全文摘要
本实用新型涉及一种胶体成丝生产用过料电机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括电机壳体、电机轴、定子组件与转子组件，电机轴呈空心结构，电机壳体上跨设有呈弯曲状的定位架体，定位架体上端中部具有定位座，定位座内穿设有具有送料通道的送料管体，定位座和送料管体之间通过定位组件相连，电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且电机轴相对于送料管体周向转动设置。优点在于：采用空心状的电机主轴，通过将送料管体穿设在电机主轴内，这样节约了空间，结构紧凑，送料管体固定设置在定位架体上，这样使得送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机轴和送料管体不接触，当电机轴周向转动时候不会对电机轴转动造成影响。
主设计要求
1.一种胶体成丝生产用过料电机，包括电机壳体(1)，所述的电机壳体(1)内转动设有电机轴(11)，所述的电机轴(11)上设有定子组件(12)，所述的电机壳体(1)周向内侧具有与定子组件(12)相对应的转子组件(13)，其特征在于，所述的电机轴(11)呈空心结构，所述的电机壳体(1)一端具有与电机轴(11)一端相对应的贯穿孔(111)，且所述的电机轴(11)另一端由电机壳体(1)另一端穿过，所述的电机壳体(1)上跨设有呈弯曲状的定位架体(2)，所述的定位架体(2)上端中部具有定位座(21)，所述的定位座(21)内穿设有具有送料通道(31)的送料管体(3)，且所述的定位座(21)和送料管体(3)之间通过定位组件(4)相连，所述的送料管体(3)一端分别由贯穿孔(111)和电机轴(11)一端穿入，且送料管体(3)另一端穿出于电机轴(11)另一端，且所述的电机轴(11)周向内侧和送料管体(3)周向外侧不接触且电机轴(11)相对于送料管体(3)周向转动设置。
设计方案
1.一种胶体成丝生产用过料电机，包括电机壳体(1)，所述的电机壳体(1)内转动设有电机轴(11)，所述的电机轴(11)上设有定子组件(12)，所述的电机壳体(1)周向内侧具有与定子组件(12)相对应的转子组件(13)，其特征在于，所述的电机轴(11)呈空心结构，所述的电机壳体(1)一端具有与电机轴(11)一端相对应的贯穿孔(111)，且所述的电机轴(11)另一端由电机壳体(1)另一端穿过，所述的电机壳体(1)上跨设有呈弯曲状的定位架体(2)，所述的定位架体(2)上端中部具有定位座(21)，所述的定位座(21)内穿设有具有送料通道(31)的送料管体(3)，且所述的定位座(21)和送料管体(3)之间通过定位组件(4)相连，所述的送料管体(3)一端分别由贯穿孔(111)和电机轴(11)一端穿入，且送料管体(3)另一端穿出于电机轴(11)另一端，且所述的电机轴(11)周向内侧和送料管体(3)周向外侧不接触且电机轴(11)相对于送料管体(3)周向转动设置。
2.根据权利要求1所述的胶体成丝生产用过料电机，其特征在于，所述的电机轴(11)一端周向外侧和贯穿孔(111)周向内侧之间转动相连，且所述的电机轴(11)一端超出贯穿孔(111)外侧或所述的电机轴(11)一端和贯穿孔(111)外侧齐平。
3.根据权利要求1或2所述的胶体成丝生产用过料电机，其特征在于，所述的定位架体(2)下端两侧分别通过安装组件(5)和电机壳体(1)相连。
4.根据权利要求3所述的胶体成丝生产用过料电机，其特征在于，所述的安装组件(5)包括分别设置在定位架体(2)下端一侧的安装部(51)，且所述的安装部(51)上设有安装孔(52)，所述的电机壳体(1)上具有和安装孔(52)相对应的配合孔，且所述的安装孔(52)通过紧固件(53)和配合孔相连。
5.根据权利要求1所述的胶体成丝生产用过料电机，其特征在于，所述的定位组件(4)包括设置在定位座(21)上的定位孔(41)，且所述的定位孔(41)通过螺纹连接有定位柱(42)，且所述的定位柱(42)内端抵靠在送料管体(3)外壁上。
6.根据权利要求1所述的胶体成丝生产用过料电机，其特征在于，所述的电机轴(11)周向内侧和送料管体(3)周向外侧之间设有转动轴承(6)。
7.根据权利要求1所述的胶体成丝生产用过料电机，其特征在于，所述的电机轴(11)一端周向外侧和贯穿孔(111)周向内侧之间设有第一轴承(14)，所述的电机轴(11)另一端由电机壳体(1)端部的轴孔(15)穿出，且所述的轴孔(15)内设有位于电机轴(11)周向外侧的第二轴承(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种胶体成丝生产用过料电机。
