接柱(2)位于限位钢柱(1)的一侧对应于限位盒(3)的位置处，且连接柱(2)与限位钢柱(1)通过卡合连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，其特征在于：所述限位螺帽(6)的两侧均开设有复位滑槽(9)，所述限位钢板(5)的一侧对应于复位滑槽(9)的位置处固定连接有第一限位球(10)，所述限位钢板(5)的另一侧对应于限位螺帽(6)的位置处固定连接有第二限位球(11)。
5.根据权利要求2所述的一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，其特征在于：所述限位盒(3)的中间固定连接有限位滑槽(15)，所述限位钢柱(1)的一侧对应于限位螺栓(12)的位置处开设有固定孔(16)，且固定孔(16)贯穿限位钢柱(1)的一侧表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及固定结构技术领域，尤其涉及一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构。
背景技术
近年来，装配式建筑领域发展迅速，随着构件工艺的不断成熟，可调尺寸的组合模具具有更广阔的前景，拼装效率更高效，通过变换不同模数长度的模板，实现一定范围的尺寸可调而满足不同的构件需求。
现有的钢筋成产时较为复杂和繁琐，钢筋在固定时需要一定的紧固性，现有的固定结构只能将钢筋限位固定，但取放钢筋时缓慢复杂，无法对钢筋进行单一限位固定，浪费了大量的时间和体力，增加了工作难度和经济成本，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩土工程勘察取样器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，包括主体、主体中间的限位机构和主体一侧的固定机构，所述限位机构包括U型槽，所述主体的中间固定连接有限位钢柱，所述限位钢柱的一侧顶端固定连接有限位钢板，所述U型槽位于限位钢板的顶端一侧，且U型槽贯穿限位钢板的一侧表面，所述限位钢板的中间对应于U型槽的两侧位置处固定连接有限位螺帽，所述限位螺帽的中间固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧中间对应于U型槽的位置处固定连接有橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定机构包括限位盒，所述限位盒位于限位钢柱的一侧中间，所述限位盒的一侧对应于限位钢柱的位置处固定连接有限位螺栓，所述限位钢柱的一侧对应于限位螺栓的位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿限位钢柱的一侧表面，所述限位钢柱的一侧对应于限位盒的位置处开设有限位滑槽，且限位滑槽贯穿限位钢柱的一侧表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体包括连接柱，所述连接柱位于限位钢柱的一侧对应于限位盒的位置处，且连接柱与限位钢柱通过卡合连接固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位螺帽的两侧均开设有复位滑槽，所述限位钢板的一侧对应于复位滑槽的位置处固定连接有第一限位球，所述限位钢板的另一侧对应于限位螺帽的位置处固定连接有第二限位球。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位盒的中间固定连接有限位滑槽，所述限位钢柱的一侧对应于限位螺栓的位置处开设有固定孔，且固定孔贯穿限位钢柱的一侧表面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，有效的使得固定结构可以满足不同直径大小的钢筋的放置，并且该活动式的U型槽可实现钢筋的固定夹紧，提高施工成品的质量以及实用性，使得钢筋的取放简单便捷，实现了对钢筋进行单一的限位固定，节省了时间和体力，降低了工作难度，减少了经济损失。
2、本实用新型中，限位盒与操作螺栓的设置，有效的使得限位钢柱固定更加便捷，使得限位钢柱无需为施工地点的条件而限制，通过限位盒固定不仅使用简单便利，同时安装拆卸迅速便捷，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位钢柱立体图；
图3为本实用新型的限位钢板剖视图；
图4为本实用新型的限位螺帽剖视图；
图5为本实用新型的限位滑槽俯视图；
图6为本实用新型的限位盒剖视图。
图例说明：
