一种毛毡辊切割机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种毛毡辊切割机，其涉及切割机领域，旨在解决现有技术中将毛毡辊安装在安装轴上十分费力的问题，其技术要点包括机架和设置在机架上的切割装置，还包括并排设置机架上轴线平行的传动辊一和传动辊二、设置在机架上驱动传动辊一转动的驱动电机一和设置在机架上驱动传动辊二转动的驱动电机二、设置在机架上驱动切割装置沿传动辊一轴向滑移的滑移组件、设置在机架上对毛毡辊两端进行限位的限位组件以及设置在机架上抵接在毛毡辊周壁的下压组件，毛毡辊设置在所述传动辊一和传动辊二之间，毛毡辊轴线与传动辊一和传动辊二轴线平行，达到了将毛毡辊灵活平稳地安装在机体上的目的。

主设计要求

1.一种毛毡辊切割机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的切割装置(2)，其特征在于：还包括并排设置机架(1)上轴线平行的传动辊一(3)和传动辊二(4)、设置在机架(1)上驱动传动辊一(3)转动的驱动电机一(5)和设置在机架(1)上驱动传动辊二(4)转动的驱动电机二(6)、设置在机架(1)上驱动切割装置(2)沿传动辊一(3)轴向滑移的滑移组件(7)、设置在机架(1)上对毛毡辊(30)两端进行限位的限位组件(8)以及设置在机架(1)上抵接在毛毡辊(30)周壁上的下压组件(9)，毛毡辊(30)设置在所述传动辊一(3)和传动辊二(4)之间，毛毡辊(30)轴线与传动辊一(3)和传动辊二(4)轴线平行。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种毛毡辊切割机，其特征在于：所述滑移组件(7)包括设置在机架(1)上的数控装置(13)以及设置在机架(1)上与数控装置(13)连接的丝杆(14)，所述切割装置(2)包括设置在丝杆(14)上的竖直支架(10)、转动设置在竖直支架(10)顶端的刀具架(11)和设置在刀具架(11)内的刀具(12)。

3.根据权利要求1所述的一种毛毡辊切割机，其特征在于：所述限位组件(8)包括设置在机架(1)一端位于传动辊一(3)与传动辊二(4)相背侧的固定柱(15)、设置在固定柱(15)高出传动辊一(3)一端的固定限位板(16)、沿传动辊一(3)长度方向滑移设置在机架(1)位于传动辊一(3)与传动辊二(4)相背侧的滑移柱(17)以及设置在滑移柱(17)高出传动辊一(3)一端的滑移限位板(18)。

4.根据权利要求2所述的一种毛毡辊切割机，其特征在于：所述下压组件(9)包括设置在竖直支架(10)上的支撑横杆(19)、沿支撑横杆(19)长度方向设置在支撑横杆(19)侧壁上至少两条的水平滑道(20)、滑移设置在水平滑道(20)内的固定件(21)、与固定件(21)可拆卸连接的竖直调节杆(22)以及设置在竖直调节杆(22)底端轴线与传动辊一(3)平行至少两个的下压滚轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种毛毡辊切割机，其特征在于：所述固定件(21)包括滑移设置在水平滑道(20)内的固定夹(24)，所述固定夹(24)包括靠近水平滑道(20)的夹爪一(25)和远离水平滑道(20)的夹爪二(26)，所述固定件(21)还包括设置在夹爪二(26)与夹爪一(25)相对侧壁上的卡柱(27)以及贯穿设置在竖直调节杆(22)侧壁上沿竖直方向排列的若干卡孔(28)。

6.根据权利要求2所述的一种毛毡辊切割机，其特征在于：所述刀具(12)为表面光滑的圆板形。

7.根据权利要求1所述的一种毛毡辊切割机，其特征在于：所述传动辊一(3)相对于机架(1)台面的高度低于传动辊二(4)相对于机架(1)台面的高度。

8.根据权利要求3所述的一种毛毡辊切割机，其特征在于：所述滑移限位板(18)和固定限位板(16)的相对侧壁均设置有光滑垫(29)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，它涉及一种毛毡辊切割机。

背景技术

毛毡是采用羊毛制成，利用加工粘合而成，富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业，毛毡使用之前需要根据不同的使用需求，需要进行切割，通常将毛毡卷成毛毡辊，再对毛毡辊进行切割。

