全文摘要
本实用新型公开了一种LED灯焊线设备的料盒下料装置，包括一料盒出料平台、设置于料盒出料平台一端部的一纵向料盒夹持机构、设置于纵向料盒夹持机构上的一料盒升降机构、及设置于料盒出料平台下方的一料盒推出机构。本实用新型提供的LED灯焊线设备的料盒下料装置，可准确及时的完成料盒自动下料操作，动作精确、顺畅，利于焊线机焊线工序的高效进行，而且显著降低安全隐患。
主设计要求
1.一种LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，包括一料盒出料平台、设置于料盒出料平台一端部的一纵向料盒夹持机构、设置于纵向料盒夹持机构上的一料盒升降机构、及设置于料盒出料平台下方的一料盒推出机构。
设计方案
1.一种LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，包括一料盒出料平台、设置于料盒出料平台一端部的一纵向料盒夹持机构、设置于纵向料盒夹持机构上的一料盒升降机构、及设置于料盒出料平台下方的一料盒推出机构。
2.根据权利要求1所述的LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，所述纵向料盒夹持机构包括设置于料盒出料平台一端部上的一纵向基板、及设置于纵向基板上的一料盒夹具，其中，该料盒夹具包括设置于纵向基板上且相对设置的一夹持前板与一夹持后板、设置于夹持前板上的两根纵向前夹持条、及设置于夹持后板上的两根纵向后夹持条。
3.根据权利要求2所述的LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，在所述纵向前夹持条与纵向后夹持条的内侧边上分别形成有一纵向夹槽。
4.根据权利要求2所述的LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，在所述两根纵向前夹持条的其中一纵向前夹持条一侧边上形成有一凸块，在该凸块上形成有一穿孔，所述夹持前板插入穿孔中，在该凸块侧边上形成有贯穿至穿孔的一条形孔，在该条形孔中设置有一调节旋钮。
5.根据权利要求2所述的LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，在所述纵向基板一侧边上设置有一活动挡板。
6.根据权利要求2所述的LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，所述料盒升降机构包括沿纵向基板高度方向设置的若干导向轴、设置于纵向基板靠近料盒出料平台的一侧边上且套设于导向轴上的一料盒支撑组件、及连接于料盒支撑组件的一升降驱动电机，其中，该料盒支撑组件包括设置于纵向基板一侧边上的一侧板、设置于侧板上且平行于料盒出料平台设置的若干支撑杆、及连接于侧板侧边上且套设于导向轴外围的若干套轴。
7.根据权利要求1所述的LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，所述料盒推出机构包括设置于料盒出料平台下方的一推板、垂直连接于推板端部的若干纵向推轴、及连接于推板的驱动电机。
8.根据权利要求7所述的LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，在所述料盒出料平台前端上设置有至少一单向限位组件，该单向限位组件包括设置于料盒出料平台前端一侧边上的一基块、设置于基块上的一转轴、套设于转轴上的一单向限位块、及连接于基块与单向限位块之间的一弹簧；该单向限位块具有朝上的一尖角部，且该单向限位块靠近纵向料盒夹持机构侧具有与推板相抵接的一前端部，同时，该单向限位块靠近料盒出料平台侧具有一让位缺口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯焊线设备，尤其涉及一种LED灯焊线设备的料盒下料装置。
背景技术
LED焊线机是以金属引线连接芯片焊盘和封装管脚的半导体关键设备。芯片焊盘上料时，需要相应的料盒装好，芯片焊盘上料完成后，需要进行料盒下料操作。
