一种造粒设备的成品输送装置论文和设计-郑豪

全文摘要

本实用新型公开了一种造粒设备的成品输送装置，包括机箱，机箱的上端中部设有进料孔，机箱的一侧设有通孔，机箱外设有第一电机，第一电机的转轴一端固定连接有凸轮，转轴与通孔套接，机箱的另一侧设有出料孔，出料孔的内侧下端通过轴连接有轴套。设置的凸轮和轴套，解决了大量的加工好的塑粒成品落到滑梯表面后，容易堆积在一起，造成出料孔堵塞，影响输送装置正常运行的问题，设置的胶层和摩擦帽，解决了通过传送带运输时，传送带上的塑粒成品因传送带运动的缘故，而传送带摩擦又不够，导致塑粒成品会产生位移，影响操作人员对塑粒成品的整理、打包，影响塑粒成品的输送速度的问题。

主设计要求

1.一种造粒设备的成品输送装置，包括机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的上端中部设有进料孔(1)，所述机箱(2)的一侧设有通孔(9)，所述机箱(2)外设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的转轴(5)一端固定连接有凸轮(6)，所述转轴(5)与通孔(9)套接，所述机箱(2)的另一侧设有出料孔(7)，所述出料孔(7)的内侧下端通过轴连接有轴套(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种造粒设备的成品输送装置，其特征在于：所述轴套(8)的表面固定连接有滑梯(3)，滑梯(3)的上端两侧均设有挡板(22)，滑梯(3)的前后两侧均紧贴机箱(2)的内壁，滑梯(3)的下端焊接有挤压凸起(4)，所述转轴(5)的表面固定套接有凸轮(6)，凸轮(6)的表面始终紧贴挤压凸起(4)的表面，所述机箱(2)的下端固定连接有支撑座(21)。

3.根据权利要求2所述的一种造粒设备的成品输送装置，其特征在于：所述支撑座(21)的右侧上端表面设有传送带(17)，传送带(17)内设有伸缩通道(16)，伸缩通道(16)的内侧设有防滑杆(18)，防滑杆(18)的下端面设有弹簧(12)，防滑杆(18)的中部表面设有限位圈(10)。

4.根据权利要求3所述的一种造粒设备的成品输送装置，其特征在于：所述传送带(17)内设有定位槽(15)，定位槽(15)的中部底端焊接有定位杆(14)，定位杆(14)与弹簧(12)套接。

5.根据权利要求3所述的一种造粒设备的成品输送装置，其特征在于：所述传送带(17)的表面设有摩擦帽(13)，摩擦帽(13)的表面设有橡胶层(11)，所述传送带(17)通过轴连接有第二电机(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种造粒设备的成品输送装置。

背景技术

造粒生产线：化工原料从塑炼、混炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械，主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶、输送设备组成，实现了化工原料自动一体化造粒，因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是目前常见的几种造粒生产方式。

现有的造粒设备的成品输送装置，通过滑梯将加工好的塑粒成品滑动至传送带上，大量的加工好的塑粒成品落到滑梯表面后，容易堆积在一起，造成出料孔堵塞，影响输送装置正常运行，且现有的造粒设备的成品输送装置，通过传送带运输时，传送带上的塑粒成品因传送带运动的缘故，而传送带摩擦又不够，导致塑粒成品会产生位移，影响操作人员对塑粒成品的整理、打包，影响塑粒成品的输送速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒设备的成品输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒设备的成品输送装置，包括机箱，所述机箱的上端中部设有进料孔，所述机箱的一侧设有通孔，所述机箱外设有第一电机，所述第一电机的转轴一端固定连接有凸轮，所述转轴与通孔套接，所述机箱的另一侧设有出料孔，所述出料孔的内侧下端通过轴连接有轴套。

优选的，所述轴套的表面固定连接有滑梯，滑梯的上端两侧均设有挡板，滑梯的前后两侧均紧贴机箱的内壁，滑梯的下端焊接有挤压凸起，所述转轴的表面固定套接有凸轮，凸轮的表面始终紧贴挤压凸起的表面，所述机箱的下端固定连接有支撑座。

