导读:本文包含了大方坯连铸论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:大方,数值,结晶器,碳化物,晶粒,钢水,连铸。
大方坯连铸论文文献综述写法
陈俊儒,张慧,王明林,褚邵阳[1]（2019）在《倒角大方坯连铸过程的温度场模拟分析》一文中研究指出采用有限元分析软件建立了82B大方钢坯凝固传热分析有限元模型,建立了满足现场工艺和设备条件下的凝固传热数学模型,分析了直角坯与倒角坯在凝固过程中的温度场分布情况。结果表明,采用倒角结晶器生产的大方坯,其角部温度在出结晶器后比直角坯高62℃,出二冷区后比直角坯高35℃,空冷结束后比直角坯高43℃,较高的角部温度避开了钢材的第Ⅲ脆性区间,使铸坯在矫直段角部裂纹的发生率降低,且对后续的轧制过程同样有利。在生产中,倒角坯最佳的倒角形状是倒角为35°,倒角面长度为50mm。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年10期）
李少翔,铁占鹏,郑宝安,寇玉山,严清忠[2]（2019）在《叁流大方坯连铸中间包流场优化数值模拟研究》一文中研究指出以叁流大方坯连铸中间包为研究对象,建立了基于有限体积法(FVM)的中间包钢液流场和温度场耦合数值模型,对比分析了裸包和加控流装置中间包的冶金性能。结果表明:裸包状态下其中间流存在明显的短路流,死区比例大,且叁流之间流动形态一致性差,钢水出口温差超过3 K,易导致铸坯质量的差异。通过合理设计挡墙和挡坝,中间包内钢液的流动状态可得到明显改善,死区比例大大降低,各流出口温差可控制在1 K以内。其中方案D挡墙加高挡坝工况下各流死区比例相对较低,对比裸包可分别降低17.9%和9.6%,且叁流间流动状态更为接近,有利于更好地发挥中间包的综合冶金效果。(本文来源于《连铸》期刊2019年05期）
陈俊儒,张慧,王明林,俞占扬[3]（2019）在《特殊钢连铸大方坯内部质量问题研究现状》一文中研究指出综述了几种典型特殊钢(轴承钢、弹簧钢等)大方坯的连铸技术,举例说明了低过热度浇注、电磁搅拌和轻压下技术的应用,对铸坯的内部质量的改善,以及铸坯内部微观偏析、宏观偏析与碳化物不均匀性的成因及改善措施,说明电磁搅拌和轻压下技术对于改善铸坯内部的偏析情况的重要意义。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年08期）
张振学,张慧,王明林,李鹏飞,王学兵[4]（2019）在《GCr15轴承钢大方坯连铸过程凝固传热数值模拟》一文中研究指出以某钢厂生产的GCr15轴承钢为研究对象,建立了GCr15轴承钢大方坯的凝固传热数学模型,结合现场的测温实验数据验证了模型的可靠性。研究了拉速的变化对坯壳厚度、铸坯横截面上各特征点温度的影响。结果表明,拉速每提高0.1 m/min,铸坯中心液相线温度(1 460℃)与固相线温度(1 325℃)所在位置分别向后推迟了1.1 m与4.1 m。在铸坯凝固初期与凝固末期,坯壳生长速度较快。原因是在结晶器内的冷却强度较大,冷却速率较大,促使铸坯的凝固速率较高;在凝固末期,钢液的过冷度较大,同时铸坯中心部位以等轴晶的形式凝固,促使凝固末期的坯壳厚度增长较快。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年08期）
毛素娟,王冬[5]（2019）在《大方坯连铸机设备精度维护要领》一文中研究指出本文概述了邯钢一炼钢厂大方坯连铸机的关键设备构成及设备精度维护要领。并就连铸机各关键控制点的设备精度维护方法进行详细论述,目的在于精准把控在线设备精度及离线设备回装精度满足品种钢生产要求。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年15期）
高勇,谌智勇,孟保仓,周彦[6]（2019）在《包钢大方坯连铸结晶器液位稳定性控制研究》一文中研究指出结晶器钢水液位稳定性是影响连铸坯质量的重要因素。文章研究了包钢结晶器钢水液位控制原理与局限性,研发了新的结晶器钢水液位叁维测量方法与稳定性控制技术,优化了操作工艺,提升了结晶器钢水液位稳定性控制水平,减少了铸坯中的夹杂物,提高了钢坯的质量与性能。(本文来源于《包钢科技》期刊2019年03期）
杜伟,王玉昌[7]（2019）在《电缸振动台在大方坯连铸机上的应用》一文中研究指出文章介绍了非正弦电动缸振动台工艺功能、设备结构以及运行原理,重点介绍炼钢厂大方坯连铸机上的具体应用案例。对非正弦电动缸振动控制系统所需要的条件、参数及几个关键工艺控制点的软件解决方案进行了简单的说明。(本文来源于《内蒙古科技与经济》期刊2019年11期）