常规的料盒下料方式为，人工下料方式，而由于操作员无法准确的掌握下料的时间点，因此无法及时完成下料操作，对焊线机的焊线工序产生很大的影响，降低焊线效率，而且存在夹手的安全隐患。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种LED灯焊线设备的料盒下料装置，可准确及时的完成料盒自动下料操作，动作精确、顺畅，利于焊线机焊线工序的高效进行，而且显著降低安全隐患。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种LED灯焊线设备的料盒下料装置，其特征在于，包括一料盒出料平台、设置于料盒出料平台一端部的一纵向料盒夹持机构、设置于纵向料盒夹持机构上的一料盒升降机构、及设置于料盒出料平台下方的一料盒推出机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述纵向料盒夹持机构包括设置于料盒出料平台一端部上的一纵向基板、及设置于纵向基板上的一料盒夹具，其中，该料盒夹具包括设置于纵向基板上且相对设置的一夹持前板与一夹持后板、设置于夹持前板上的两根纵向前夹持条、及设置于夹持后板上的两根纵向后夹持条。
作为本实用新型的进一步改进，在所述纵向前夹持条与纵向后夹持条的内侧边上分别形成有一纵向夹槽。
作为本实用新型的进一步改进，在所述两根纵向前夹持条的其中一纵向前夹持条一侧边上形成有一凸块，在该凸块上形成有一穿孔，所述夹持前板插入穿孔中，在该凸块侧边上形成有贯穿至穿孔的一条形孔，在该条形孔中设置有一调节旋钮。
作为本实用新型的进一步改进，在所述纵向基板一侧边上设置有一活动挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述料盒升降机构包括沿纵向基板高度方向设置的若干导向轴、设置于纵向基板靠近料盒出料平台的一侧边上且套设于导向轴上的一料盒支撑组件、及连接于料盒支撑组件的一升降驱动电机，其中，该料盒支撑组件包括设置于纵向基板一侧边上的一侧板、设置于侧板上且平行于料盒出料平台设置的若干支撑杆、及连接于侧板侧边上且套设于导向轴外围的若干套轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述料盒推出机构包括设置于料盒出料平台下方的一推板、垂直连接于推板端部的若干纵向推轴、及连接于推板的驱动电机。
作为本实用新型的进一步改进，在所述料盒出料平台前端上设置有至少一单向限位组件，该单向限位组件包括设置于料盒出料平台前端一侧边上的一基块、设置于基块上的一转轴、套设于转轴上的一单向限位块、及连接于基块与单向限位块之间的一弹簧；该单向限位块具有朝上的一尖角部，且该单向限位块靠近纵向料盒夹持机构侧具有与推板相抵接的一前端部，同时，该单向限位块靠近料盒出料平台侧具有一让位缺口。
本实用新型的有益效果为：由料盒出料平台、纵向料盒夹持机构、料盒升降机构与料盒推出机构相结合，形成全自动料盒下料装置来代替人工操作方式，在物料全部移出料盒后，可准确及时的将料盒下降、推出，完成料盒自动下料操作，动作精确、顺畅，利于焊线机焊线工序的高效进行，而且显著降低安全隐患。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型单向限位组件的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种LED灯焊线设备的料盒下料装置，包括一料盒出料平台1、设置于料盒出料平台1一端部的一纵向料盒夹持机构2、设置于纵向料盒夹持机构2上的一料盒升降机构3、及设置于料盒出料平台1下方的一料盒推出机构4。在料盒内装满物料后，放置到纵向料盒夹持机构2上，当物料全部从纵向料盒夹持机构2的侧边移出进入下一工序后，空的料盒由料盒升降机构3带动下移，当下移到与料盒出料平台1齐平时，由料盒推出机构4将料盒从料盒升降机构3上推出至料盒出料平台1上，完成一个料盒的下料操作。重复上述操作，可完成不同料盒的下料操作。
在本实施例中，所述纵向料盒夹持机构2包括设置于料盒出料平台1一端部上的一纵向基板21、及设置于纵向基板21上的一料盒夹具22，其中，该料盒夹具22包括设置于纵向基板21上且相对设置的一夹持前板221与一夹持后板222、设置于夹持前板221上的两根纵向前夹持条223、及设置于夹持后板222上的两根纵向后夹持条224。同时，为了便于对料盒的夹持，在所述纵向前夹持条223与纵向后夹持条224的内侧边上分别形成有一纵向夹槽2241。由夹持前板221、夹持后板222、两根纵向前夹持条223与两根纵向后夹持条224相结合，实现对料盒的夹持。
