全文摘要
本实用新型涉及纺织机械技术领域，公开一种断纱器。所述断纱器包括电磁针，其一端设有用于切割纤维丝的刀片；电磁线圈，电磁针贯穿电磁线圈，并能够在电磁线圈的电磁驱动下轴向移动；复位机构，用于在电磁线圈断电时复位电磁针；第一传感器，用于监测纤维丝的断裂。本实用新型中，通过将电磁针设于电磁线圈的内部，最大化地减小了断纱器的体积，并且通过第一传感器监测纤维丝的断裂状态，从而判断纤维丝的断裂情况，便于断纱操作的进行以及断纱器的故障分析与维修。
主设计要求
1.一种断纱器，其特征在于，包括：电磁针(1)，其一端设有用于切割纤维丝(10)的刀片(11)；电磁线圈(2)，所述电磁针(1)贯穿所述电磁线圈(2)，并能够在所述电磁线圈(2)的电磁驱动下轴向移动；复位机构，用于在所述电磁线圈(2)断电时复位所述电磁针(1)；第一传感器(3)，用于监测所述纤维丝(10)的断裂。
设计方案
1.一种断纱器，其特征在于，包括：
电磁针(1)，其一端设有用于切割纤维丝(10)的刀片(11)；
电磁线圈(2)，所述电磁针(1)贯穿所述电磁线圈(2)，并能够在所述电磁线圈(2)的电磁驱动下轴向移动；
复位机构，用于在所述电磁线圈(2)断电时复位所述电磁针(1)；
第一传感器(3)，用于监测所述纤维丝(10)的断裂。
2.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述断纱器还包括挡板(4)，所述纤维丝(10)设于所述刀片(11)和所述挡板(4)之间，在所述电磁线圈(2)的电磁驱动下，所述刀片(11)能够抵接于所述挡板(4)。
3.根据权利要求2所述的断纱器，其特征在于，所述刀片(11)通过安装座(12)可拆卸地安装于所述电磁针(1)上。
4.根据权利要求3所述的断纱器，其特征在于，所述断纱器还包括第二传感器(5)，用于监测所述挡板(4)与所述安装座(12)的距离。
5.根据权利要求4所述的断纱器，其特征在于，所述断纱器还包括屏幕(6)，所述第一传感器(3)和所述第二传感器(5)监测的数据通过数据采集卡(7)处理后显示于所述屏幕(6)上。
6.根据权利要求1所述的断纱器，其特征在于，所述电磁线圈(2)外套设有电磁线圈壳(21)，所述电磁线圈壳(21)能够屏蔽所述电磁线圈(2)产生的电场和磁场。
7.根据权利要求6所述的断纱器，其特征在于，所述复位机构包括套设于所述电磁针(1)外的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述电磁针(1)，所述弹簧的另一端连接于所述电磁线圈壳(21)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的断纱器，其特征在于，所述电磁针(1)与所述电磁线圈(2)同轴，通过直线轴承连接于所述电磁线圈(2)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的断纱器，其特征在于，所述电磁线圈(2)与所连通的电源(20)间的电路上设有复位开关(22)。
10.根据权利要求1-7任一项所述的断纱器，其特征在于，所述电磁针(1)由硅钢制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种断纱器。
背景技术
在纺织机械中，通常应用到断纱器，即将纺织机械进行缠绕或编织的纤维丝切断，断纱器分为手动断纱器和自动断纱器。
现有手动断纱器须通过人工近距离操作，且对操作人员的技能要求较高。
现有自动断纱器能够实现操作人员的远距离操作，即操作人员能够在其它工位工作的同时进行断纱操作。但是，现有自动断纱器的零部件较多，整体体积较大，且由于防尘等因素，纤维丝与断纱器的刀片一般设置在断纱器的壳体中，断纱的效果以及刀片是否失效不容易被监测。
