全文摘要
本实用新型公开了一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，包括上下相对设置连接且呈圆弧形的上模套和下模套，所述上模套一端封闭，包括位于外侧的第一外护板和位于内侧的第一内护板，所述下模套与上模套相同的一端封闭，包括位于外侧的第二外护板和位于内侧的第二内护板，所述第一外护板和第二外护板的相对面贴合形成弧形的外套筒，所述第一内护板和第二内护板的相对面贴合形成弧形的内套筒，外套筒和内套筒之间形成聚乙烯外护管的成型腔，所述第一外护板和\/或第二外护板上设置有向成型腔挤入聚乙烯原料的加料口。本实用新型能够将聚乙烯外护管一次挤出成型，外护套结构强度高，防断裂性能好。
主设计要求
1.一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：包括上下相对设置连接且呈圆弧形的上模套（1）和下模套（2），所述上模套（1）一端封闭，包括位于外侧的第一外护板（11）和位于内侧的第一内护板（12），所述下模套（2）与上模套（1）相同的一端封闭，包括位于外侧的第二外护板（21）和位于内侧的第二内护板（22），所述第一外护板（11）和第二外护板（21）的相对面贴合形成弧形的外套筒，所述第一内护板（12）和第二内护板（22）的相对面贴合形成弧形的内套筒，外套筒和内套筒之间形成聚乙烯外护管的成型腔（3），所述第一外护板（11）和\/或第二外护板（21）上设置有向成型腔（3）挤入聚乙烯原料的加料口（4）。
设计方案
1.一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：包括上下相对设置连接且呈圆弧形的上模套（1）和下模套（2），所述上模套（1）一端封闭，包括位于外侧的第一外护板（11）和位于内侧的第一内护板（12），所述下模套（2）与上模套（1）相同的一端封闭，包括位于外侧的第二外护板（21）和位于内侧的第二内护板（22），所述第一外护板（11）和第二外护板（21）的相对面贴合形成弧形的外套筒，所述第一内护板（12）和第二内护板（22）的相对面贴合形成弧形的内套筒，外套筒和内套筒之间形成聚乙烯外护管的成型腔（3），所述第一外护板（11）和\/或第二外护板（21）上设置有向成型腔（3）挤入聚乙烯原料的加料口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：所述上模套（1）的封闭端设置有半圆形的上端盖（13），所述上端盖（13）下侧面远离成型腔（3）内的一侧设置有限位板（14），所述下模套（2）的封闭端设置有半圆形的下端盖（23），所述下端盖（23）上侧面远离成型腔（3）内的一侧设置有限位槽（24），所述上端盖（13）与下端盖（23）相对贴合，所述限位板（14）插入到限位槽（24）中。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：所述第一外护板（11）的下端面内侧沿长度方向设置有外卡板（15），所述第二外护板（21）的上端面内侧设置有与外卡板（15）相对的外卡槽（25）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：所述第一内护板（12）的下端面外侧沿长度方向设置有内卡板（16），所述第二内护板（22）的上端面外侧设置有与内卡板（16）相对的内卡槽（26）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：所述上模套（1）与封闭端相对的开口端可拆卸连接有关闭成型腔（3）的上封板（17），所述下模套（2）与封闭端相对的开口端可拆卸连接有关闭成型腔（3）的下封板（27）。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：所述上封板（17）为半环形板，其板面靠近内圈和外圈的位置均沿周向设置有连接孔，所述上封板（17）通过穿设在连接孔内的螺栓与第一外护板（11）和第一内护板（12）连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：所述下封板（27）与上封板（17）结构相同且上下对称设置，所述下封板（27）通过螺栓与第二外护板（21）和第二内护板（22）连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，其特征在于：所述下模套（2）的内壁上设置有支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有沿下模套（2）长度方向设置的滑轨（6），所述滑轨（6）呈与下模套（2）同轴的圆弧形，其上部滑动连接有多个滚轮（7），所述滚轮（7）上端固定在上模套（1）的内壁上，使上模套（1）沿滑轨（6）滑动安装在下模套（2）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及保温管道的加工技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具。