1、限位钢柱；2、连接柱；3、限位盒；4、U型槽；5、限位钢板；6、限位螺帽；7、螺纹柱；8、橡胶垫；9、复位滑槽；10、第一限位球；11、第二限位球；12、限位螺栓；13、操作螺栓；14、螺纹孔；15、限位滑槽；16、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，一种多适用预制叠合板生产用钢筋固定结构，包括主体、主体中间的限位机构和主体一侧的固定机构，限位机构包括U型槽4，主体的中间固定连接有限位钢柱1，限位钢柱1的一侧顶端固定连接有限位钢板5，U型槽4位于限位钢板5的顶端一侧，且U型槽4贯穿限位钢板5的一侧表面，U型槽4直接开设于限位钢板5顶端，限位钢板5的中间对应于U型槽4的两侧位置处固定连接有限位螺帽6，限位螺帽6的中间固定连接有螺纹柱7，螺纹柱7的一侧中间对应于U型槽4的位置处固定连接有橡胶垫8，U型槽4与螺纹柱7的设置，有效的使得固定结构可以满足不同直径大小的钢筋的放置，并且该活动式的U型槽4可实现钢筋的固定夹紧，提高施工成品的质量以及实用性，使得钢筋的取放简单便捷，实现了对钢筋进行单一的限位固定，节省了时间和体力，降低了工作难度，减少了经济损失。
为了有效的增加限位盒3的实用性，进一步的，本实施例中，优选的，固定机构包括限位盒3，限位盒3位于限位钢柱1的一侧中间，限位盒3的一侧对应于限位钢柱1的位置处固定连接有限位螺栓12，限位钢柱1的一侧对应于限位螺栓12的位置处开设有螺纹孔14，且螺纹孔14贯穿限位钢柱1的一侧表面，限位钢柱1的一侧对应于限位盒3的位置处开设有限位滑槽15，且限位滑槽15贯穿限位钢柱1的一侧表面，限位盒3与操作螺栓13的设置，有效的使得限位钢柱1固定更加便捷，使得限位钢柱1无需为施工地点的条件而限制，通过限位盒3固定不仅使用简单便利，同时安装拆卸迅速便捷，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。
为了增加设备的便捷性，进一步的，本实施例中，优选的，主体包括连接柱2，连接柱2位于限位钢柱1的一侧对应于限位盒3的位置处，且连接柱2与限位钢柱1通过卡合连接固定。
为了增加设备的功能性，进一步的，本实施例中，优选的，限位螺帽6的两侧均开设有复位滑槽9，限位钢板5的一侧对应于复位滑槽9的位置处固定连接有第一限位球10，限位钢板5的另一侧对应于限位螺帽6的位置处固定连接有第二限位球11。
为了增加设备的实用性，进一步的，本实施例中，优选的，限位盒3的中间固定连接有限位滑槽15，限位钢柱1的一侧对应于限位螺栓12的位置处开设有固定孔16，且固定孔16贯穿限位钢柱1的一侧表面。
工作原理：使用时，首先将钢筋放置于限位钢柱1的中间位置处，使得钢筋的两端放置于限位钢柱1中间的U型槽4的位置处，使得钢筋与U型槽4紧密贴合，当钢筋的直径较小时，可对U型槽4的宽度进行调节使用，同时U型槽4直接开设于限位钢板5顶端，旋转限位螺帽6，使得限位螺帽6的旋转带动螺纹柱7与橡胶垫8向U型槽4的中间滑动，使得橡胶垫8向U型槽4的内侧滑动，使得U型槽4的宽度与钢筋的直径一致，从而有效的将钢筋限位固定，拆卸也十分简单，只需反方向旋转限位螺帽6，使得限位螺帽6的旋转带动螺纹柱7与橡胶垫8向另一侧滑动，使得U型槽4的宽度增加，同时限位螺帽6的两侧中间均开设有复位滑槽9，限位钢板5的内侧对应于复位滑槽9的位置处固定连接有第一限位球10与第二限位球11，通过第一限位球10与复位滑槽9可有效的使得限位螺帽6可正常旋转且不会与限位钢板5分离，不仅提高施工成品的质量以及实用性，使得钢筋的取放简单便捷，实现了对钢筋进行单一的限位固定，节省了时间和体力，降低了工作难度，减少了经济损失，然后将限位盒3固定于限位钢柱1的一侧，使得限位盒3的两侧与限位滑槽15紧密贴合，使得限位盒3顶端的限位螺栓12位于螺纹孔14的位置处，然后旋转限位螺栓12使得限位螺栓12通过螺纹旋转与螺纹孔14限位固定，从而将操作螺栓13固定于限位钢柱1的一侧，接着通过操作螺栓13将限位盒3固定连接即可，不仅使用简单便利，同时安装拆卸迅速便捷，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060020.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209568618U
授权时间:20191101
主分类号:E04C 5/16
专利分类号:E04C5/16;E04C5/18
范畴分类:36D;
申请人:雅安成建工业化建筑有限公司
第一申请人:雅安成建工业化建筑有限公司
申请人地址:625000 四川省雅安市经开区永兴大道中段499号
发明人:崔晋科;杨兵;冯世超;田君毅;侯涛
第一发明人:崔晋科
当前权利人:雅安成建工业化建筑有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计