现有的毛毡辊切割机如图1所示，一般包括机架1、设置在机架1上的安装轴33以及切割装置2等，机架1上还设置有驱动安装轴33转动的驱动电机三31，需要对毛毡辊30进行切割时，首先工作人员手动将毛毡辊30安装到安装轴33上，然后驱动电机三31驱动安装轴33转动，进而带动毛毡辊30转动，然后下压切割装置2，使切割装置2内的切割锯条32对毛毡辊30进行切割。

但是，毛毡辊重量可达到400斤，使用人力将毛毡辊安装到安装轴上十分耗力，而且容易造成安装轴的移位，造成切割质量不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种毛毡辊切割机，可以使毛毡辊灵活平稳地安装在机体上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种毛毡辊切割机，包括机架和设置在机架上的切割装置，还包括并排设置机架上轴线平行的传动辊一和传动辊二、设置在机架上驱动传动辊一转动的驱动电机一和设置在机架上驱动传动辊二转动的驱动电机二、设置在机架上驱动切割装置沿传动辊一轴向滑移的滑移组件、设置在机架上对毛毡辊两端进行限位的限位组件以及设置在机架上抵接在毛毡辊周壁上的下压组件，毛毡辊设置在所述传动辊一和传动辊二之间，毛毡辊轴线与传动辊一和传动辊二轴线平行。

通过采取上述技术方案，毛毡辊搭放在传动辊一和传动辊二之间，驱动电机一和驱动电机二驱动传动辊一和传动辊二同步转动的时候，由于传动辊一、传动辊二与毛毡辊之间存在摩擦力，因此毛毡辊跟随传动辊一和传动辊二转动，同时，毛毡辊放在传动辊一和传动辊二上后，限位组件和下压组件分别在毛毡辊的两端和毛毡辊的上方对毛毡辊进行限位，防止毛毡辊在轴向上发生移动和在竖直方向上翘起，影响切割装置对毛毡辊的切割，滑移组件带动和切割装置在毛毡辊的轴向上移动，可以确定毛毡辊的切割长度，将毛毡辊简便地放置在传动辊一和传动辊二上，然后对毛毡辊进行切割，更加省时省力。

本实用新型的进一步设置为，所述切割装置包括设置在滑移组件上的竖直支架、转动设置在竖直支架顶端的刀具架和设置在刀具架内的刀具，所述滑移组件包括设置在机架上的数控装置以及设置在机架上与数控装置连接的丝杆，所述丝杆远离数控装置的一端与竖直支架固定连接。

通过采取上述技术方案，在数控装置上设置的丝杆带动刀具在毛毡辊的轴向上移动，进而使刀具切割出所需长度的毛轧辊段，使切割后的毛毡辊段的长度更加的精准。

本实用新型的进一步设置为，所述限位组件包括设置在机架一端位于传动辊一与传动辊二相背侧的固定柱、设置在固定柱高出传动辊一一端的固定限位板、沿传动辊一长度方向滑移设置在机架位于传动辊一与传动辊二相背侧滑移柱以及设置在滑移柱高出传动辊一一端的滑移限位板。

通过采取上述技术方案，毛毡辊放在传动辊一和传动辊二上后，使毛毡辊的一端抵在固定限位板上，然后滑动滑移限位板对毛毡辊的另一端进行轻微的抵触，实现对毛毡辊轴向方向上的轻定位，又不会影响毛毡辊的滚动。

本实用新型的进一步设置为，所述下压组件包括设置在竖直支架上的支撑横杆、沿支撑横杆长度方向设置在支撑横杆侧壁上至少两条的水平滑道、滑移设置在水平滑道内的固定件、与固定件可拆卸连接的竖直调节杆以及设置在竖直调节杆底端轴线与传动辊一平行至少两个的下压滚轮。

通过采取上述技术方案，根据毛毡辊的直径大小，利用固定件调整竖直调节杆在支撑横杆上的位置，然后使下压滚轮压在毛毡辊的周壁上，因为下压滚轮至少两个而且轴线与毛毡辊的轴线平行，所以在垂直于毛毡辊轴线的方向上，至少有两个下压滚轮位于毛毡辊最高点的两侧，进而下压滚轮不会发生垂直于毛毡辊轴线的方向上的移位，可以一直对毛毡辊实现稳定的下压。

