全文摘要
本实用新型提供一种金属圆管加工用截断装置，涉及金属加工技术领域。该金属圆管加工用截断装置，包括机台、切割装置和打磨装置，机台的顶部固定安装有切割装置，切割装置的下方固定安装有打磨装置，机台包括机台本体，机台本体的底部固定安装有支撑柱。该金属圆管加工用截断装置，通过滑轨上的滑轮滑动将金属圆管向前递送并通过旋转的切割刀片进行切割，完成切割后的圆管，随着切割刀片的下移，金属圆管的截面上的毛刺先经过切割刀片上的抛光层进行打磨后，根据圆管的内径，移动打磨柱，将打磨柱之间的间距调整至与圆管的内径相同，调整好位置后，随着打磨机的高速转动，通过打磨柱对截断后的金属圆管上的毛刺进一步的打磨。
主设计要求
1.一种金属圆管加工用截断装置，包括机台(1)、切割装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定安装有切割装置(2)，所述切割装置(2)的下方固定安装有打磨装置(3)；所述机台(1)包括机台本体(101)，所述机台本体(101)的底部固定安装有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)之间固定安装有放置框(103)；所述切割装置(2)包括滑轨(201)，所述滑轨(201)的内部固定安装有滑轮(202)，所述滑轨(201)的左端活动安装有切割刀片(203)，所述切割刀片(203)的外表面均设置有抛光层，所述切割刀片(203)的左侧固定安装有滑坡(204)；所述打磨装置(3)包括打磨机(301)，所述打磨机(301)的输出端活动安装有打磨圆轮(302)，所述打磨圆轮(302)的内部活动安装有移动块(303)，所述移动块(303)的内部固定安装有打磨柱(304)，所述打磨柱(304)的两侧均固定安装有弹簧(305)，所述弹簧(305)的一端固定安装有限位块(306)，所述打磨机(301)的左侧活动安装有转移板(307)，所述转移板(307)的内部活动安装有主动齿轮(308)，所述主动齿轮(308)啮合有从动齿轮(309)，所述从动齿轮(309)的轴心处固定安装有连接杆(310)，所述连接杆(310)的一端活动安装有转轴(311)，所述转轴(311)的底部固定装载板(312)，所述装载板(312)的顶部固定安装有垫板(313)，所述转移板(307)的右侧固定安装有气泵(314)。
设计方案
1.一种金属圆管加工用截断装置，包括机台(1)、切割装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定安装有切割装置(2)，所述切割装置(2)的下方固定安装有打磨装置(3)；
所述机台(1)包括机台本体(101)，所述机台本体(101)的底部固定安装有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)之间固定安装有放置框(103)；
所述切割装置(2)包括滑轨(201)，所述滑轨(201)的内部固定安装有滑轮(202)，所述滑轨(201)的左端活动安装有切割刀片(203)，所述切割刀片(203)的外表面均设置有抛光层，所述切割刀片(203)的左侧固定安装有滑坡(204)；
所述打磨装置(3)包括打磨机(301)，所述打磨机(301)的输出端活动安装有打磨圆轮(302)，所述打磨圆轮(302)的内部活动安装有移动块(303)，所述移动块(303)的内部固定安装有打磨柱(304)，所述打磨柱(304)的两侧均固定安装有弹簧(305)，所述弹簧(305)的一端固定安装有限位块(306)，所述打磨机(301)的左侧活动安装有转移板(307)，所述转移板(307)的内部活动安装有主动齿轮(308)，所述主动齿轮(308)啮合有从动齿轮(309)，所述从动齿轮(309)的轴心处固定安装有连接杆(310)，所述连接杆(310)的一端活动安装有转轴(311)，所述转轴(311)的底部固定装载板(312)，所述装载板(312)的顶部固定安装有垫板(313)，所述转移板(307)的右侧固定安装有气泵(314)。
2.根据权利要求1所述的金属圆管加工用截断装置，其特征在于：所述打磨圆轮(302)的内部开设有间距为一毫米且与限位块(306)相适配的矩形凹槽。
3.根据权利要求1所述的金属圆管加工用截断装置，其特征在于：所述移动块(303)的数量为两个，两个所述移动块(303)以对称的形式固定安装于打磨圆轮(302)的内部。
4.根据权利要求1所述的金属圆管加工用截断装置，其特征在于：所述装载板(312)的数量为两个，两个所述装载板(312)以上下对称的形式活动安装于转移板(307)的内部。
