一种低噪声环保节能燃烧器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种低噪声环保节能燃烧器，包括抽油泵底座，所述抽油泵底座的顶部通过螺栓连接有抽油泵，且抽油泵的抽油端通过螺纹连接有抽油管，所述抽油泵的排油端通过螺纹连接有出油管，且抽油泵的顶部设置有机箱，所述机箱一侧的外壁通过螺栓连接有风扇罩，且风扇罩远离机箱一侧的内壁通过螺栓连接有通风板，且通风板靠近机箱的一侧通过螺栓连接有风扇，所述机箱靠近风扇罩一侧的内壁插接有金属丝滤芯。本实用新型保障燃料可以被充分燃烧，达到环保节能的目的，而且避免空气中的杂质进入燃烧中，防止装置的导通性受到影响，省去了燃烧器通过燃料自预热的环节，提高装置燃烧效率的同时，进一步节约燃料资源。

主设计要求

1.一种低噪声环保节能燃烧器，包括抽油泵底座（1），其特征在于，所述抽油泵底座（1）的顶部通过螺栓连接有抽油泵（2），且抽油泵（2）的抽油端通过螺纹连接有抽油管（3），所述抽油泵（2）的排油端通过螺纹连接有出油管（4），且抽油泵（2）的顶部设置有机箱（5），所述机箱（5）一侧的外壁通过螺栓连接有风扇罩（8），且风扇罩（8）远离机箱（5）一侧的内壁通过螺栓连接有通风板（6），且通风板（6）靠近机箱（5）的一侧通过螺栓连接有风扇（7），所述机箱（5）靠近风扇罩（8）一侧的内壁插接有金属丝滤芯（9），且出油管（4）远离抽油泵（2）的一端通过螺纹连接有喷嘴（10），所述机箱（5）远离风扇罩（8）一端的内壁通过螺栓连接有燃烧室（11），且燃烧室（11）顶部的内壁通过螺栓连接有火花塞（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种低噪声环保节能燃烧器，其特征在于，所述机箱（5）底部的一侧设置有开口，且出油管（4）远离抽油泵（2）的一端通过机箱（5）的开口延伸至机箱（5）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种低噪声环保节能燃烧器，其特征在于，所述喷嘴（10）位于燃烧室（11）的内部，且燃烧室（11）顶部和底部的外壁均通过螺栓连接有电阻加热丝（12）。

4.根据权利要求3所述的一种低噪声环保节能燃烧器，其特征在于，所述机箱（5）远离风扇罩（8）一端外壁的圆周焊接有第一法兰片（15），且第一法兰片（15）远离风扇罩（8）的一侧通过螺栓连接有第二法兰片（16）。

5.根据权利要求4所述的一种低噪声环保节能燃烧器，其特征在于，所述第一法兰片（15）靠近第二法兰片（16）的一侧开设有卡槽（19），且第二法兰片（16）靠近第一法兰片（15）的一侧开设有凹槽（20），卡槽（19）的内壁卡接有密封圈（14），密封圈（14）远离卡槽（19）的一端卡接于凹槽（20）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种低噪声环保节能燃烧器，其特征在于，所述第二法兰片（16）远离第一法兰片（15）一侧的中部通过螺栓连接有消音筒（17），且第二法兰片（16）远离第一法兰片（15）一侧的中部焊接有喷焰管（18），喷焰管（18）通过螺栓连接于消音筒（17）的内部，消音筒（17）的表面开设有均匀分布的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种低噪声环保节能燃烧器，其特征在于，所述抽油泵（2）、风扇（7）、电阻加热丝（12）和火花塞（13）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种低噪声环保节能燃烧器。

背景技术

目前，燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试液原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。

现有的燃烧器在燃料中混有杂质时，会导致燃料燃烧不充分，降低了火焰的温度，而且长时间使用下，杂质会堆积在装置中，影响了装置的导通性，不仅造成了燃烧器的安全隐患，还会浪费大量的燃料资源，亟需设计一种低噪声节能环保的燃烧器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪声环保节能燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低噪声环保节能燃烧器，包括抽油泵底座，所述抽油泵底座的顶部通过螺栓连接有抽油泵，且抽油泵的抽油端通过螺纹连接有抽油管，所述抽油泵的排油端通过螺纹连接有出油管，且抽油泵的顶部设置有机箱，所述机箱一侧的外壁通过螺栓连接有风扇罩，且风扇罩远离机箱一侧的内壁通过螺栓连接有通风板，且通风板靠近机箱的一侧通过螺栓连接有风扇，所述机箱靠近风扇罩一侧的内壁插接有金属丝滤芯，且出油管远离抽油泵的一端通过螺纹连接有喷嘴，所述机箱远离风扇罩一端的内壁通过螺栓连接有燃烧室，且燃烧室顶部的内壁通过螺栓连接有火花塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱底部的一侧设置有开口，且出油管远离抽油泵的一端通过机箱的开口延伸至机箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴位于燃烧室的内部，且燃烧室顶部和底部的外壁均通过螺栓连接有电阻加热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱远离风扇罩一端外壁的圆周焊接有第一法兰片，且第一法兰片远离风扇罩的一侧通过螺栓连接有第二法兰片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一法兰片靠近第二法兰片的一侧开设有卡槽，且第二法兰片靠近第一法兰片的一侧开设有凹槽，卡槽的内壁卡接有密封圈，密封圈远离卡槽的一端卡接于凹槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二法兰片远离第一法兰片一侧的中部通过螺栓连接有消音筒，且第二法兰片远离第一法兰片一侧的中部焊接有喷焰管，喷焰管通过螺栓连接于消音筒的内部，消音筒的表面开设有均匀分布的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽油泵、风扇、电阻加热丝和火花塞均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置通风板、风扇、风扇罩和金属网滤芯，在抽油泵通过喷嘴向燃烧室内喷射燃料前，将风扇打开，向燃烧室内通入高速气流，气流进入燃烧室之前，会经过金属网滤芯的过滤，将空气中的杂质滤去，保障燃料可以被充分燃烧，达到环保节能的目的，而且避免空气中的杂质进入燃烧中，防止装置的导通性受到影响；

