全文摘要
本实用新型公开了一种连杆的测量精密定位装置，包括连杆、定位装置和测量装置，其特征在于，所述连杆包括杆体、小孔洞和大孔洞，所述定位装置包括测量台，所述测量台的下表面四个脚的位置焊接固定有支撑腿，所述支撑腿用于支撑测量台，所述测量台上表面焊接固定有大孔洞定位座，所述测量台上挖设有三条呈前后间隔的滑槽，所述滑槽内设有小孔洞定位座，定位座焊接固定在移动杆上，所述移动杆的中间位置挖设有贯穿移动杆的孔洞且孔洞内焊接固定有螺母，螺杆的右端通过联轴器与电机的输出连接，所述大孔洞定位座上表面挖设有插孔，通过定位装置能够较好的定位不同长度的连杆，通过测量装置能够精确测量大孔洞径口外径大小。
主设计要求
1.一种连杆的测量精密定位装置，包括连杆、定位装置和测量装置，其特征在于，所述连杆包括杆体、小孔洞和大孔洞，所述小孔洞和大孔洞分别位于杆体的两侧且一体浇筑而成，所述定位装置包括测量台，所述测量台的下表面四个脚的位置焊接固定有支撑腿，所述支撑腿用于支撑测量台，所述测量台上表面焊接固定有大孔洞定位座，所述测量台上挖设有三条呈前后间隔的滑槽，滑槽上下贯穿测量台，所述滑槽内设有小孔洞定位座，定位座焊接固定在移动杆上，移动杆位于测量台的下侧，所述移动杆的中间位置挖设有贯穿移动杆的孔洞且孔洞内焊接固定有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，螺杆位于测量台的下侧，螺杆的右端通过联轴器与电机的输出连接，电机螺栓固定在测量台的下表面上，所述滑槽的两侧刻有刻度尺一，所述大孔洞定位座上表面挖设有插孔，所述插孔内插设有测量装置，所述测量装置包括竖直的测量筒杆，筒杆内设有竖直的竖杆，竖杆的上下两端焊接固定有水平杆，位于上侧的水平杆上刻有刻度尺二，所述竖杆与筒杆的侧壁之间设有弹簧。
设计方案
1.一种连杆的测量精密定位装置，包括连杆、定位装置和测量装置，其特征在于，所述连杆包括杆体、小孔洞和大孔洞，所述小孔洞和大孔洞分别位于杆体的两侧且一体浇筑而成，所述定位装置包括测量台，所述测量台的下表面四个脚的位置焊接固定有支撑腿，所述支撑腿用于支撑测量台，所述测量台上表面焊接固定有大孔洞定位座，所述测量台上挖设有三条呈前后间隔的滑槽，滑槽上下贯穿测量台，所述滑槽内设有小孔洞定位座，定位座焊接固定在移动杆上，移动杆位于测量台的下侧，所述移动杆的中间位置挖设有贯穿移动杆的孔洞且孔洞内焊接固定有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，螺杆位于测量台的下侧，螺杆的右端通过联轴器与电机的输出连接，电机螺栓固定在测量台的下表面上，所述滑槽的两侧刻有刻度尺一，所述大孔洞定位座上表面挖设有插孔，所述插孔内插设有测量装置，所述测量装置包括竖直的测量筒杆，筒杆内设有竖直的竖杆，竖杆的上下两端焊接固定有水平杆，位于上侧的水平杆上刻有刻度尺二，所述竖杆与筒杆的侧壁之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的连杆的测量精密定位装置，其特征在于，所述电机为自带控制器的伺服电机。
3.根据权利要求1所述的连杆的测量精密定位装置，其特征在于，所述插孔与测量筒杆的大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的连杆的测量精密定位装置，其特征在于，所述大孔洞定位座与位于中间的小孔洞定位座位于同一直线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变速箱领域，尤其是涉及一种连杆的测量精密定位装置。
背景技术
发动机连杆大头孔内径尺寸是发动机连杆与连杆瓦的加工及装配工艺的重要技术指标。在加工及装配过程中，需要对该发动机连杆大头孔的内径进行测量。目前，一般采用内径百分表来对发动机连杆大头孔的内径进行测量，测量方式比较复杂，同时不便于适应不同长度的连杆。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种连杆的测量精密定位装置，包括连杆、定位装置和测量装置，所述连杆包括杆体、小孔洞和大孔洞，所述小孔洞和大孔洞分别位于杆体的两侧且一体浇筑而成，所述定位装置包括测量台，所述测量台的下表面四个脚的位置焊接固定有支撑腿，所述支撑腿用于支撑测量台，所述测量台上表面焊接固定有大孔洞定位座，所述测量台上挖设有三条呈前后间隔的滑槽，滑槽上下贯穿测量台，所述滑槽内设有小孔洞定位座，定位座焊接固定在移动杆上，移动杆位于测量台的下侧，所述移动杆的中间位置挖设有贯穿移动杆的孔洞且孔洞内焊接固定有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，螺杆位于测量台的下侧，螺杆的右端通过联轴器与电机的输