一种钢筋笼滚焊机预绞直机构论文和设计-贺侃

全文摘要

本实用新型公开了一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，包括套筒，所述套筒的左侧螺纹连接有螺栓，所述底板的顶部右侧固接有竖杆，所述竖杆的外壁间隙配合有方块，所述方块的左侧固接有第一螺母，所述第一螺母和第一螺纹杆螺纹相连，所述方块的右侧螺纹连接有第二螺纹杆。该钢筋笼滚焊机预绞直机构，降低了工作难度，避免了现有技术在将钢筋绞直之后容易在运输过程中再次弯曲的问题，避免影响正常的使用，使得工作效率极大的降低，降低了工作成本，并且通过滚轮、横板、第三螺纹杆和第二螺母之间的配合，可以对不同直径的钢筋进行绞直，进而提高了使用范围，所以该钢筋笼滚焊机预绞直机构完全可以满足人们的使用需要。

主设计要求

1.一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的左侧螺纹连接有螺栓(2)，所述套筒(1)的右侧固接有底板(4)，所述底板(4)的顶部通过第一轴承(5)转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的底部固接有圆柄(7)，所述底板(4)的顶部右侧固接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的外壁间隙配合有方块(9)，所述方块(9)的左侧固接有第一螺母(8)，所述第一螺母(8)和第一螺纹杆(6)螺纹相连，所述方块(9)的右侧螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的右端通过第二轴承(29)转动连接有横筒(13)，所述横筒(13)的内壁左右两侧均固接有第三轴承(14)，所述第三轴承(14)的内壁顶部和底部均固接有第三螺纹杆(15)，所述第三螺纹杆(15)通过横板(16)相连，所述横板(16)和第三螺纹杆(15)间隙配合，所述第三螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有两个第二螺母(20)，所述横板(16)的内侧固接有六个支架(17)，所述支架(17)的内部通过销轴(19)转动连接有滚轮(18)，两个所述横板(16)的右端滑动卡接有槽轮(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，其特征在于：所述横筒(13)的底部右端固接有凸块(23)，所述凸块(23)的底部固接有方筒(24)，所述方筒(24)的内部间隙配合有方杆(25)，所述方杆(25)的顶部右端固接有支杆(26)，所述支杆(26)的顶部固接有顶板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，其特征在于：所述螺栓(2)的外壁左侧固接有两个第一把手(3)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(11)的外壁上下均固接有第二把手(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，其特征在于：所述第二螺母(20)和横板(16)之间夹合有垫片(21)。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，其特征在于：所述顶板(27)的顶部开设有凹槽(28)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊机预绞直机构。

背景技术

钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上，在对钢筋进行焊接之前，需要对钢筋进行绞直，现有技术中的绞直机构都是单独工作，无法与焊接设备相连，进而在绞直之后容易在运输过程中再次弯曲，不仅影响正常的使用，而且会导致工作效率降低，提高了工作成本，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，包括套筒，所述套筒的左侧螺纹连接有螺栓，所述套筒的右侧固接有底板，所述底板的顶部通过第一轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固接有圆柄，所述底板的顶部右侧固接有竖杆，所述竖杆的外壁间隙配合有方块，所述方块的左侧固接有第一螺母，所述第一螺母和第一螺纹杆螺纹相连，所述方块的右侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端通过第二轴承转动连接有横筒，所述横筒的内壁左右两侧均固接有第三轴承，所述第三轴承的内壁顶部和底部均固接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆通过横板相连，所述横板和第三螺纹杆间隙配合，所述第三螺纹杆的外壁螺纹连接有两个第二螺母，所述横板的内侧固接有六个支架，所述支架的内部通过销轴转动连接有滚轮，两个所述横板的右端通过滑动卡接有槽轮。

优选的，所述横筒的底部右端固接有凸块，所述凸块的底部固接有方筒，所述方筒的内部间隙配合有方杆，所述方杆的顶部右端固接有支杆，所述支杆的顶部固接有顶板。

优选的，所述螺栓的外壁左侧固接有两个第一把手。

优选的，所述第二螺纹杆的外壁上下均固接有第二把手。

优选的，所述第二螺母和横板之间夹合有垫片。

优选的，所述顶板的顶部开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋笼滚焊机预绞直机构，通过套筒、第一螺纹杆、第一螺母和竖杆之间的配合，使得该钢筋笼滚焊机预绞直机构的工作高度可以调节，进而可以更好的与外界钢筋进行配合，降低了工作难度，避免了现有技术在将钢筋绞直之后容易在运输过程中再次弯曲的问题，避免影响正常的使用，使得工作效率极大的降低，降低了工作成本，并且通过滚轮、横板、第三螺纹杆和第二螺母之间的配合，可以对不同直径的钢筋进行绞直，进而提高了使用范围，所以该钢筋笼滚焊机预绞直机构完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横筒、支架和槽轮的连接关系结构示意图；