本实用新型的进一步设置为，所述固定件包括滑移设置在水平滑道内的固定夹，所述固定夹包括靠近水平滑道的夹爪一和远离水平滑道的夹爪二，所述固定件还包括设置在夹爪二与夹爪一相对侧壁上的卡柱以及贯穿设置在竖直调节杆侧壁上沿竖直方向排列的若干卡孔。

通过采取上述技术方案，在竖直方向上调节好竖直调节杆的位置后，将竖直调节杆放在夹爪一和夹爪二之间，并使夹爪二上的卡柱卡进竖直调节杆上合适位置处的卡孔内，实现对竖直调节杆位置的固定。

本实用新型的进一步设置为，所述刀具为表面光滑的圆形。

通过采取上述技术方案，相对于锯齿状的刀具，表面光滑的圆形刀具，可以防止在切割毛毡辊过程中，在毛毡辊的断面形成毛边，影响后期毛毡辊的使用。

本实用新型的进一步设置为，所述传动辊一相对于机架台面的高度低于传动辊二相对于机架台面的高度。

通过采取上述技术方案，传动辊一和传动辊二在毛毡辊两侧不同的高度处对毛毡辊进行支撑，可以增加毛毡辊在传动辊一和传动辊二上的稳定性，同时，传动辊一和传动辊二在毛毡辊两侧不同的高度处带动毛毡辊滚动，可以增加两个受力点的距离，力矩变大，力可以变小，在传动辊一和传动辊二对毛毡辊产生的摩擦力不变的情况下，力矩变大可以使毛毡辊不会在传动辊一和传动辊二上打滑，使毛毡辊稳定地转动。

本实用新型的进一步设置为，所述滑移限位板和固定限位板的相对侧壁均设置有光滑垫。

通过采取上述技术方案：防止毛毡辊两端接触到固定限位板和滑移限位板时，固定限位板和滑移限位板与毛毡辊两端产生的摩擦力影响毛毡辊的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用将毛毡辊搭放在传动辊一和传动辊二上进而带动毛毡辊滚动，相比于现有技术中将毛毡辊穿设在安装轴上，更加的省力；

2.本实用新型的传动辊一和传动辊二一低一高设置，使传动辊一和传动辊二在毛毡辊两侧不同的高度处对毛毡辊进行支撑，可以增加毛毡辊在传动辊一和传动辊二上的稳定性，同时，传动辊一和传动辊二在毛毡辊两侧不同的高度处带动毛毡辊滚动，可以增加两个受力点的距离，在传动辊一和传动辊二对毛毡辊产生的摩擦力不变的情况下，力矩变大可以使毛毡辊不会在传动辊一和传动辊二上打滑，使毛毡辊稳定地转动；

3.本实用新型的刀具为光滑的圆板型，相对于锯齿状的刀具，表面光滑的圆形刀具，可以防止在切割毛毡辊过程中，在毛毡辊的断面形成毛边，使切口处更加光滑。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图图。

附图标记：1、机架；2、切割装置；3、传动辊一；4、传动辊二；5、驱动电机一；6、驱动电机二；7、滑移组件；8、限位组件；9、下压组件；10、竖直支架；11、刀具架；12、刀具；13、数控装置；14、丝杆；15、固定柱；16、固定限位板；17、滑移柱；18、滑移限位板；19、支撑横杆；20、水平滑道；21、固定件；22、竖直调节杆；23、下压滚轮；24、固定夹；25、夹爪一、26、夹爪二；27、卡柱；28、卡孔；29、光滑垫；30、毛毡辊；31、驱动电机三；32、切割锯条；33、安装轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种毛毡辊切割机，如图2所示，包括机架1和设置在机架1上的切割装置2，还包括并排设置机架1上轴线平行的传动辊一3和传动辊二4、设置在机架1上驱动传动辊一3转动的驱动电机一5和设置在机架1上驱动传动辊二4转动的驱动电机二6、设置在机架1上驱动切割装置2沿传动辊一3轴向滑移的滑移组件7、设置在机架1上对毛毡辊30两端进行限位的限位组件8以及设置在机架1上抵接在毛毡辊30周壁的下压组件9，毛毡辊30设置在传动辊一3和传动辊二4之间，毛毡辊30轴线与传动辊一3和传动辊二4轴线平行，传动辊一3相对于机架1台面的高度低于传动辊二4相对于机架1台面的高度；将毛毡辊30放在传动辊一3和传动辊二4之间的缝隙处，驱动电机一5和驱动电机二6带动传动辊一3和传动辊二4同步转动，进而带动毛毡辊30滚动，在利用下压组件9压住毛毡辊30的周壁，防止毛毡辊30翘起，然后滑移组件7控制切割装置2在毛毡辊30轴向上移动，然后在合适位置人力下压切割装置2对毛毡辊30进行半圆切割。