背景技术
目前胶体成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法制备丝状纤维；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。该种方式存在着：占地面积较大，同时皮带等传动结构存在一定的损耗，甩丝效果较差等问题。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种用于胶体法制备多晶纤维的万转离心成纤装置[申请号：CN200820032549.9]：主要有万转电机和甩丝盘构成，其中万转电机1的前端固定于甩丝座板上，电机轴心的前端伸出甩丝座板另一侧，并与甩丝盘相连一体化转动，电机轴心的尾端伸出电机的尾端外壳，电机轴心是中空的，上下直通，可纺性胶体通过插入电机轴心中空腔管的加胶管连续地加入到甩丝盘中，甩丝盘的周圈侧壁布有小孔，在万转高速旋转下可纺性胶体从小孔离心甩出形成纤维，在甩丝盘的上方加装热风环，向下吹出热风对纤维进行烘干。
上述方案通过将加胶管直接穿设在电机的空心轴内，这样在一定程度上节约了空间，减少了传动结构的损耗，该方案依然存在着：加胶管无法正常定位，加胶管容易和电机主轴之间容易产生摩擦对电机主轴正常转动造成影响等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种送料管定位牢固的胶体成丝生产用过料电机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本胶体成丝生产用过料电机，包括电机壳体，所述的电机壳体内转动设有电机轴，所述的电机轴上设有定子组件，所述的电机壳体周向内侧具有与定子组件相对应的转子组件，其特征在于，所述的电机轴呈空心结构，所述的电机壳体一端具有与电机轴一端相对应的贯穿孔，且所述的电机轴另一端由电机壳体另一端穿过，所述的电机壳体上跨设有呈弯曲状的定位架体，所述的定位架体上端中部具有定位座，所述的定位座内穿设有具有送料通道的送料管体，且所述的定位座和送料管体之间通过定位组件相连，所述的送料管体一端分别由贯穿孔和电机轴一端穿入，且送料管体另一端穿出于电机轴另一端，且所述的电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且电机轴相对于送料管体周向转动设置。通过将送料管体穿设在电机轴内，这样节约了空间，同时通过定位组件将送料管体定位在定位架体上，送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机轴和送料管体不接触，当电机轴周向转动时候不会对电机轴转动造成影响。
在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的电机轴一端周向外侧和贯穿孔周向内侧之间转动相连，且所述的电机轴一端超出贯穿孔外侧或所述的电机轴一端和贯穿孔外侧齐平。
在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的定位架体下端两侧分别通过安装组件和电机壳体相连。
在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的安装组件包括分别设置在定位架体下端一侧的安装部，且所述的安装部上设有安装孔，所述的电机壳体上具有和安装孔相对应的配合孔，且所述的安装孔通过紧固件和配合孔相连。
在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的定位组件包括设置在定位座上的定位孔，且所述的定位孔通过螺纹连接有定位柱，且所述的定位柱内端抵靠在送料管体外壁上。
在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的电机轴周向内侧和送料管体周向外侧之间设有转动轴承。
在上述的胶体成丝生产用过料电机中，所述的电机轴一端周向外侧和贯穿孔周向内侧之间设有第一轴承，所述的电机轴另一端由电机壳体端部的轴孔穿出，且所述的轴孔内设有位于电机轴周向外侧的第二轴承。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：本电机采用空心状的电机主轴，通过将送料管体穿设在电机主轴内，这样节约了空间，结构紧凑，送料管体固定设置在定位架体上，这样使得送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机轴和送料管体不接触，当电机轴周向转动时候不会对电机轴转动造成影响，电机转动时甩丝效果好。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型中实施例一的结构剖视图；