因此，研发一种新型断纱器以避免现有技术的缺点，十分必要。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种断纱器，实现断纱器小型化的同时能够便于监测其断纱操作的过程。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种断纱器，所述断纱器包括：
电磁针，其一端设有用于切割纤维丝的刀片；
电磁线圈，所述电磁针贯穿所述电磁线圈，并能够在所述电磁线圈的电磁驱动下轴向移动；
复位机构，用于在所述电磁线圈断电时复位所述电磁针；
第一传感器，用于监测所述纤维丝的断裂。
优选地，所述断纱器还包括挡板，所述纤维丝设于所述刀片和所述挡板之间，在所述电磁线圈的电磁驱动下，所述刀片能够抵接于所述挡板。
优选地，所述刀片通过安装座可拆卸地安装于所述电磁针上。
优选地，所述断纱器还包括第二传感器，用于监测所述挡板与所述安装座的距离。
优选地，所述断纱器还包括屏幕，所述第一传感器和所述第二传感器监测的数据通过数据采集卡处理后显示于所述屏幕上。
优选地，所述电磁线圈外套设有电磁线圈壳，所述电磁线圈壳能够屏蔽所述电磁线圈产生的电场和磁场。
优选地，所述复位机构包括套设于所述电磁针外的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述电磁针，所述弹簧的另一端连接于所述电磁线圈壳。
优选地，所述电磁针与所述电磁线圈同轴，通过直线轴承连接于所述电磁线圈。
优选地，所述电磁线圈与所连通的电源间的电路上设有复位开关。
优选地，所述电磁针由硅钢制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种断纱器，通过将电磁针设于电磁线圈的内部，最大化地减小了断纱器的体积，并且通过第一传感器监测纤维丝的断裂状态，从而判断纤维丝的断裂情况，便于断纱操作的进行以及断纱器的故障分析与维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是断纱器的立体结构示意图；
图2是断纱器的主视图。
图中：
1-电磁针；11-刀片；12-安装座；10-纤维丝；
2-电磁线圈；21-电磁线圈壳；22-复位开关；20-电源；
3-第一传感器；4-挡板；5-第二传感器；6-屏幕；7-数据采集卡。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种断纱器，该断纱器包括电磁针1、电磁线圈2、复位机构和壳体。电磁针1的一端设有用于切割纤维丝10的刀片11，电磁针1贯穿电磁线圈2，并能够在电磁线圈2的电磁驱动下轴向移动，从而切断设于刀片11的刀刃前侧的纤维丝10。复位机构用于在电磁线圈2断电时复位电磁针1。电磁针1、电磁线圈2、复位机构设于壳体内。
在本实施例中，断纱器还包括设于壳体内的第一传感器3。第一传感器3用于监测纤维丝10的断裂情况，为光栅传感器，是一种光电传感器，具有结构简单、测量精度高、易于实现自动化和数字化等优点。
在本实施例中，断纱器还包括设于壳体内的挡板4。刀片11设于电磁针1朝向挡板4的一端。在电磁线圈2的驱动下，刀片11的刀刃能够抵接于挡板4，而将设于挡板4和刀片11的刀刃间的纤维丝10切断。生产过程中，纤维丝10穿过壳体的上下小孔，竖直设置。
具体地，挡板4也竖直设置，电磁线圈2为圆柱形结构，电磁线圈2的轴线垂直于挡板4，刀片11的刀刃水平设置，也垂直于挡板4。电磁针1与电磁线圈2同轴，且通过直线轴承连接于电磁线圈2，便于电磁线圈2灵活地驱动电磁针1沿电磁线圈2的轴线移动。
在本实施例中，刀片11通过安装座12和螺栓可拆卸地安装于电磁针1上，便于更换磨损严重的刀片11。
在本实施例中，电磁线圈2外套设有电磁线圈壳21，电磁线圈壳21具有绝缘、防尘和保护电磁线圈2的作用，还能够屏蔽电磁线圈2产生的电场和磁场，保证作业安全和操作人员的健康。