背景技术
以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道聚氨酯保温管、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
聚氨酯保温管主要组成部分：一、保护壳，采用高密度聚乙烯或玻璃钢；二、保温层，采用硬质聚氨酯泡沫塑料；三、工作钢管，根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
其中，聚氨酯保温管包括保温弯管，主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，保温弯管的管件部分在加工时，通常先对直的聚乙烯外护管进行放样下料、切割、再用焊接工具或者人工进行焊接，形成弯管聚乙烯外护管，这样的加工方式效率非常慢，而且手工焊接质量不高，弯管外护套结构强度低，易断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，能够将聚乙烯外护管一次挤出成型，外护套结构强度高，防断裂性能好。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，包括上下相对设置连接且呈圆弧形的上模套和下模套，所述上模套一端封闭，包括位于外侧的第一外护板和位于内侧的第一内护板，所述下模套与上模套相同的一端封闭，包括位于外侧的第二外护板和位于内侧的第二内护板，所述第一外护板和第二外护板的相对面贴合形成弧形的外套筒，所述第一内护板和第二内护板的相对面贴合形成弧形的内套筒，外套筒和内套筒之间形成聚乙烯外护管的成型腔，所述第一外护板和\/或第二外护板上设置有向成型腔挤入聚乙烯原料的加料口。
通过采用上述技术方案，将上模套安装在下模套上，并将两个模套的端部对齐连接，会在两个模套内形成弯曲的圆筒结构，即聚乙烯外护管的成型腔，而模套的外护板上设置有挤入聚乙烯原料的加料口，通过加料口将橡胶挤出机挤出的聚乙烯原料注入到成型腔内，聚乙烯原料会在成型腔内流动，逐渐填充满成型腔，冷却后形成一体成型的聚乙烯外护管。
本实用新型进一步设置为：所述上模套的封闭端设置有半圆形的上端盖，所述上端盖下侧面远离成型腔内的一侧设置有限位板，所述下模套的封闭端设置有半圆形的下端盖，所述下端盖上侧面远离成型腔内的一侧设置有限位槽，所述上端盖与下端盖相对贴合，所述限位板插入到限位槽中。
通过采用上述技术方案，两个模套的端部通过端盖封闭，端盖上设置交错连接的限位板和限位槽，增加两个模套在端盖处的接触面积，能够有效地减少聚乙烯原料的泄露，同时限位板抵接到限位槽中时，两个模套定位准确，方便两个模套的安装定位。
本实用新型进一步设置为：所述第一外护板的下端面内侧沿长度方向设置有外卡板，所述第二外护板的上端面内侧设置有与外卡板相对的外卡槽。
通过采用上述技术方案，两个外护板的接触面通过外卡板和外卡槽连接，增加两个模套在外护板处的接触面积，进一步从外侧增强了成型腔的密闭性，能够有效地避免聚乙烯原料向模套外侧泄露，外卡板卡在外卡槽内侧，两个模套定位准确，方便两个模套的安装定位。
本实用新型进一步设置为：所述第一内护板的下端面外侧沿长度方向设置有内卡板，所述第二内护板的上端面外侧设置有与内卡板相对的内卡槽。
通过采用上述技术方案，两个内护板的接触面通过内卡板和内卡槽连接，增加两个模套在内护板处的接触面积，进一步从内侧增强了成型腔的密闭性，能够有效地避免聚乙烯原料向模套内侧泄露，内卡板卡在内卡槽外侧，两个模套定位准确，方便两个模套安装定位。
本实用新型进一步设置为：所述上模套与封闭端相对的开口端可拆卸连接有关闭成型腔的上封板，所述下模套与封闭端相对的开口端可拆卸连接有关闭成型腔的下封板。
通过采用上述技术方案，两个模套的开口端通过可拆卸的封板封闭，封板可拆卸下来，在聚乙烯外护管冷却成型之后，可以将聚乙烯外护管从开口端拉出来，此时可以将保温弯管内侧的工作钢管抵接在内护板上，随着聚乙烯外护管的抽出，同时套设在了工作钢管上，然后方便在两个管之间进行聚氨酯发泡填充。
