全文摘要
本实用新型公开了一种竹木纤维板生产用挤出机，涉及竹木纤维板加工技术领域，包括底箱，所述底箱的内部安装有输送机构，所述底箱的上方安装有挤出压制调节机构。该竹木纤维板生产用挤出机，能更好的通过伺服电机一的反方向转动带动传动轮三进行旋转，从而通过传动带一带动输送滚轴进行同步旋转，从而更好的对板材进行输送加工，能够更好的通过液压缸伸缩端的伸缩带动压制滚轴的高度进行调节，从而对板材的挤出厚度进行调控，并通过伺服电机二反方向旋转带动压制滚轴进行旋转，更好的对板材向右进行输送并挤出压制，并通过辅助滚轴对板材进行压制，避免在挤出压制后的板材弯折的问题，从而提高了板材的平整性和更好的进行调节输送。
设计方案
1.一种竹木纤维板生产用挤出机，包括底箱(1)，所述底箱(1)的内部安装有输送机构(2)，所述底箱(1)的上方安装有挤出压制调节机构(3)，其特征在于：所述输送机构(2)包括固定架(201)、传动轮一(202)、传动带一(203)、竹木纤维板本体(204)、固定柱(205)、轴承一(206)、输送滚轴(207)、接料板(208)、传动轮二(209)、传动轮三(210)、传动带二(211)、通孔(212)和伺服电机一(213)，所述底箱(1)上表面的左侧固定连接有两组等距离排列的固定架(201)，两组所述固定架(201)之间放置有等距离排列的输送滚轴(207)，所述输送滚轴(207)的上表面放置有竹木纤维板本体(204)，每个所述输送滚轴(207)的内部均固定连接有固定柱(205)，每个所述固定架(201)外表面的上部均固定镶嵌有轴承一(206)，每个所述固定柱(205)的前后两端均贯穿轴承一(206)并延伸至固定架(201)的外侧，所述最左侧固定柱(205)外表面的后方固定连接有传动轮一(202)，所述底箱(1)的内底壁固定连接有伺服电机一(213)，所述伺服电机一(213)的输出端固定连接有传动轮三(210)，所述底箱(1)的上表面开设有通孔(212)，所述传动轮三(210)通过传动带二(211)与传动轮一(202)传动连接，且传动带二(211)位于通孔(212)的内部，每个所述固定柱(205)外表面的前方均固定连接有传动轮二(209)，每个所述传动轮二(209)之间均通过传动带一(203)传动连接；
所述挤出压制调节机构(3)包括压制滚轴(301)、固定槽(302)、限高架(303)、顶架(304)、推拉块(305)、螺栓(306)、液压缸(307)、限位管(308)、限位槽(309)、斜块(310)、支撑柱(311)、销轴(312)、辅助滚轴(313)、伺服电机二(314)和轴承二(315)，所述底箱(1)上表面的左侧固定连接有限高架(303)，所述限高架(303)的上表面固定连接有顶架(304)，所述顶架(304)的上表面固定连接有液压缸(307)，所述顶架(304)的上表面固定镶嵌有限位管(308)，所述液压缸(307)的伸缩端贯穿限位管(308)并延伸至顶架(304)的内部，所述顶架(304)的内部放置有推拉块(305)，所述液压缸(307)的伸缩端通过螺栓(306)与推拉块(305)的上表面固定连接，所述限高架(303)的上表面开设有限位槽(309)，所述推拉块(305)的底端贯穿限位槽(309)并延伸至限高架(303)的内部，所述限高架(303)的内顶壁放置有固定槽(302)，所述推拉块(305)的底端与固定槽(302)的上表面固定连接，所述固定槽(302)的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的轴承二(315)，所述固定槽(302)的内部放置有压制滚轴(301)，所述压制滚轴(301)的内部固定连接有支撑柱(311)，所述支撑柱(311)的前后两端均贯穿轴承二(315)并延伸至固定槽(302)的外侧，所述固定槽(302)的背面固定连接有伺服电机二(314)，且伺服电机二(314)的输出端与支撑柱(311)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用挤出机，其特征在于：所述底箱(1)上表面的右侧固定连接有接料板(208)，且接料板(208)上表面所在的水平面位于输送滚轴(207)顶端所在的水平面的下方。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用挤出机，其特征在于：所述固定槽(302)的右侧面固定连接有两个相对称的斜块(310)，两个所述斜块(310)之间放置有辅助滚轴(313)，且辅助滚轴(313)通过销轴(312)与两个斜块(310)固定铰接。