5.根据权利要求1所述的金属圆管加工用截断装置，其特征在于：所述转移板(307)的形状为空心矩形框，所述转移板(307)的内部开设有与装载板(312)相适配的滑槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属圆管加工用截断装置。
背景技术
现在很多行业都需要进行金属管材的切割加工，特别是运动器材和门窗装饰行业。不锈钢管切割加工方法有很多种，做常见的有：砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割、激光切割机等。
在使用普通砂轮机切割，由于砂轮机具有结构简单、操作方便、经济实惠等优势，然而使用砂轮机进行操作时，截断的圆管在切割处纯在较大的毛刺，不仅使圆管的达不到工艺要求，毛刺对工作人员造成伤害。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种金属圆管加工用截断装置，以达到了去除因截断切割产生毛刺的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属圆管加工用截断装置，包括机台、切割装置和打磨装置，所述机台的顶部固定安装有切割装置，所述切割装置的下方固定安装有打磨装置。
所述机台包括机台本体，所述机台本体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间固定安装有放置框。
所述切割装置包括滑轨，所述滑轨的内部固定安装有滑轮，所述滑轨的左端活动安装有切割刀片，所述切割刀片的外表面均设置有抛光层，所述切割刀片的左侧固定安装有滑坡。
所述打磨装置包括打磨机，所述打磨机的输出端活动安装有打磨圆轮，所述打磨圆轮的内部活动安装有移动块，所述移动块的内部固定安装有打磨柱，所述打磨柱的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有限位块，所述打磨机的左侧活动安装有转移板，所述转移板的内部活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定安装有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有转轴，所述转轴的底部固定装载板，所述装载板的顶部固定安装有垫板，所述转移板的右侧固定安装有气泵。
进一步，所述打磨圆轮的内部开设有间距为一毫米且与限位块相适配的矩形凹槽。
进一步，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块以对称的形式固定安装于打磨圆轮的内部。
进一步，所述装载板的数量为两个，两个所述装载板以上下对称的形式活动安装于转移板的内部。
进一步，所述转移板的形状为空心矩形框，所述转移板的内部开设有与装载板相适配的滑槽。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种金属圆管加工用截断装置。具备以下有益效果：
1、该金属圆管加工用截断装置，通过滑轨上的滑轮滑动将金属圆管向前递送并通过旋转的切割刀片进行切割，完成切割后的圆管，随着切割刀片的下移，金属圆管的截面上的毛刺先经过切割刀片上的抛光层进行打磨后，根据圆管的内径，移动打磨柱，将打磨柱之间的间距调整至与圆管的内径相同，调整好位置后，随着打磨机的高速转动，通过打磨柱对截断后的金属圆管上的毛刺进一步的打磨。
2、该金属圆管加工用截断装置，通过气泵将转移板顶动，随着转移板的移动，使从动齿轮与主动齿轮接触，并通从动齿轮与主动齿轮之间的啮合作用，使从动齿轮转动，从动齿轮带动连接杆转动，通过连接杆带动转轴转动，通过转轴的移动使两块装载板向两侧张开，让完成打磨的金属圆管掉落至机台本体底部的放置框内，方便金属圆管的收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨圆轮的结构示意图；
图3为图2中A部位结构放大示意图；
图4为本实用新型切割刀片结构示意图；
图5为本实用新型转移板结构示意图。
图中：1机台、101机台本体、102支撑柱、103放置框、2切割装置、201滑轨、202滑轮、203切割刀片、204滑坡、3打磨装置、301打磨机、302打磨圆轮、303移动块、304打磨柱、305弹簧、306 限位块、307转移板、308主动齿轮、309从动齿轮、310连接杆、311 转轴、312装载板、313垫板、314气泵。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种金属圆管加工用截断装置，如图1-5所示，包括机台1、切割装置2和打磨装置3，机台1的顶部固定安装有切割装置2，切割装置2的下方固定安装有打磨装置3。
