绝缘材料模切装置论文和设计-蒲素

全文摘要

本实用新型公开了一种绝缘材料模切装置，包括底座、切割装置和放置板，底座内部形成有用于收集废料的空腔，底座的上表面形成有一连通空腔的敞口，敞口的前后两侧均形成有一滑槽，滑槽沿左右方向延伸，两滑槽的两端均设置有一用于压紧绝缘材料的压紧构件，切割装置包括有顶板、驱动气缸和环形切刀，底座上表面左右两侧竖立设有一支撑板，顶板架设于支撑板的顶端，驱动气缸的输出端朝下的固设于顶板的下底面，环形切刀可拆卸的连接于驱动气缸的输出端，放置板可拆卸设置于敞口上，并对敞口进行遮盖，放置板的中部设有一贯穿整个放置板的通孔，通孔与环形切刀上下相对设置，本实用新型可对成品与废料进行分离，加工时可对绝缘材料进行压紧。

主设计要求

1.一种绝缘材料模切装置，其特征在于，包括：底座，所述底座内部形成有用于收集废料的空腔，所述底座的上表面形成有一连通所述空腔的敞口，所述敞口的前后两侧均形成有一滑槽，所述滑槽沿左右方向延伸，两所述滑槽的两端均设置有一用于压紧绝缘材料的压紧构件；切割装置，所述切割装置包括有顶板、驱动气缸和环形切刀，所述底座上表面左右两侧竖立设有一支撑板，所述顶板架设于所述支撑板的顶端，所述驱动气缸的输出端朝下的固设于所述顶板的下底面，所述环形切刀可拆卸的连接于所述驱动气缸的输出端；放置板，所述放置板可拆卸设置于所述敞口上，并对所述敞口进行遮盖，所述放置板的中部设有一贯穿整个所述放置板的通孔，所述通孔与所述环形切刀上下相对设置。

设计方案

1.一种绝缘材料模切装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座内部形成有用于收集废料的空腔，所述底座的上表面形成有一连通所述空腔的敞口，所述敞口的前后两侧均形成有一滑槽，所述滑槽沿左右方向延伸，两所述滑槽的两端均设置有一用于压紧绝缘材料的压紧构件；

切割装置，所述切割装置包括有顶板、驱动气缸和环形切刀，所述底座上表面左右两侧竖立设有一支撑板，所述顶板架设于所述支撑板的顶端，所述驱动气缸的输出端朝下的固设于所述顶板的下底面，所述环形切刀可拆卸的连接于所述驱动气缸的输出端；

放置板，所述放置板可拆卸设置于所述敞口上，并对所述敞口进行遮盖，所述放置板的中部设有一贯穿整个所述放置板的通孔，所述通孔与所述环形切刀上下相对设置。

2.根据权利要求1所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，两个所述压紧构件均包括：

两个滑块，两个所述滑块分别前后向相对的设置于两所述滑槽内，所述滑块的中部均设置有一放置槽，所述放置槽竖向延伸，两个所述滑块的顶端还连接有一连接板，所述连接板的中部设置有一贯穿整个连接板的调节螺钉；

压条，所述压条设置于两个所述滑块之间，所述压条的两端分别形成有一限位凸起，所述限位凸起分别设置于所述滑块的放置槽内。

3.根据权利要求2所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，所述放置槽的顶壁设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的下端与所述凸起的上表面相连接。

4.根据权利要求1所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，所述环形切刀的外表面开设有一固定槽，所述固定槽沿竖向延伸，所述环形切刀外套设有一抵压环，所述抵压环的内壁形成有一滑动凸起，所述滑动凸起可上下滑动的设置于所述固定槽内，所述环形切刀的上部分外表面形成有一环形凸起，所述环形凸起的下表面和所述抵压环的上表面通过多个伸缩弹簧相连接。

5.根据权利要求1所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，所述敞口的侧壁上形成有一台阶面，所述放置板可拆卸的设置于所述台阶面上。

6.根据权利要求5所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，所述敞口的侧壁左右侧壁上均设置有用于固定所述放置板的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，所述锁紧件包括限位件和第二复位弹簧，所述限位件呈L形，所述敞口的左侧壁和右侧壁位于所述台阶面上方均形成有一安装孔，所述底座的上表面均形成有连通所述安装孔的通槽，所述限位件可左右滑动的安装于所述安装孔内，且一端穿过所述通槽延伸至所述底座的上表面，所述第二复位弹簧有一端连接于所述限位件，另一端连接于所述安装孔的孔底，所述放置板的左右两侧面均形有与所述限位件左右相对的限位孔，所述限位件的左端插置于所述限位孔内。