4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用挤出机，其特征在于：所述辅助滚轴(313)的底端与压制滚轴(301)的底端位于同一水平面，且压制滚轴(301)的直径值大于辅助滚轴(313)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用挤出机，其特征在于：所述压制滚轴(301)的直径值等于输送滚轴(207)的直径值，且输送滚轴(207)的数量至少为四个。
6.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用挤出机，其特征在于：所述压制滚轴(301)的底面与输送滚轴(207)的上表面相平行，且压制滚轴(301)的水平长度值等于输送滚轴(207)的水平长度值。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及竹木纤维板加工技术领域，具体为一种竹木纤维板生产用挤出机。
背景技术
纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，在进行生产一些竹木纤维板时，其成型后的板材松散，容易脱料或者弯折，这时就需要挤出机来对纤维板进行压合挤出。
竹木限位板挤出机在使用的过程中，容易出现板材弯折的问题，并且在进行挤出的时候难以对出料厚度进行调节，调节输送的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种竹木纤维板生产用挤出机，具备调节输送效果好的优点，解决了竹木限位板挤出机调节输送效果不好的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板生产用挤出机，包括底箱，所述底箱的内部安装有输送机构，所述底箱的上方安装有挤出压制调节机构，所述输送机构包括固定架、传动轮一、传动带一、竹木纤维板本体、固定柱、轴承一、输送滚轴、接料板、传动轮二、传动轮三、传动带二、通孔和伺服电机一，所述底箱上表面的左侧固定连接有两组等距离排列的固定架，两组所述固定架之间放置有等距离排列的输送滚轴，所述输送滚轴的上表面放置有竹木纤维板本体，每个所述输送滚轴的内部均固定连接有固定柱，每个所述固定架外表面的上部均固定镶嵌有轴承一，每个所述固定柱的前后两端均贯穿轴承一并延伸至固定架的外侧，所述最左侧固定柱外表面的后方固定连接有传动轮一，所述底箱的内底壁固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有传动轮三，所述底箱的上表面开设有通孔，所述传动轮三通过传动带二与传动轮一传动连接，且传动带二位于通孔的内部，每个所述固定柱外表面的前方均固定连接有传动轮二，每个所述传动轮二之间均通过传动带一传动连接。
所述挤出压制调节机构包括压制滚轴、固定槽、限高架、顶架、推拉块、螺栓、液压缸、限位管、限位槽、斜块、支撑柱、销轴、辅助滚轴、伺服电机二和轴承二，所述底箱上表面的左侧固定连接有限高架，所述限高架的上表面固定连接有顶架，所述顶架的上表面固定连接有液压缸，所述顶架的上表面固定镶嵌有限位管，所述液压缸的伸缩端贯穿限位管并延伸至顶架的内部，所述顶架的内部放置有推拉块，所述液压缸的伸缩端通过螺栓与推拉块的上表面固定连接，所述限高架的上表面开设有限位槽，所述推拉块的底端贯穿限位槽并延伸至限高架的内部，所述限高架的内顶壁放置有固定槽，所述推拉块的底端与固定槽的上表面固定连接，所述固定槽的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的轴承二，所述固定槽的内部放置有压制滚轴，所述压制滚轴的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前后两端均贯穿轴承二并延伸至固定槽的外侧，所述固定槽的背面固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与支撑柱固定连接。