图3是本实用新型中实施例二的结构剖视图；
图中，电机壳体1、电机轴11、贯穿孔111、定子组件12、转子组件13、第一轴承14、轴孔15、第二轴承16、定位架体2、定位座21、送料管体3、送料通道31、定位组件4、定位孔41、定位柱42、安装组件5、安装部51、安装孔52、紧固件53、转动轴承6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例一
如图1-2所示，本胶体成丝生产用过料电机，包括电机壳体1，电机壳体1内转动设有电机轴11，电机轴11上设有定子组件12，电机壳体1周向内侧具有与定子组件12相对应的转子组件13，电机轴11呈空心结构，电机壳体1一端具有与电机轴11一端相对应的贯穿孔111，且电机轴11另一端由电机壳体1另一端穿过，为了提高电机轴11转动的稳定性，这里的电机轴11一端周向外侧和贯穿孔111周向内侧之间设有第一轴承14，电机轴11另一端由电机壳体1端部的轴孔15穿出，且轴孔15内设有位于电机轴11周向外侧的第二轴承16，电机壳体1上跨设有呈弯曲状的定位架体2，定位架体2上端中部具有定位座21，定位座21内穿设有具有送料通道31的送料管体3，且定位座21和送料管体3之间通过定位组件4相连，送料管体3一端分别由贯穿孔111和电机轴11一端穿入，且送料管体3另一端穿出于电机轴11另一端，且电机轴11周向内侧和送料管体3周向外侧不接触且电机轴11相对于送料管体3周向转动设置，通过将送料管体3穿设在电机轴11内，这样节约了空间，同时通过定位组件12将送料管体3定位在定位架体2上，这样使得送料管体3固定牢固，不会产生晃动，电机轴11和送料管体3不接触，当电机轴11周向转动时候不会对电机轴11转动造成影响。
具体来讲，这里的电机轴11一端周向外侧和贯穿孔111周向内侧之间转动相连，且电机轴11一端超出贯穿孔111外侧或电机轴11一端和贯穿孔111外侧齐平。
本实施例中的定位架体2下端两侧分别通过安装组件5和电机壳体1相连。其中，这里的安装组件5包括分别设置在定位架体2下端一侧的安装部51，且安装部51上设有安装孔52，电机壳体1上具有和安装孔52相对应的配合孔，且安装孔52通过紧固件53和配合孔相连。
定位组件4包括设置在定位座21上的定位孔41，且定位孔41通过螺纹连接有定位柱42，且定位柱42内端抵靠在送料管体3外壁上。
实施例二
如图3所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于：本实施例中的电机轴11周向内侧和送料管体3周向外侧之间设有转动轴承6，通过转动轴承6将送料管体3和电机轴11隔开，这样电机轴11转动稳定性更高，送料管体3不会对电机轴11转动造成影响。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电机壳体1、电机轴11、贯穿孔111、定子组件12、转子组件13、第一轴承14、轴孔15、第二轴承16、定位架体2、定位座21、送料管体3、送料通道31、定位组件4、定位孔41、定位柱42、安装组件5、安装部51、安装孔52、紧固件53、转动轴承6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920293090.6
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209627135U
授权时间:20191112
主分类号:H02K 7/00
专利分类号:H02K7/00
范畴分类:37A;
申请人:浙江欧诗漫晶体纤维有限公司
第一申请人:浙江欧诗漫晶体纤维有限公司
申请人地址:313219浙江省湖州市德清县雷甸镇白云桥
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
当前权利人:浙江欧诗漫晶体纤维有限公司
代理人:陆永强;张建
代理机构:33233
代理机构编号:浙江永鼎律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计