具体地，复位机构包括套设于电磁针1外的弹簧，电磁针1背离挡板4的一端伸出电磁线圈壳21上的导孔并焊接于弹簧的一端，弹簧的另一端抵接于电磁线圈壳21，即弹簧设于电磁针1背离挡板4的一端和电磁线圈壳21之间。其中，电磁针1背离挡板4的一端还穿设于壳体上的导孔内。
在本实施例中，电磁线圈2与所连通的电源20间的电路上设有复位开关22，复位开关22是一种可以自动复位的开关。
在按下复位开关22时，电磁线圈2由电源20通电且产生磁场，同时电磁针1被电磁线圈2磁化也产生磁场。两者的磁场产生作用力，由于电磁针1的两端与电磁线圈2的距离不同，其两端所受到的作用力也不同。其中，电磁针1朝向挡板4的一端距离电磁线圈2较近且所受到的排斥力较大，电磁针1背离挡板4的一端距离电磁线圈2较远且所受到的排斥力较小，因而使电磁线圈2驱动电磁针1靠近直至抵接于挡板4，从而实现切割纤维丝10。
具体地，在按下复位开关22时，电磁针1靠近直至抵接于挡板4的同时，电磁针1背离挡板4的一端靠近电磁线圈壳21，则上述弹簧处于压缩状态。
在松开复位开关22时，复位开关22自动地恢复初始状态从而切断电流，电磁线圈2断电且磁场消失，上述弹簧带动电磁针1及时回缩至初始位置，从而终止切割操作。
在本实施例中，电磁针1由硅钢制成，使得电磁针1易于被通电的电磁线圈2磁化和消磁；刀片11由9CrSi(低合金工具用钢)制成，耐磨性较好；挡板4由PTFE(聚四氟乙烯)制成，具有较高硬度和耐磨性。
在本实施例中，断纱器还包括设于壳体内的第二传感器5。第二传感器5用于监测挡板4与安装座12的距离，为电涡流传感器。在刀片11与挡板4抵接时，根据挡板4与安装座12的距离，能够推测刀片11的磨损程度及挡板4与刀片11抵接位置的磨损程度。
其中，电涡流传感器是一种根据电涡流效应制成的传感器，是一种非接触的线性化计量工具，能够在静态或动态的情况下，实现高线性度、高分辨力地测量被测物体距其探头表面的距离。
具体地，在挡板4与刀片11均未受到磨损时，在刀片11与挡板4抵接时，挡板4与安装座12的距离为3cm。在断纱器工作一段时间后，直至挡板4与安装座12的最小距离小于2.95cm，表明挡板4或刀片11磨损严重，需要更换。
在本实施例中，断纱器还包括屏幕6。屏幕6设于壳体外，第一传感器3和第二传感器5监测的数据通过数据采集卡7处理后显示于屏幕6上，便于操作人员在不拆开壳体的情况下，与断纱器远距离地监测纤维丝10的断裂情况，以及挡板4和刀片11的磨损情况，使得操作人员能够及时维修断纱器。
其中，数据采集卡7是一种从传感器中自动采集非电量信号或电量信号从而进行分析的电子元件。
在本实施例中，断纱器进行断纱的操作如下：
步骤S1，生产过程中将纤维丝10穿过断纱器壳体的上下小孔；
步骤S2，第一传感器3、第二传感器5、屏幕6和数据采集卡7通电；
步骤S3，按下复位开关22，电磁线圈2通电后，在磁场力作用下通过电磁针1推动刀片11水平地靠近直至抵接于挡板4，进行切割纤维丝10，此时弹簧处于压缩状态；
步骤S4，松开复位开关22，电磁线圈2断电后，电磁针1被弹簧拉回到初始位置；
步骤S5，根据屏幕6显示的信息分析纤维丝10是否被切断，以及挡板4和刀片11的磨损程度，若屏幕6显示断纱器工作处于非正常状态，及时对断纱器进行维修。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020067.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209353148U
授权时间:20190906
主分类号:D06H 7/00
专利分类号:D06H7/00
范畴分类:24F;
申请人:中核（天津）机械有限公司
第一申请人:中核（天津）机械有限公司
申请人地址:300300 天津市东丽区三经路18号
发明人:王科;侯立飞;王松;姚雷;陈晶蕊
第一发明人:王科
当前权利人:中核（天津）机械有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计