8.根据权利要求1所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，所述空腔内设有可从所述底座侧面抽出的收集桶。

9.根据权利要求1所述的绝缘材料模切装置，其特征在于，所述底座的下底面四角处均设有一防滑支撑脚。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割领域，具体的讲，涉及一种绝缘材料模切装置。

背景技术

现有的绝缘材料模切装置在切割时，由于待切割材料是直接放置于放置板上，而在装置启动时，难免发生震动，从而使得待切割材料发生偏移，造成切割失败或切割偏移，由于原材料多为通过粘胶多层粘贴的，那么在切割时，容易使得切口处的粘胶产生开口，从而影响产品的质量，在切割完成后，成品和在切割是产生的废料需要工作人员二次分离，从而加大工作量，浪费人力资源。

因此，在现有技术中作出进一步的改进，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种绝缘材料模切装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的绝缘材料模切装置，包括底座、切割装置和放置板。

所述底座内部形成有用于收集废料的空腔，所述底座的上表面形成有一连通所述空腔的敞口，所述敞口的前后两侧均形成有一滑槽，所述滑槽沿左右方向延伸，两所述滑槽的两端均设置有一用于压紧绝缘材料的压紧构件。

所述切割装置包括有顶板、驱动气缸和环形切刀，所述底座上表面左右两侧竖立设有一支撑板，所述顶板架设于所述支撑板的顶端，所述驱动气缸的输出端朝下的固设于所述顶板的下底面，所述环形切刀可拆卸的连接于所述驱动气缸的输出端。

所述放置板可拆卸设置于所述敞口上，并对所述敞口进行遮盖，所述放置板的中部设有一贯穿整个所述放置板的通孔，所述通孔与所述环形切刀上下相对设置。

另外，根据本实用新型上述实施例的绝缘材料模切装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，两个所述压紧构件均包括两个滑块和压条。

两个所述滑块分别前后向相对的设置于两所述滑槽内，所述滑块的中部均设置有一放置槽，所述放置槽竖向延伸，两个所述滑块的顶端还连接有一连接板，所述连接板的中部设置有一贯穿整个连接板的调节螺钉；

所述压条设置于两个所述滑块之间，所述压条的两端分别形成有一限位凸起，所述限位凸起分别设置于所述滑块的放置槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述放置槽的顶壁设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的下端与所述凸起的上表面相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形切刀的外表面开设有一固定槽，所述固定槽沿竖向延伸，所述环形切刀外套设有一抵压环，所述抵压环的内壁形成有一滑动凸起，所述滑动凸起可上下滑动的设置于所述固定槽内，所述环形切刀的上部分外表面形成有一环形凸起，所述环形凸起的下表面和所述抵压环的上表面通过多个伸缩弹簧相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述敞口的侧壁上形成有一台阶面，所述放置板可拆卸的设置于所述台阶面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述敞口的侧壁左右侧壁上均设置有用于固定所述放置板的锁紧件。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧件包括限位件和第二复位弹簧，所述限位件呈L形，所述敞口的左侧壁和右侧壁位于所述台阶面上方均形成有一安装孔，所述底座的上表面均形成有连通所述安装孔的通槽，所述限位件可左右滑动的安装于所述安装孔内，且一端穿过所述通槽延伸至所述底座的上表面，所述第二复位弹簧有一端连接于所述限位件，另一端连接于所述安装孔的右孔壁，所述放置板的左右两侧面均形有与所述限位件左右相对的限位孔，所述限位件的左端插置于所述限位孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述空腔内设有可从所述底座侧面抽出的收集桶。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座的下底面四角处均设有一防滑支撑脚。

根据本实用新型实施例提供的绝缘材料模切装置，通过在所述底座内设置用于收集绝缘材料的空腔，且在所述放置板上开设有连通至所述空腔的通孔，如此，即使得在切割时，切割后所产生的废料可通过所述通孔直接进入所述空腔内，从而有效的避免了人工二次分离，大幅度的减轻了员工的负担，同时也提升了生产效率，同时在所述放置板的两侧设置有压紧构件，通过所述压紧构件的来对待加工的绝缘材料进行夹紧，有效的避免了在加工过程中因绝缘材料移动而造成切割失败或造成残次品，进而造成资源浪费，也影响到加工的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中整体结构剖面图；