针对不同大小的料盒，需要对料盒夹具22的大小进行调节，本实施例在所述两根纵向前夹持条223的其中一纵向前夹持条223一侧边上形成有一凸块2232，在该凸块2232上形成有一穿孔22321，所述夹持前板221插入穿孔22321中，在该凸块2232侧边上形成有贯穿至穿孔22321的一条形孔22322，在该条形孔22322中设置有一调节旋钮225。在需要调节料盒夹具22的大小时，只要旋动调节旋钮225，使其在条形孔22322内滑动，并带动纵向前夹持条223在夹持前板221上滑动，调节好后，反向旋动调节旋钮225，使调节旋钮225内端部抵接至夹持前板221，即可将纵向前夹持条223固定于夹持前板221上，完成料盒夹具22大小的调节。
为了防止料盒在下降的过程中从侧边掉落，本实施例在所述纵向基板21一侧边上设置有一活动挡板226，从而保证料盒在下降的过程中不会从侧边掉落。
在本实施例中，所述料盒升降机构3包括沿纵向基板21高度方向设置的若干导向轴31、设置于纵向基板21靠近料盒出料平台1的一侧边上且套设于导向轴31上的一料盒支撑组件32、及连接于料盒支撑组件32的一升降驱动电机，其中，该料盒支撑组件32包括设置于纵向基板21一侧边上的一侧板321、设置于侧板321上且平行于料盒出料平台1设置的若干支撑杆322、及连接于侧板321侧边上且套设于导向轴31外围的若干套轴323。由升降驱动电机驱动，可带动料盒支撑组件32沿着导向轴31竖直上下移动。
在本实施例中，所述料盒推出机构4包括设置于料盒出料平台1下方的一推板41、垂直连接于推板41端部的若干纵向推轴42、及连接于推板41的驱动电机。当料盒下移到与料盒出料平台1齐平时，由驱动电机驱动，带动推板41往料盒出料平台1方向移动，并由纵向推轴42将料盒从料盒支撑组件32上推出至料盒出料平台1上。
如图2所示，在所述料盒出料平台1前端上设置有至少一单向限位组件5，该单向限位组件5包括设置于料盒出料平台1前端一侧边上的一基块51、设置于基块51上的一转轴52、套设于转轴52上的一单向限位块53、及连接于基块51与单向限位块53之间的一弹簧54；该单向限位块53具有朝上的一尖角部531，且该单向限位块53靠近纵向料盒夹持机构2侧具有与推板41相抵接的一前端部532，同时，该单向限位块53靠近料盒出料平台1侧具有一让位缺口533。当纵向推轴42将料盒从料盒支撑组件32上推出的过程中，料盒底部对单向限位块53的尖角部531施加作用力，由于单向限位块53上让位缺口533的设置，使单向限位块53可以向后摆动，则料盒可以顺利的从料盒支撑组件32上移动到料盒出料平台1上。而由于单向限位块53的前端部532与推板41相抵接，料盒无法反向推动单向限位块53转动，则料盒无法从料盒出料平台1反向移动到料盒支撑组件32上。
在本实施例中，可以在所述料盒出料平台1上设置一感应开关6，另外增加设置相应的控制器与报警器，当料盒出料平台1上有料盒时，感应开关6因受压而感应到，并将信号告知控制器，由报警器报警，提示料盒出料平台1上有料盒，需要拿出料盒后，才能进行下一料盒的下料操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920308644.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209691735U
授权时间:20191126
主分类号:H01L21/677
专利分类号:H01L21/677;H01L33/62
范畴分类:38F;
申请人:深圳市鑫业新光电有限公司
第一申请人:深圳市鑫业新光电有限公司
申请人地址:523000 广东省深圳市宝安区西乡广深公路东侧西部开发区光汇集团工业园A栋6楼东半层
发明人:兰晶华;文海建;刘世明;蔡振
第一发明人:兰晶华
当前权利人:深圳市鑫业新光电有限公司
代理人:蒋常雪
代理机构:11768
代理机构编号:北京兴智翔达知识产权代理有限公司 11768
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计