优选的，所述支撑座的右侧上端表面设有传送带，传送带内设有伸缩通道，伸缩通道的内侧设有防滑杆，防滑杆的下端面设有弹簧，防滑杆的中部表面设有限位圈。

优选的，所述传送带内设有定位槽，定位槽的中部底端焊接有定位杆，定位杆与弹簧套接。

优选的，所述传送带的表面设有摩擦帽，摩擦帽的表面设有橡胶层，所述传送带通过轴连接有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造粒设备的成品输送装置，通过凸轮和轴套，使滑梯上下抖动，使塑粒成品在输送过程中不会大量堆积，不会堵塞出料孔，保证输送装置的正常运行，通过橡胶层和摩擦帽，增大传送带对塑粒成品的摩擦力，塑粒成品不会产生位移，不会影响操作人员对塑粒成品的整理、打包，不会影响塑粒成品的输送速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视截面图；

图2为本实用新型的传送带截面图；

图3为本实用新型的图2的A部分放大图；

图4为本实用新型的侧视截面图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的电路图。

图中：1、进料孔；2、机箱；3、滑梯；4、挤压凸起；5、转轴；6、凸轮；7、出料孔；8、轴套；9、通孔；10、限位圈；11、橡胶层；12、弹簧；13、摩擦帽；14、定位杆；15、定位槽；16、伸缩通道；17、传送带；18、防滑杆；19、第一电机；20、开关；21、支撑座；22、挡板；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒设备的成品输送装置，包括机箱2，机箱2的上端中部设有进料孔1，机箱2的一侧设有通孔9，机箱2外设有第一电机19，第一电机19的转轴5一端固定连接有凸轮6，转轴5与通孔9套接，机箱2的另一侧设有出料孔7，出料孔7的内侧下端通过轴连接有轴套8，轴套8的表面固定连接有滑梯3，滑梯3的上端两侧均设有挡板22，通过挡板22防止塑粒成品在滑梯3上下抖动时抖出滑梯3，滑梯3的前后两侧均紧贴机箱2的内壁，滑梯3的下端焊接有挤压凸起4，转轴5的表面固定套接有凸轮6，凸轮6的表面始终紧贴挤压凸起4的表面，机箱2的下端固定连接有支撑座21，通过凸轮6带动滑梯3上下抖动，防止塑粒成品大量堆积，堵塞出料孔7。

请参阅图2、图3和图5，支撑座21的右侧上端表面设有传送带17，传送带17内设有伸缩通道16，伸缩通道16的内侧设有防滑杆18，防滑杆18的下端面设有弹簧12，防滑杆18的中部表面设有限位圈10，传送带17内设有定位槽15，定位槽15的中部底端焊接有定位杆14，定位杆14与弹簧12套接，传送带17的表面设有摩擦帽13，摩擦帽13的表面设有橡胶层11，传送带17通过轴连接有第二电机23，通过橡胶层11和防滑杆18下端的弹簧12，增大传送带17对塑粒成品的摩擦力。

请参阅图6，开关20的型号为JB\/T8165-1995，该型号的开关具有接通和断开两种调节，通过打开开关20能够控制第一电机19和第二电机23的运行和停止，第一电机19的型号为51K90GU-C，第二电机23的型号为57HBR，第一电机19和第二电机23通过导线与开关20串联，开关20通过导线与外部电源串联连接。

本实用新型在具体实施时：使用时，塑粒成品落在滑梯3的表面，打开开关20，第一电机19运行，带动凸轮6转动，凹凸面不断的与挤压凸起4接触，使得挤压凸起4带动滑梯3进行上下抖动，带动单个塑粒成品有序的从出料孔7滑至传送带17表面，从而实现塑粒成品通过滑梯3滑动至传送带17表面，不会因为大量堆积在一起堵塞出料孔7，保证输送装置的正常运行，同时第二电机23运行，第二电机23通过轴带动传送带17表面的塑粒成品向右运动，当塑粒成品接触传送带17时，塑粒成品对传送带17上的橡胶层11向下的力，使塑粒成品压缩橡胶层11下的摩擦帽13进入伸缩通道16内部，此时由于弹簧12的弹力，使防滑杆18带动橡胶层11向上弹出，增加橡胶层11和塑粒成品的摩擦，同时橡胶层11本身起到增大摩擦的作用，从而实现通过橡胶层11和摩擦帽13，增大传送带17对塑粒成品的摩擦力，塑粒成品不会产生位移，不会影响操作人员对塑粒成品的整理、打包，不会影响塑粒成品的输送速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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