出连接，电机螺栓固定在测量台的下表面上，所述滑槽的两侧刻有刻度尺一，电机通电后带动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的螺母会推动移动杆移动，移动杆带动小孔洞定位座移动，便于适用不同长度的连杆，且可以通过刻度尺一读出连杆的长度；所述大孔洞定位座上表面挖设有插孔，所述插孔内插设有测量装置，所述测量装置包括竖直的测量筒杆，筒杆内设有竖直的竖杆，竖杆的上下两端焊接固定有水平杆，所述位于上侧的水平杆上刻有刻度尺二，所述竖杆与筒杆的侧壁之间设有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机为自带控制器的伺服电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述插孔与测量筒杆的大小相匹配。
作为本实用新型进一步的方案：所述大孔洞定位座与位于中间的小孔洞定位座位于同一直线上。
本实用新型的有益效果：通过定位装置能够较好的定位不同长度的连杆，通过测量装置能够精确测量大孔洞径口外径大小。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型测量装置结构示意图。
图中：1-连杆、11-杆体、12-小孔洞、13-大孔洞、2-定位装置、21-测量台、22-大孔洞定位座、221-插孔、23-滑槽、24-小孔洞定位座、25-移动杆、26-螺母、27-螺杆、28-联轴器、29-电机、3-测量装置、31-测量筒杆、32-竖杆、33-水平杆、34-刻度尺二、35-弹簧、4-刻度尺一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连杆的测量精密定位装置，包括连杆1、定位装置2和测量装置3，所述连杆1包括杆体11、小孔洞12和大孔洞13，所述小孔洞12和大孔洞13分别位于杆体11的两侧且一体浇筑而成，所述定位装置2包括测量台21，所述测量台21的下表面四个脚的位置焊接固定有支撑腿22，所述支撑腿22用于支撑测量台21，所述测量台21上表面焊接固定有大孔洞定位座22，所述测量台21上挖设有三条呈前后间隔的滑槽23，滑槽23上下贯穿测量台21，所述滑槽23内设有小孔洞定位座24，定位座24焊接固定在移动杆25上，移动杆25位于测量台21的下侧，所述移动杆25的中间位置挖设有贯穿移动杆25的孔洞且孔洞内焊接固定有螺母26，螺母26与螺杆27螺纹连接，螺杆27位于测量台21的下侧，螺杆27的右端通过联轴器28与电机29的输出连接，电机29螺栓固定在测量台29的下表面上，所述滑槽23的两侧刻有刻度尺一4，电机29通电后带动螺杆27转动，与螺杆27螺纹连接的螺母26会推动移动杆25移动，移动杆25带动小孔洞定位座24移动，便于适用不同长度的连杆，且可以通过刻度尺一4读出连杆的长度；所述大孔洞定位座22上表面挖设有插孔221，所述插孔221内插设有测量装置3，所述测量装置3包括竖直的测量筒杆31，筒杆31内设有竖直的竖杆32，竖杆32的上下两端焊接固定有水平杆33，所述位于上侧的水平杆33上刻有刻度尺二34，所述竖杆32与筒杆31的侧壁之间设有弹簧35。
所述电机29为自带控制器的伺服电机。
所述插孔221与测量筒杆31的大小相匹配。
所述大孔洞定位座22与位于中间的小孔洞定位座24位于同一直线上。
本实用新型的工作原理是：电机29通电后带动螺杆27转动，与螺杆27螺纹连接的螺母26会推动移动杆25移动，移动杆25带动小孔洞定位座24移动，便于适用不同长度的连杆，且可以通过刻度尺一4读出连杆的长度，将小孔洞12和大孔洞13分别套在小孔洞定位座24和大孔洞定位座22上，将测量筒杆31下端插入插孔221内，之后位于下侧水平杆33与大孔洞13接触，通过刻度尺二34读出测量结果，之后转动连杆，使得小孔洞12套在另一个小孔洞定位座24上，在读出刻度尺二34读出测量结果，三次测量完成对大孔洞13内径的测量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303937.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209623576U
授权时间:20191112
主分类号:G01B 5/12
专利分类号:G01B5/12
范畴分类:31B;
申请人:南京柯林迈瑞自动化设备有限公司
第一申请人:南京柯林迈瑞自动化设备有限公司
申请人地址:210000江苏省南京市溧水经济开发区柘塘镇柘宁东路340号
发明人:徐乐生
第一发明人:徐乐生
当前权利人:南京柯林迈瑞自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计