如图2所示，切割装置2包括设置在滑移组件7上的竖直支架10、转动设置在竖直支架10顶端的刀具架11和设置在刀具架11内的刀具12，滑移组件7包括设置在机架1上的数控装置13以及设置在机架1上与数控装置13连接的丝杆14，丝杆14远离数控装置13的一端与竖直支架10固定连接，刀具12为表面光滑的圆形，根据所需毛毡辊30的长度，设置好数控装置13的数据，然后数控装置13控制丝杆14带动竖直支架10上的刀具12移动。

如图2所示，限位组件8包括设置在机架1一端位于传动辊一3与传动辊二4相背侧的固定柱15、设置在固定柱15高出传动辊一3一端的固定限位板16、沿传动辊一3长度方向滑移设置在机架1位于传动辊一3与传动辊二4相背侧滑移柱17以及设置在滑移柱17高出传动辊一3一端的滑移限位板18，滑移限位板18和固定限位板16的相对侧壁均设置有光滑垫29；将毛毡辊30放在传动辊一3和传动辊二4上后，将毛毡辊30的一端抵在固定限位板16上，然后人力滑动滑移限位板18对毛毡辊30的另一项进行轻定位。

如图3所示，下压组件9包括设置在竖直支架10上的支撑横杆19、沿支撑横杆19长度方向设置在支撑横杆19侧壁上至少两条的水平滑道20、滑移设置在水平滑道20内的固定件21、与固定件21可拆卸连接的竖直调节杆22以及设置在竖直调节杆22底端轴线与传动辊一3平行至少两个的下压滚轮23；根据毛毡辊30相对于机架1的高度，利用固定件21调整竖直调节杆22在支撑横杆19上的竖直位置，再调节固定件21在水平滑道20内的位置，使两个下压滚轮23压在毛毡辊30的周壁最高处的两侧周壁上。

如图3所示，固定件21包括滑移设置在水平滑道20内的固定夹24，固定夹24包括靠近水平滑道20的夹爪一25和远离水平滑道20的夹爪二26，本实用新型的固定夹24为两个，固定件21还包括设置在夹爪二26与夹爪一25相对侧壁上的卡柱27以及贯穿设置在竖直调节杆22侧壁上沿竖直方向排列的若干卡孔28；将夹爪一25和夹爪二26打开，将竖直调节杆22放在夹爪一25和夹爪二26中间，调节好竖直调节杆22的竖直位置，然后将夹爪一25和夹爪二26扣合，并使夹爪二26上的卡柱27卡进卡孔28内，进而将竖直调节杆22固定。

工作过程：

首先将毛毡辊30直接搭放在传动辊一3和传动辊二4的间隙内，并使毛毡辊30的一端抵在固定限位板16上，然后人力拉动滑移限位板18抵在毛毡辊30的另一端对毛毡辊30进行轻定位，然后毛毡辊30的直径大小，将支撑横杆19上的固定夹24沿着水平滑道20滑至合适位置，将夹爪一25和夹爪二26打开，将竖直调节杆22放在夹爪一25和夹爪二26中间，调节好竖直调节杆22的竖直位置，然后将夹爪一25和夹爪二26扣合，并使夹爪二26上的卡柱27卡进卡孔28内，使两个下压滚轮23压在毛毡辊30的周壁最高处的两侧周壁上。

根据所需毛毡辊30的长度，设置好数控装置13的数据，然后启动驱动电机一5和驱动电机二6，传动辊一3和传动辊二4同步转动，进而带动毛毡辊30转动，然后数控装置13控制丝杆14带动竖直支架10上的刀具12移动，最后在合适位置，人力下压刀具12，对毛毡辊30进行半圆切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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