图2是本实用新型实施例中底座剖面图；

图3是本实用新型实施例图1中A部分发大图；

图4是本实用新型实施例图1中B部分放大图。

附图标号：

底座10；

滑槽101；

收集桶102；

防滑支撑脚103；

切割装置20；

顶板201；

驱动气缸202；

环形切刀203；

环形凸起2031；

伸缩弹簧2032；

支撑板204；

抵压环205；

放置板30；

通孔301；

台阶面302；

限位孔303；

压紧构件40；

滑块401；

放置槽4011；

第一复位弹簧4012；

压条402；

限位凸起4021；

连接板403；

调节螺钉404；

锁紧件50；

限位件501；

第二复位弹簧502。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例提供的绝缘材料模切装置，包括底座10、切割装置20和放置板30。

所述底座10内部形成有用于收集废料的空腔，所述底座10的上表面形成有一连通所述空腔的敞口，所述敞口的前后两侧均形成有一滑槽101，所述滑槽101沿左右方向延伸，两所述滑槽101的两端均设置有一用于压紧绝缘材料的压紧构件40。

所述切割装置20包括有顶板201、驱动气缸202和环形切刀203，所述底座10上表面左右两侧竖立设有一支撑板204，所述顶板201架设于所述支撑板204的顶端，所述驱动气缸202的输出端朝下的固设于所述顶板201的下底面，所述环形切刀203可拆卸的连接于所述驱动气缸202的输出端。

所述放置板30可拆卸设置于所述敞口上，并对所述敞口进行遮盖，所述放置板30的中部设有一贯穿整个所述放置板30的通孔301，所述通孔301与所述环形切刀203上下相对设置。

基于上述所述，通过在所述底座10内部形成有所述空腔，以此来对加工后所产生的废料进行收集，在所述底座10的上表面形成有一连通所述空腔的敞口，所述敞口上可拆卸的设置有用于放置绝缘材料的放置板30，且所述放置板30的中设置有连通知所述空腔的通孔301，如此，在使用时，将绝缘材料放置于所述放置板30上，再通过所述压紧构件40对所述绝缘材料进行压紧，避免了在切割时因绝缘材料的移动而造成切割失败，影响加工效率，在固定完成后，通过所述驱动气缸202推动所述环形切刀203向下移动，直至使其对所述绝缘材料进行切割，切割完成后，切割所产生的废料则可由所述通孔301滑落至所述底座10的空腔内，如此，即可避免在切割后需要人工对成品和废料进行分拣，提高了生产效率。

因此，本实用新型使用方便，使用效果好，有效的提高了生产效率。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，两个所述压紧构件40均包括两个滑块401和压条402。

两个所述滑块401分别前后向相对的设置于两所述滑槽101内，所述滑块401的中部均设置有一放置槽4011，所述放置槽4011竖向延伸，两个所述滑块401的顶端还连接有一连接板403，所述连接板403的中部设置有一贯穿整个连接板403的调节螺钉404；

所述压条402设置于两个所述滑块401之间，所述压条402的两端分别形成有一限位凸起4021，所述限位凸起4021分别设置于所述滑块401的放置槽4011内。

如此，由于两个所述滑块401分别前后向相对的设置于两所述滑槽101内，且所述滑块401的中部均设置有一竖向延伸的放置槽4011，两个所述滑块401的顶端还连接有一连接板403，同时，所述压条402设置于两个所述滑块401之间，所述压条402的两端分别形成有一限位凸起4021，所述限位凸起4021分别设置于所述滑块401的放置槽4011内，那么，所述压条402可随着所述滑块401在所述滑槽101内左右移动，如此，针对大小不一的绝缘材料均可进行抵压，在所述连接板403的中部设置有一贯穿整个连接板403的调节螺钉404，如此，当将所述压条402调节至绝缘材料的上方后，可通过调节所述调节螺钉404，使其下端对所述压条402进行下压，从而使得所述压条402可对绝缘材料进行压紧。

因此，本实用新型实用性好，实用性强，固定性好，固定方式简便。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述放置槽4011的顶壁设置有第一复位弹簧4012，所述第一复位弹簧4012的下端与所述限位凸起4021的上表面相连接。

如此，通过在所述放置槽4011的顶壁设置有第一复位弹簧4012，且所述第一复位弹簧4012的下端与所述凸起的上表面相连接，那么，当所述压条402通过所述调节螺钉404对绝缘材料进行压紧时，所述第一复位弹簧4012呈伸展状，当加工完成后，可将所述调节螺钉404向上调节，而此时所述第一复位弹簧4012则发生回弹，从而带动所述压条402上升，使得所述压条402和所述放置板30之间形成有用于放置绝缘材料的放置间隙，因此，通过设置所述第一复位弹簧4012，可使得在将所述调节螺钉404向上调节后，所述压条402可有所述第一复位弹簧4012的弹力而自动上升，形成放置空隙，有效的避免了操作人员在放置绝缘材料时需手动将所述压条402向上调节，提升了使用的方便性，也节约了时间。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述环形切刀203的外表面开设有一固定槽，所述固定槽沿竖向延伸，所述环形切刀203外套设有一抵压环，所述抵压环的内壁形成有一滑动凸起，所述滑动凸起可上下滑动的设置于所述固定槽内，所述环形切刀203的上部分外表面形成有一环形凸起2031，所述环形凸起2031的下表面和所述抵压环的上表面通过多个伸缩弹簧2032相连接。