李博鹏,王占忠,柳萍,张光鸿,郑文超[8]（2019）在《120 t BOF-LF-RH-410 mm×530 mm大方坯连铸18CrNiMo7-6钢的工艺实践》一文中研究指出采用铁水+废钢-120 t转炉-LF-RH-410 mm×530 mm大方坯连铸-步进式加热炉-750轧机轧制-退火的流程生产规格Φ115～250 mm 18CrNiMo7-6(/%:0.15～0.19C,0.25～0.40Si,0.40～0.60Mn,1.50～1.80Cr,1.40～1.70Ni,0.25～0.35Mo,≤0.020P,≤0.020S,0.020～0.040Al,0.010 0-0.020 0N)。通过控制出钢预脱氧和合金化,深真空时间≥15 min,软吹氮气,控制中间包钢水过热度,拉速0.48 m/min,全过程Ar气保护,连铸M-EMS和F-EMS,轧制后退火等工艺措施,生产的产品宏观夹杂物检测含量≤20 mm/dm~3,碳中心偏析指数≤1.10,晶粒度≥7级,钢材各项指标满足协议要求。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年03期）
王冰[9]（2019）在《高碳耐磨球钢大方坯连铸过程凝固性能的仿真分析》一文中研究指出应用有限元分析软件建立290 mm×380 mm大方坯连铸过程凝固传热模型,模拟不同碳质量分数高碳耐磨球钢大方坯宽面和窄面凝固坯壳的生长规律。研究结果表明:该模型通过计算得到铸坯宽面的外壳温度还有铸坯宽面、窄面中心的凝固坯壳厚度进行对比分析,验证了该数学模型可以表达凝固坯壳厚度的分布情况,最终达到准确推测凝固终点位置的目的。在弯月面到二冷出口这一阶段,凝固时间和凝固坯壳厚度d显示出线性关系。在距弯月面10 m到凝固终点这一阶段,凝固时间t1/2和坯壳厚度d并不是线性关系,且铸坯中心等轴晶区域出现。(本文来源于《工业加热》期刊2019年02期）
赵子茂[10]（2019）在《国内外大方坯连铸机新技术发展研究进展》一文中研究指出以电磁搅拌等几项国内外大方坯连铸机的新技术为例,分别分析了国内与国外大方坯连铸机技术的发展趋势,简述了关键几项技术的特点,与技术改进所带来的积极影响。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年07期）
大方坯连铸论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以叁流大方坯连铸中间包为研究对象,建立了基于有限体积法(FVM)的中间包钢液流场和温度场耦合数值模型,对比分析了裸包和加控流装置中间包的冶金性能。结果表明:裸包状态下其中间流存在明显的短路流,死区比例大,且叁流之间流动形态一致性差,钢水出口温差超过3 K,易导致铸坯质量的差异。通过合理设计挡墙和挡坝,中间包内钢液的流动状态可得到明显改善,死区比例大大降低,各流出口温差可控制在1 K以内。其中方案D挡墙加高挡坝工况下各流死区比例相对较低,对比裸包可分别降低17.9%和9.6%,且叁流间流动状态更为接近,有利于更好地发挥中间包的综合冶金效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大方坯连铸论文参考文献
[1].陈俊儒,张慧,王明林,褚邵阳.倒角大方坯连铸过程的温度场模拟分析[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].李少翔,铁占鹏,郑宝安,寇玉山,严清忠.叁流大方坯连铸中间包流场优化数值模拟研究[J].连铸.2019
[3].陈俊儒,张慧,王明林,俞占扬.特殊钢连铸大方坯内部质量问题研究现状[J].铸造技术.2019
[4].张振学,张慧,王明林,李鹏飞,王学兵.GCr15轴承钢大方坯连铸过程凝固传热数值模拟[J].铸造技术.2019
[5].毛素娟,王冬.大方坯连铸机设备精度维护要领[J].冶金管理.2019
[6].高勇,谌智勇,孟保仓,周彦.包钢大方坯连铸结晶器液位稳定性控制研究[J].包钢科技.2019
[7].杜伟,王玉昌.电缸振动台在大方坯连铸机上的应用[J].内蒙古科技与经济.2019
[8].李博鹏,王占忠,柳萍,张光鸿,郑文超.120tBOF-LF-RH-410mm×530mm大方坯连铸18CrNiMo7-6钢的工艺实践[J].特殊钢.2019
[9].王冰.高碳耐磨球钢大方坯连铸过程凝固性能的仿真分析[J].工业加热.2019
[10].赵子茂.国内外大方坯连铸机新技术发展研究进展[J].冶金管理.2019