进一步的，所述底箱上表面的右侧固定连接有接料板，且接料板上表面所在的水平面位于输送滚轴顶端所在水平面的下方，能够更好的通过接料板对成型后的板材进行放置，避免在输送至接料板时造成卡顿的问题。
进一步的，所述固定槽的右侧面固定连接有两个相对称的斜块，两个所述斜块之间放置有辅助滚轴，且辅助滚轴通过销轴与两个斜块固定铰接，能够更好的通过辅助滚轴对板面进行压制，从而更好的让板面保持平整。
进一步的，所述辅助滚轴的底端与压制滚轴的底端位于同一水平面，且压制滚轴的直径值大于辅助滚轴的直径值，能够更好的在输送过程中辅助滚轴接触到板面。
进一步的，所述压制滚轴的直径值等于输送滚轴的直径值，且输送滚轴的数量至少为四个，更好的对板材进行输送。
进一步的，所述压制滚轴的底面与输送滚轴的上表面相平行，且压制滚轴的水平长度值等于输送滚轴的水平长度值，更好的保证挤出后的板材整体厚度相同。
1、该竹木纤维板生产用挤出机，通过设置有底箱，配合使用固定架、传动轮一、传动带一、竹木纤维板本体、固定柱、轴承一、输送滚轴、接料板、传动轮二、传动轮三、传动带二、通孔和伺服电机一，能更好的通过伺服电机一的反方向转动带动传动轮三进行旋转，从而通过传动带二带动传动轮一进行旋转，从而通过传动带一带动输送滚轴进行同步旋转，从而更好的对竹木纤维板本体进行向右侧输送，从而更好的对板材进行输送加工。
2、该竹木纤维板生产用挤出机，通过设置有压制滚轴、固定槽、限高架、顶架、推拉块、螺栓、液压缸、限位管、限位槽、斜块、支撑柱、销轴、辅助滚轴、伺服电机二和轴承二，能够更好的通过液压缸伸缩端的伸缩带动推拉块进行高度的调节，从而带动压制滚轴的高度进行调节，从而对板材的挤出厚度进行调控，并通过伺服电机二反方向旋转带动压制滚轴进行旋转，从而更好的在对板材进行压制时，更好的对板材向右进行输送并挤出压制，并通过辅助滚轴对板材进行压制，避免在挤出压制后的板材弯折的问题，从而提高了板材的平整性和更好的进行调节输送。
附图说明
图1为本实用新型底箱正视图的剖视图；
图2为本实用新型底箱侧视图的剖视图。
图中：1底箱、2输送机构、201固定架、202传动轮一、203传动带一、204竹木纤维板本体、205固定柱、206轴承一、207输送滚轴、208接料板、209传动轮二、210传动轮三、211传动带二、212通孔、213伺服电机一、3挤出压制调节机构、301压制滚轴、302固定槽、303限高架、304顶架、305推拉块、306螺栓、307液压缸、308限位管、309限位槽、310斜块、311支撑柱、312销轴、313辅助滚轴、314伺服电机二、315轴承二。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木纤维板生产用挤出机，包括底箱1，底箱1的内部安装有输送机构2，底箱1的上方安装有挤出压制调节机构3，输送机构2包括固定架201、传动轮一202、传动带一203、竹木纤维板本体204、固定柱205、轴承一206、输送滚轴207、接料板208、传动轮二209、传动轮三210、传动带二211、通孔212和伺服电机一213，底箱1上表面的左侧固定连接有两组等距离排列的固定架201，两组固定架201之间放置有等距离排列的输送滚轴207，输送滚轴207的上表面放置有竹木纤维板本体204，每个输送滚轴207的内部均固定连接有固定柱205，每个固定架201外表面的上部均固定镶嵌有轴承一205，每个固定柱205的前后两端均贯穿轴承一205并延伸至固定架201的外侧，最左侧固定柱205外表面的后方固定连接有传动轮一202，底箱1的内底壁固定连接有伺服电机一213，伺服电机一213的输出端固定连接有传动轮三210，底箱1的上表面开设有通孔212，传动轮三210通过传动带二211与传动轮一202传动连接，且传动带二211位于通孔212的内部，每个固定柱205外表面的前方均固定连接有传动轮二209，每个传动轮二209之间均通过传动带一203传动连接，底箱1上表面的右侧固定连接有接料板208，且接料板208上表面所在的水平面位于输送滚轴207顶端所在水平面的下方，能够更好的通过接料板208对成型后的板材进行放置，避免在输送至接料板208时造成卡顿的问题。
