（山推工程机械股份有限公司272100）
摘要：机械制造与自动化发展使企业生产力得以提升，而产品质量也能得到保障。为满足当前产品及工程的多元化需求，机械设计制造行业必须加快自动化进程，充分利用先进的网络技术和信息交互技术，实现机械设备的智能化和网络化。本文浅析机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势。
关键词：机械设计制造；自动化；趋势分析
引言
机械设计制造及其自动化以设计制造为基础，是融合多种技术的交叉学科，如：计算机科学、信息技术等。自动化技术应用不只是对于简单动作进行机械的重复，应该从程序设计着手，使机械设备在自动化的同时趋向于智能化，系统能够就故障进行自我诊断及维护，结合到工作情况自我调整从而确保生产不受到影响。
1机械设计制造及其自动化的设计原则
机械设计制造与自动化融合了多学科，如信息技术，计算机科学等，基于微型化智能化、模块化原则设计，能够使现代生产遇到的各项问题有效解决。比如产品质量问题，工作效率问题，人员安全问题等，是工业生产的重要组成部分。
1.1设计与机械功能需求相匹配
设计工作需要注意的方面有，设计内容、重点、核心需要与设备机械功能保持协调，能够从不同方面满足设备工作需要，使机械设备应用于实际生产达到效益最大化目标，并推动行业发展。
1.2凭借技术实现创新
可以通过机械工程与自动化系统功能对产品进行划分。①加工机。这种设备主要功能在于物料搬运与加工，自动化程度较高，前期通过设置程序输入信息以及详细工作步骤，设备自动完成加工过程，使原有物质位置、形态得以改变。②动力机。这种机械主要是能量输出，通过人为输入信息后，能够对能量来源进行自主判断，分析成本，并基于此输出能量。③信息机。设备主要功能在于对信息处理，从而使其满足客户需求。
1.3提升产品品质
传统模式下需要大量劳动力参加生产工作，并且产品质量难以控制，在质量与生产效率方面提升空间有限。机械自动化应用能够有效改善上述问题，通过规范操作，流程标准化而使产品精度、质量满足客户需要。同时能够使工人从繁杂的劳动中解放出来，节约了大量人力成本，企业成本得到控制利润空间就相应提升，并且对于人员安全有一定保障作用[2]。
1.4操作方便
传统机械设备存在的缺陷在于可操作性较弱，设计缺乏人性化，操作过程复杂，步骤繁多，设备体积庞大。而通过自动化技术将不同功能整合于同一设备，使其深度融合，设备操作简化而功能丰富，人性化设计则利于工作人员开展工作。
2机械设计制造及其自动化的发展趋势
2.1智能化发展
技术应用的核心在于提升产品质量稳定性，提升劳动效率，在提升服务、品质、品牌、质量的同时能够顺应社会的发展以及技术发展趋势，从而使设计与市场、社会发展保持协调，只有通过这种方式，才能使机械设计与自动化应用效果得到提升。
2.2数字化
传统机械设计制造行业受技术条件限制较大，样机试做及量试量产耗费了大量的人力物力财力，且发展速度较慢。为扭转这一局面，势必要通过先进的计算机通信技术、网络技术及智能化技术等对传统机械设计制造行业的运行方式进行优化，因此，数字化将是未来机械设计制造及其自动化的重要发展趋势。在数字化系统下，各设计参数及设计模型均以数字化参量为基础展开，利用计算机通过参数化建模完成图纸设计，并借助软件对图纸进行质量分析，对于潜在的问题进行及时处理，极大地提升了产品研发的效率及质量。
2.3微型化
微型化也是机械设备制造在未来发展的一个方向，传统机械设备体积庞大，不仅占用大量空间，同时制造过程也会产生大量能耗。此外机械设备自动化的另一发展趋势就是模块化，模块化主要应用于安装难度大，结构复杂的生产工作，而不同厂家产品种类繁多，设备标准难以统一，因此设计工作需要考虑到接口单元，避免后期安装产生不必要麻烦。
2.4网络化
在科技化以及信息化时代之中，各种网络技术开始在不同的行业经营中扮演着重要的角色，同时人们的生活以及生产实践也越来越离不开网络，在机械设计制造自动化的过程之中，许多的环节也开始实现网络化的运作。尽管机械设计制造自动化已经在一定程度上实现了与网络之间的有效接轨，但是在实际运作的过程之中，网络化水平仍然不容乐观。比如在利用机械设计制造以及自动化进行生产和实践的过程之中出现了许多的事故，工作人员以及技术人员不可能直接在生产现场进行分析，同时设计人员也无法及时地了解现场的实际使用情况，在面对这一问题时只能够直接停止生产，因此直接影响了实际的生产和工作效率。对此，在推动机械设计制造自动化发展的过程之中必须要避免网络化不足这一现象的产生，通过网络技术的高效利用来实现技术与网络之间的有效对接，实现对生产环节的控制。在推动国家经济建设的过程之中，机械设计制造及其自动化的网络发展趋势能够提高我国的综合实力，同时该发展趋势还符合我国在国际化竞争过程之中的实质要求，能够提高我国的国际地位。
2.5机电一体化
从目前来看，机械设计制造及其自动化在我国获得快速的发展，结合企业发展的具体内容以及环节可以看出，机电一体化将是机械制造设计自动化未来发展的重要方向。大部分的新型机械设计制造自动化主要以半机械半自动化为主要的生产模式，通过各种数控设备体系的有效建立以及利用来加强机械生产与计算机技术之间的紧密联系，保证机电一体化模式中的发挥，将工作人员的数量控制在合理的范围之内，同时机械制造所涉及的各类功能将更加多元，内部体系结构将会朝着越来越完善的方向发展。
2.6虚拟化
结合相关的资料分析可以看出，传统的机械制造设计在实践的过程之中遵循的模型相对比较传统以及单一，前期需要完成图纸设计，然后根据具体的设计内容来进行产品的生产，最后由相应的检测人员来了解样品的实际功能，分析其是否符合前期的功能预测要求，然后将其投入到实际的生产以及运作过程之中，整个设计的周期以及运用环节相对比较复杂。其中前期的设计环节需要进行不断改进，浪费了诸多的宝贵资源以及时间。因此为了能够实现资源的优化配置以及利用，在机械制造设计的过程之中，许多工作人员开始运用现有的计算机技术以及网络技术，利用软件来进行绘图和设计，保障数据传输以及处理的高效性和合理性，实现虚拟产品的实验。通过测试设计来了解该软件是否符合实际的技术生产要求，将一系列的程序通过虚拟化的形式来实现运作。对于企业自身的发展来说，这种设计模式以及运作体系能够将人力成本以及物力成本控制在最低的范围之内，极大地缩短产品的开发时间，保证经济效益的不断提升。因此相信在不久后的将来，机械制造自动化会朝着虚拟化的方向发展。
结语
机械设计制造及其自动化符合时代发展的要求，能够真正地实现资源的优化配置以及利用，有效地突破资源利用过程中所存在的各类不足，加强各个生产环节以及体系之间的联系，保障各个领域以及行业能够立足于人类可持续发展的实际需求，为人类的和谐发展做出应有的贡献以及价值，主动承担相应的社会责任，实现社会利益与经济利益之间的整合。
参考文献
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[5]祖昱.机械设计制造及其自动化发展方向[J].科学中国人，2015，09：171.