赵峰
招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东烟台265402
摘要：本文主要针对井下设备管理展开分析，思考了如何做好井下设备管理，明确了井下设备管理的方法和具体的措施，提出了具体的建议，希望可以为今后的金矿正常生产提供参考。
关键词：井下设备管理，金矿，正常生产
前言
当前，金矿的生产过程中，依然存在一些问题，其中，金矿生产的设备管理就显得十分必要，所以，我们有必要进一步研究井下设备管理的相关工作，确保井下设备管理更加有效，保证金矿生产的质量。
1金矿开采概述
矿产资源是对人类有重要作用及价值的自然资源。合理的金矿采矿技术及方法的选择能够有效的降低成本，提高矿产生产率。金山矿产是我国的主要黄金矿山之一。其矿山山体有一定的复杂性，所以在开采过程中有多种的开采方法适用。结合其矿体形态特点，专家进行研究计算后发现，选择浅孔落矿房柱法进行开采较其他开采方式而言更能够提高利润，选择底盘漏斗采矿法进行矿产开采其成本就比较高。
2强化井下设备管理确保金矿正常生产
2.1加快生产工艺的技术创新、推动设备工艺流程更新换代
某矿业公司于世纪年代中期，引进了当前世界最先进的采矿工艺，即全尾沙胶结充填采矿法。工艺的创新促进了采矿设备工艺流程改进，采矿生产有轨变为铲运机无轨装运；采空区充填工艺技术从过去的人工翻斗车充填、水砂充填，发展到目前的全尾砂胶结充填技术工艺。充填设备工艺流程由过去人推车拉、发展到目前的井巷皮带运输和砂浆位压管道自流输送，控制方式有手动改为程序控制和计算机控制；矿井提升设备也有人工操作改为微机自动控制。通过技术创新，极大的提高了生产力，降低了生产成本。
2.2提高设备维修质量、保持设备最佳工作状态
设备在使用过程中，零件的磨损分为初级阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。所进行的维修活动就是搞好设备维护保养和检查修理，以延长设备有形磨损最佳状态时的阶段、即：正常磨损阶段时间。及时了解设备磨损运动状态，在设备零件进入剧烈磨损期前及时修理和更换，保证了零件运行质量。达到了进行设备修理的目的，延长设备使用寿命。根据总公司目前设备综合管理制度，结合矿山设备的具体情况和特点，进行优化组合，集各种方法和制度为一体，形成井下矿山特点的设备综合管理制度。即：岗位操作工班前认真进行日常点检和维护，正确操作设备；维修工人常维检和巡检，提高设备的完好率和作业率；专业点检员定期点检，消除设备隐患，确保安全生产；重要设备定期计划检修。形成设备操检、维检、定检三位一体的矿山设备点检维修制度。
到目前为止，建矿初期投入运行的排水、压风、提升、破碎等主要设备均已老化。对于这批单一重点设备必须进行状态检测，列入定检计划，及时更换零部件，以恢复设备原性能，延长其服务年限。必要时进行技术改造和更新。
2.3加强设备基础管理，强化全员设备管理意识
有计划的进行企业职工专业技术培训，提高职工技术业务素质，提高主观思想意识，是搞好设备综合管理的基础条件。建立健全设备综合管理网络，贯彻执行各种企业规章制度，搞好班组建设是进行设备综合管理的必要条件。
强化设备基础管理同样是一项重要工作，基础管理是衔接设备管理网络各个环节的纽带，是设备综合管理网络系统信息传递、信息反馈的主要途径。同时，认真贯彻落实设备操作制度和各相关岗位经济责任制，强化联带责任，要求每个岗位为责任相关岗位作好一切准备工作，为下一个工序和班次创造一个好的条件，形成一个良性循环的工作链，把整个设备综合管理有机的统一联络起来，才能将矿山设备综合管理工作推向一个新的起点。
2.4做好日常维护，及时进行故障处理
我国机械设备故障诊断技术的发展阶段分为三个，故障诊断的低级阶段是依靠研究人员的专业知识和工作经验对事故进行判断，然后过渡到了利用计算机传感技术诊断故障，最终升级到了集体智能化的诊断故障体系的阶段。
利用振动进行检测的故障诊断方法。这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性，以及特性数值发生的改变情况，对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。对于机械设备的运转特性和变化情况能够准确的，直接的，及时的表现出来，这种技术方法既简单又具有实际应用效果，使用非常广泛。
分析油液的故障诊断方法。提取机械设备的润滑体系中的样本，使用分析油液的技术例如光谱分析技术等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。
测量温度的故障诊断方法。因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因，设备材料的部分温度会提高，进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素，使用温度传感装置，对机械设备不同部分进行温度监测，根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。
3金矿井下采矿设备和技术的发展趋势
随着金矿公司实施跨越式发展的步伐，以及矿业公司体制改革后走向市场经济的发展势态，各项承包经济责任制的实施，给矿山设备综合管理工作提出了新的课题，探讨在新形势下的设备管理工作中出现的新问题。
针对存在的问题和差距，开展以班组为单位的目标化管理活动，学习国内外先进的设备管理和维修制度，学习新的设备综合管理理念，以提高设备综合管理效率为目标，建立以设备为对象的生产维修总系统，创出一条适合井下冶金矿山设备综合管理的新方法。
在设备计划检修、点检计划定修的基础上，对重要设备采取跟踪监测，及时掌握设备运行状态，确保设备安全运行。
实行计划检修和点检定修的维修制度，把设备综合管理由原来的静态管理转变为动态管理，灵活运用各种维修方式方法，始终保持设备的最佳运行状态，逐步完善矿山综合设备基础管理体系。
智能信息化技术是金矿井下采矿技术与信息技术相结合的表现，主要应用在采矿工艺、生产调度、无人采矿系统等各个方面，将促进采矿技术及工艺的创新与发展。未来的矿山开采技术将是信息化、自动化、产业化的结合，高效自动化的数据处理技术将被应用在开采技术中。
深部开采技术是未来金矿井下开采的发展方向。随着金矿开采行业的快速发展，浅部资源已无法满足市场需求。因此，中国的金矿开采技术正朝着深部资源发展。深部开采具有压力高、温度高等特点，而且存在矿山提升、排水、支护等问题，开采难度将增大。未来的采矿技术应该适应深部环境，解决深部问题，使金矿井下采矿，达到安全高效的目的，这也是未来采矿技术的发展方向。
无废开采技术是金矿井下采矿绿色生产的要求。资源开采引起的资源浪费与环境破坏是当前金矿井下采矿面临的重要问题，很多金矿到了采矿后期缺乏彻底、及时的管理，环境破坏严重。因而，无废开采技术已经成为了金矿开采的主要发展方向。未来的金矿开采将达到废物利用与环境治理的要求，同时这也是可持续发展理念的体现。
结束语
综上所述，在井下设备的管理方面，我们必须要积极做好管理措施，进一步提高井下设备管理的水平，确保井下设备管理更加科学合理有效，提高金矿的生产水平。
参考文献：
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