挤出压制调节机构3包括压制滚轴301、固定槽302、限高架303、顶架304、推拉块305、螺栓306、液压缸307、限位管308、限位槽309、斜块310、支撑柱311、销轴312、辅助滚轴313、伺服电机二314和轴承二315，底箱1上表面的左侧固定连接有限高架303，限高架303的上表面固定连接有顶架304，顶架304的上表面固定连接有液压缸307，顶架304的上表面固定镶嵌有限位管308，液压缸307的伸缩端贯穿限位管308并延伸至顶架304的内部，顶架304的内部放置有推拉块305，液压缸307的伸缩端通过螺栓306与推拉块305的上表面固定连接，限高架303的上表面开设有限位槽309，推拉块305的底端贯穿限位槽309并延伸至限高架303的内部，限高架303的内顶壁放置有固定槽302，推拉块305的底端与固定槽302的上表面固定连接，固定槽302的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的轴承二315，固定槽302的内部放置有压制滚轴301，压制滚轴301的直径值等于输送滚轴207的直径值，且输送滚轴207的数量至少为四个，更好的对板材进行输送，压制滚轴301的底面与输送滚轴207的上表面相平行，且压制滚轴301的水平长度值等于输送滚轴207的水平长度值，更好的保证挤出后的板材整体厚度相同，压制滚轴301的内部固定连接有支撑柱311，支撑柱311的前后两端均贯穿轴承二315并延伸至固定槽302的外侧，固定槽302的右侧面固定连接有两个相对称的斜块310，两个斜块310之间放置有辅助滚轴313，且辅助滚轴313通过销轴312与两个斜块310固定铰接，能够更好的通过辅助滚轴313对板面进行压制，从而更好的让板面保持平整，固定槽302的背面固定连接有伺服电机二314，且伺服电机二314的输出端与支撑柱311固定连接，伺服电机一213和伺服电机二314是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机一213和伺服电机二314的型号均为60CB060C-200000，伺服电机的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机为现有设备所公知的设备，辅助滚轴313的底端与压制滚轴301的底端位于同一水平面，且压制滚轴301的直径值大于辅助滚轴313的直径值，能够更好的在输送过程中辅助滚轴313接触到板面。
使用时，将竹木纤维板本体204放置在输送滚轴207上，将液压缸307与液压油管相连通，并通过液压缸307伸缩端的伸出推动推拉块305向下方调节，从而对板材的挤出厚度进行调控，调节之后，将伺服电机一213和伺服电机二314与市政电源相连接，通过伺服电机二314反方向旋转带动压制滚轴301进行旋转，伺服电机一213的反方向转动带动输送滚轴207进行旋转，从而将竹木纤维板本体204向右侧进行输送，并通过压制滚轴301对板材进行挤压，从而对板材的厚度进行压制并向右侧进行输送，在输送过程中，通过辅助滚轴313对板材的板面进行压制，从而更好的在板材成型后保持板面平整，并将成型后的板材输送至加料板208上，提高了该装置的调节压制挤出和输送效果。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011445.8
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209887773U
授权时间:20200103
主分类号:B27M1/02
专利分类号:B27M1/02
范畴分类:26K;
申请人:河北百姓佳新材料科技有限公司
第一申请人:河北百姓佳新材料科技有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市桥西区中山路与大经街交叉口中山华府A座1701
发明人:李虓峰;李青山
第一发明人:李虓峰
当前权利人:河北百姓佳新材料科技有限公司
代理人:任军培;李婷
代理机构:13130
代理机构编号:石家庄领皓专利代理有限公司 13130
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计