如此，由于所述抵压环套设于环形切刀203外，且在所述环形切刀203的外表面开设有一固定槽，所述抵压环的内壁形成有一滑动凸起，所述滑动凸起可上下滑动的设置于所述固定槽内，如此，即可避免所述抵压环在所述切刀的外表面发生转动，而所述环形切刀203的上部分外表面形成有一环形凸起2031，所述环形凸起2031的下表面和所述抵压环的上表面通过多个伸缩弹簧2032相连接，如此，当即可使得所述抵压环稳固的套设于所述所述环形切刀203外，那么，在切割时，所述驱动气缸202推动所述环形切刀203向下移动，以使得所述抵压环的下底面与绝缘材料的上表面相抵押，而所述抵压环可于所述环形切刀203上下滑动，当所述切刀继续向下移动对所述绝艳材料进行切割时，所述抵压环可沿所述切刀向上滑动，而所述伸缩弹簧2032的弹力则可使得所述抵压环对切割时的切口周围进行抵压，有效的避免在切割时切口处发生开胶，从而影响到产品的质量。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述敞口的侧壁上形成有一台阶面302，所述放置板30可拆卸的设置于所述台阶面302上。

如此，通过在所述敞口的侧壁上设置所述台阶面302，可便于所述放置板30的放置及对所述敞口的遮盖。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述敞口的侧壁左右侧壁上均设置有用于固定所述放置板30的锁紧件50。

如此，通过在所述敞口的侧壁左右侧壁上均设置有用于固定所述放置板30的锁紧件50，可使得所述放置板30稳固的固定于所述台阶面302上，由于在针对生产不同型号的产品时需要更换不同的切刀于放置板30，如此，通过所述锁紧件50也便于放置板30的更换。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧件50包括限位件501和第二复位弹簧502，所述限位件501呈L形，所述敞口的左侧壁和右侧壁位于所述台阶面302上方均形成有一安装孔，所述底座10的上表面均形成有连通所述安装孔的通槽，所述限位件501可左右滑动的安装于所述安装孔内，且一端穿过所述通槽延伸至所述底座10的上表面，所述第二复位弹簧502有一端连接于所述限位件501，另一端连接于所述安装孔的孔底，所述放置板30的左右两侧面均形有与所述限位件501左右相对的限位孔303，所述限位件501的左端插置于所述限位孔303内。

基于上述所述，所述敞口的左侧壁和右侧壁位于所述台阶面302上方均形成有一安装孔，所述底座10的上表面均形成有连通所述安装孔的通槽，所述限位件501可左右滑动的安装于所述安装孔内，而所述限位件501呈L形，且一端穿过所述通槽延伸至所述底座10的上表面，如此，即可推动所述限位件501位于所述底座10表面的部分来使得所述限位件501可于所述安装孔内左右移动，在所述放置板30的左右两侧面均形有与所述限位件501左右相对的限位孔303，那么，当将所述限位件501朝向所述放置板30移动，即可将所述限位件501位于安装孔内的一端插置于所述限位孔303内，以此将所述放置板30稳固的设置于所述台阶面302上，同时，在所述限位件501与所述安装孔的孔底之间连接有第二复位弹簧502，如此，当所述限位件501的一端插置于所述限位孔303内时，所述第二复位弹簧502可对所述限位件501进行抵持，避免了限位件501因震动而从所述限位孔303内滑出，因此，本实用新型固定方便，固定性好。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述空腔内设有可从所述底座10侧面抽出的收集桶102。

如此，通过在所述空腔内设置所述收集桶102，可使得在加工时所产生的废料由所述通孔301直接滑落至所述收集桶102内，在通过所述收集桶102进行转移处理，其操作便利，便于使用。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述底座10的下底面四角处均设有一防滑支撑脚103。

如此，通过在所述底座10的下底面四角处均设有一防滑支撑脚103，使得本实用新型放置更加的稳固，避免了在加工时产生振动而造成本实用新型发生移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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