图3为图2中横筒第三轴承和第三螺纹杆的连接关系结构示意图；

图4为图3中第三轴承、横板和滚轮的连接关系结构示意图。

图中：1、套筒，2、螺栓，3、第一把手，4、底板，5、第一轴承，6、第一螺纹杆，7、圆柄，8、第一螺母，9、方块，10、竖杆，11、第二螺纹杆， 12、第二把手，13、横筒，14、第三轴承，15、第三螺纹杆，16、横板，17、支架，18、滚轮，19、销轴，20、第二螺母，21、垫片，22、槽轮，23、凸块，24、方筒，25、方杆，26、支杆，27、顶板，28、凹槽，29、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋笼滚焊机预绞直机构，包括套筒1，套筒1和螺栓2配合看可以将该钢筋笼滚焊机预绞直机构与外界固定，套筒1的左侧螺纹连接有螺栓2，套筒1的右侧固接有底板4，底板4的顶部通过第一轴承5转动连接有第一螺纹杆6，第一轴承5对第一螺纹杆6起到支撑的作用，第一螺纹杆6通过转动进而可以带动第一螺母8沿着其外壁向上或者向下运动，第一螺纹杆6的底部固接有圆柄7，圆柄7便于使用者转动第一螺纹杆6，底板4的顶部右侧固接有竖杆10，竖杆10的外壁间隙配合有方块9，方块9的左侧固接有第一螺母8，第一螺母8带动方块9 沿着竖杆10的外壁向上或者向下运动，进而改变横筒13的高度，第一螺母8 和第一螺纹杆6螺纹相连，方块9的右侧螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11便于将横筒13和方块9相连，第二螺纹杆11的右端通过第二轴承29 通过第二轴承29使得横筒13可以根据外界钢筋的角度进行变化，转动连接有横筒13，横筒13的内壁左右两侧均固接有第三轴承14，第三轴承14通过第三螺纹杆15之间的作用可以对横板16起到限位的和固定的作用，第三轴承14的内壁顶部和底部均固接有第三螺纹杆15，位于上方的两个第三螺纹杆 15通过横板16相连，横板16对支架17起到支撑的作用，横板16和第三螺纹杆15间隙配合，第三螺纹杆15的外壁螺纹连接有两个第二螺母20，横板 16的内侧固接有六个支架17，支架17的内部通过销轴19转动连接有滚轮18，通过滚轮18之间的配合，可以对钢筋起到矫正的作用，两个横板16的右端滑动卡接有槽轮22，槽轮22和横板16之间的摩擦较大，两者之间需要很大的力才能滑动，横筒13的底部右端固接有凸块23，凸块23对方筒24起到支撑的作用，凸块23的底部固接有方筒24，方筒24的内部间隙配合有方杆25，方杆25的顶部右端固接有支杆26，支杆26的顶部固接有顶板27，顶板27 对外界钢筋起到支撑的作用，螺栓2的外壁左侧固接有两个第一把手3，第二螺纹杆11的外壁上下均固接有第二把手12，第二把手12便于使用者转动第二螺纹杆11，第二螺母20和横板16之间夹合有垫片21，垫片21降低第二螺母20和横板16之间的摩擦，顶板27的顶部开设有凹槽28。

在使用该钢筋笼滚焊机预绞直机构时，首先将该钢筋笼滚焊机预绞直机构通过套筒1和螺栓2与外界进行相连，随后根据实际的使用需要转动圆柄7，圆柄7带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6通过和第一螺母8之间的配合，进而带动方块9沿着竖杆10的外壁向上运动，随后将外界待绞直的钢筋的末端贯穿横筒13，随后配合调节两个第二螺母20，进而改变两个对立的滚轮18 之间的距离，使得滚轮18和外界钢筋相贴合，随后调紧第二螺母20，将槽轮 22与外界电机相连，槽轮22带动横板16转动，横板16通过支架17带动滚轮18，滚轮18之间配合可以将外界钢筋进行绞直，随后外界钢筋从横筒13 的右侧穿出，钢筋在顶板27的支撑下，避免由于没有受力点再次弯曲。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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