2.通过设置燃烧室和电阻加热丝，在燃烧器开始工作之前，为电阻加热丝通电，通过电阻加热丝对燃烧室进行预热，使燃烧室的温度可以快速提升，保证燃料燃烧所产生的火焰在短时间内达到峰值，省去了燃烧器通过燃料自预热的环节，提高装置燃烧效率的同时，进一步节约燃料资源；

3.通过设置消音筒和喷焰管，燃烧器通过喷焰管喷射出高温火焰，长时间使用后，喷焰管的温度会提升到很高的水平，消音筒设置在喷焰管的外部，可以防止高温的喷焰管烫伤工作人员，消音筒的表面开设有均匀分布的通孔，避免消音筒与喷焰管之间形成密闭空腔，燃烧器喷射火焰所产生的震动就不能借助密闭的空腔扩大噪音，使燃烧器提高安全性能的同时可以降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低噪声环保节能燃烧器的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种低噪声环保节能燃烧器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种低噪声环保节能燃烧器的第一法兰片立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种低噪声环保节能燃烧器的第二法兰片立体结构示意图。

图中：1 抽油泵底座、2抽油泵、3抽油管、4出油管、5机箱、6通风板、7风扇、8风扇罩、9金属网滤芯、10喷嘴、11燃烧室、12电阻加热丝、13火花塞、14密封圈、15第一法兰片、16第二法兰片、17消音筒、18喷焰管、19卡槽、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种低噪声环保节能燃烧器，包括抽油泵底座1，抽油泵底座1的顶部通过螺栓连接有抽油泵2，且抽油泵2的抽油端通过螺纹连接有抽油管3，抽油泵2的排油端通过螺纹连接有出油管4，且抽油泵2的顶部设置有机箱5，机箱5一侧的外壁通过螺栓连接有风扇罩8，且风扇罩8远离机箱5一侧的内壁通过螺栓连接有通风板6，且通风板6靠近机箱5的一侧通过螺栓连接有风扇7，机箱5靠近风扇罩8一侧的内壁插接有金属丝滤芯9，且出油管4远离抽油泵2的一端通过螺纹连接有喷嘴10，机箱5远离风扇罩8一端的内壁通过螺栓连接有燃烧室11，且燃烧室11顶部的内壁通过螺栓连接有火花塞13。

本实用新型中，机箱5底部的一侧设置有开口，且出油管4远离抽油泵2的一端通过机箱5的开口延伸至机箱5的内部，喷嘴10位于燃烧室11的内部，且燃烧室11顶部和底部的外壁均通过螺栓连接有电阻加热丝12，机箱5远离风扇罩8一端外壁的圆周焊接有第一法兰片15，且第一法兰片15远离风扇罩8的一侧通过螺栓连接有第二法兰片16，第一法兰片15靠近第二法兰片16的一侧开设有卡槽19，且第二法兰片16靠近第一法兰片15的一侧开设有凹槽20，卡槽19的内壁卡接有密封圈14，密封圈14远离卡槽19的一端卡接于凹槽20的内壁，第二法兰片16远离第一法兰片15一侧的中部通过螺栓连接有消音筒17，且第二法兰片16远离第一法兰片15一侧的中部焊接有喷焰管18，喷焰管18通过螺栓连接于消音筒17的内部，消音筒17的表面开设有均匀分布的通孔，抽油泵2、风扇7、电阻加热丝12和火花塞13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将抽油管3连接于油箱，在燃烧器开始工作之前，为电阻加热丝12通电，通过电阻加热丝12对燃烧室11进行预热，使燃烧室11的温度可以快速提升，保证燃料燃烧所产生的火焰在短时间内达到峰值，在抽油泵2通过喷嘴10向燃烧室11内喷射燃料前，将风扇7打开，向燃烧室11内通入高速气流，金属网滤芯9对空气进行过滤，气流带动燃料进入燃烧室11，通过火花塞13点燃燃料，燃烧器通过喷焰管18喷射出高温火焰，消音筒17的表面开设有均匀分布的通孔，避免消音筒17与喷焰管18之间形成密闭空腔，燃烧器喷射火焰所产生的震动就不能借助密闭的空腔扩大噪音，拆下第一法兰片15和第二法兰片16的连接螺栓，即可对燃烧室11进行清理，两个法兰片之间卡接的密封圈14可以防止燃烧器在工作时产生燃料泄漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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