机台1包括机台本体101，机台本体101的底部固定安装有支撑柱102，支撑柱102之间固定安装有放置框103。
切割装置2包括滑轨201，滑轨201的内部固定安装有滑轮202，滑轨201的左端活动安装有切割刀片203，切割刀片203的外表面均设置有抛光层，切割刀片203的左侧固定安装有滑坡204。
打磨装置3包括打磨机301，打磨机301的输出端活动安装有打磨圆轮302，打磨圆轮302的内部开设有间距为一毫米且与限位块306 相适配的矩形凹槽，打磨圆轮302的内部活动安装有移动块303，移动块303的数量为两个，两个移动块303以对称的形式固定安装于打磨圆轮302的内部，移动块303的内部固定安装有打磨柱304，打磨柱304的两侧均固定安装有弹簧305，弹簧305的一端固定安装有限位块306，打磨机301的左侧活动安装有转移板307，转移板307的形状为空心矩形框，转移板307的内部开设有与装载板312相适配的滑槽，转移板307的内部活动安装有主动齿轮308，主动齿轮308啮合有从动齿轮309，从动齿轮309的轴心处固定安装有连接杆310，连接杆310的一端活动安装有转轴311，转轴311的底部固定装载板 312，装载板312的数量为两个，两个装载板312以上下对称的形式活动安装于转移板307的内部，装载板312的顶部固定安装有垫板 313，转移板307的右侧固定安装有气泵314。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，将需要截断的金属圆管放置于滑轨201上，通过滑轨201上的滑轮202滑动将金属圆管向前递送并通过旋转的切割刀片203进行切割，完成切割后的圆管，随着切割刀片203的下移，金属圆管的截面上的毛刺先经过切割刀片203上的抛光层进行打磨后，随着后续金属圆管的推送，前一段完成截断的金属圆管被推动并沿着滑坡204滚动下落并滑至位于转移板307顶部的垫板313上，在进行对金属圆管截断时，根据圆管的内径，移动打磨柱304，通过打磨柱304带动移动块303移动，将两个移动块303之间的间距调整至与圆管的内径相同，在移动块303移动的过程中，限位块306通过压缩弹簧305并从打磨圆轮302内部的凹槽中脱出，使移动块303方便移动，在移动块303调整好位置后，弹簧305通过释放弹力将限位块 306顶入打磨圆轮302内的凹槽，对移动块303的位置进行固定，随着打磨机301的高速转动，通过打磨柱304对截断后的金属圆管上的毛刺进一步的打磨，打磨完成后，启动气泵314，使气泵314将转移板307顶动，随着转移板307的移动，使从动齿轮309与主动齿轮308接触，并通从动齿轮309与主动齿轮308之间的啮合作用，使从动齿轮309转动，从动齿轮309带动连接杆310转动，通过连接杆 310带动转轴311转动，通过转轴311的移动使两块装载板312向两侧张开，让完成打磨的金属圆管掉落至机台本体101底部的放置框 103内。
综上所述，该金属圆管加工用截断装置，通过滑轨201上的滑轮 202滑动将金属圆管向前递送并通过旋转的切割刀片203进行切割，完成切割后的圆管，随着切割刀片203的下移，金属圆管的截面上的毛刺先经过切割刀片203上的抛光层进行打磨后，根据圆管的内径，移动打磨柱304，将打磨柱304之间的间距调整至与圆管的内径相同，调整好位置后，随着打磨机301的高速转动，通过打磨柱304对截断后的金属圆管上的毛刺进一步的打磨。
并且，该金属圆管加工用截断装置，通过气泵314将转移板307 顶动，随着转移板307的移动，使从动齿轮309与主动齿轮308接触，并通从动齿轮309与主动齿轮308之间的啮合作用，使从动齿轮309 转动，从动齿轮309带动连接杆310转动，通过连接杆310带动转轴311转动，通过转轴311的移动使两块装载板312向两侧张开，让完成打磨的金属圆管掉落至机台本体101底部的放置框103内，方便金属圆管的收集。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305084.8
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209811708U
授权时间:20191220
主分类号:B23P23/04
专利分类号:B23P23/04
范畴分类:26H;
申请人:大连忠义金属制品有限公司
第一申请人:大连忠义金属制品有限公司
申请人地址:116400 辽宁省大连市金州区大魏家街道魏兴路46号-5
发明人:汪忠义
第一发明人:汪忠义
当前权利人:大连忠义金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计