本实用新型进一步设置为：所述上封板为半环形板，其板面靠近内圈和外圈的位置均沿周向设置有连接孔，所述上封板通过穿设在连接孔内的螺栓与第一外护板和第一内护板连接。
通过采用上述技术方案，上封板为半环形，能更好的与第一外护板和第一内护板贴合，封闭成型腔，采用螺栓连接，拆卸方便。
本实用新型进一步设置为：所述下封板与上封板结构相同且上下对称设置，所述下封板通过螺栓与第二外护板和第二内护板连接。
通过采用上述技术方案，下封板为也半环形，能更好的与第二外护板和第二内护板贴合，与上封板配合封闭成型腔，增强了整个模具的密闭效果。
本实用新型进一步设置为：所述下模套的内壁上设置有支撑架，所述支撑架上设置有沿下模套长度方向设置的滑轨，所述滑轨呈与下模套同轴的圆弧形，其上部滑动连接有多个滚轮，所述滚轮上端固定在上模套的内壁上，使上模套沿滑轨滑动安装在下模套上。
通过采用上述技术方案，在下模套内壁设置支撑架和滑轨，滑轨上设置滚轮，在将上模套与下模套安装时，将上模套放置在滑轨上，上模套的第一外卡板和第一内卡板卡在下模套的第二外卡槽和第二内卡槽，然后沿下模套的周向移动上模套，将两个模套安装的同时进行定位，减少后期再定位而造成的时间浪费。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型的聚乙烯外护管一次挤出成型模具结构简单，能够通过向两个模套内注入聚乙烯原料，就能够一次成型聚乙烯外护管，生成的聚乙烯外护管结构强度均匀，不存在连接薄弱点，抗断裂性能高。
2、两个模套的内外侧和两端的连接位置均设置成有效的密封，密封性能好，有效地减少聚乙烯原料的泄露，减少浪费，节省材料。
3、本实用新型模具在安装时，通过外护板、内护板和端盖的三重定位，提高了两个模套的安装效率，使成型腔的形状更规则，成型的聚乙烯外护管形状更规则，质量更好。
4、上模套在安装时，通过滑轨和滚轮配合，不需要吊装或多人搬运，仅需一到两个人推动上模套即可，减少安装时的工作量。
5、聚乙烯外护管在成型之后，可以在模套的开口端拉出来，此时可以将保温弯管内侧的工作钢管抵接在内护板上，随着聚乙烯外护管的抽出，同时套设在了工作钢管上，然后方便在两个管之间进行聚氨酯发泡填充。
附图说明
图1是本实用新型模具的安装结构示意图。
图2是本实用新型中上模套和下模套的结构示意图。
图3是本实用新型中上模套和下模套的封闭端结构示意图。
图4是本实用新型中上模套和下模套的开口端结构示意图。
图5是本实用新型中上模套和下模套的连接结构剖视图。
图6是本实用新型中上模套和下模套的安装状态示意图。
图中，1、上模套；11、第一外护板；12、第一内护板；13、上端盖；14、限位板；15、外卡板；16、内卡板；17、上封板；2、下模套；21、第二外护板；22、第二内护板；23、下端盖；24、限位槽；25、外卡槽；26、内卡槽；27、下封板；3、成型腔；4、加料口；5、支撑架；6、滑轨；7、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种聚氨酯保温弯管的聚乙烯外护管一次挤出成型模具，包括上下相对设置的上模套1和下模套2，上模套1和下模套2均为圆弧形的半管结构，内外径相同，组合形成的管内形成空腔，管壁上设置成夹层，两个模套的夹层在接触面位置连通，形成聚乙烯外护管的成型腔3，成型腔3呈圆弧形的圆筒结构。上模套1和下模套2的外壁上靠近接触面的位置设置有相对的连接耳板（图中未示出），上模套1和下模套2通过连接耳板与螺栓配合连接固定。
上模套1和下模套2的同一端封闭，另一端设置有可拆卸的封板结构，使成型腔3形成密封结构，上模套1和\/或下模套2外壁上开设有加料口4，用于向成型腔3内添加注入橡胶挤出机挤出的聚乙烯原料，来填充满成型腔3，本实施例中将加料口4设置在了上模套1的外壁顶部，方便聚乙烯原料向下流动。为了避免聚乙烯原料在成型腔3内过快冷却硬化，在上模套1和下模套2的外壁和内壁上设置有电加热带，对上模套1和下模套2进行加热。
参照图2，上模套1包括位于外侧的第一外护板11和位于内侧的第一内护板12，第一外护板11和第一内护板12的截面形状为两个同轴的圆环，下模套2包括位于外侧的第二外护板21和位于内侧的第二内护板22，第二外护板21和第二内护板22的截面形状也为两个同轴的圆环，第一外护板11和第二外护板21的相对面贴合，使二者形成一个弧形的外套筒，第一内护板12和第二内护板22的相对面贴合，使二者形成一个弧形的内套筒，成型腔3位于外套筒和内套筒之间。
参照图3，上模套1的封闭端设置有半圆形的上端盖13，上端盖13的下侧面为平面，下侧面远离成型腔3内的一侧设置有限位板14，下模套2的封闭端设置有半圆形的下端盖23，下端盖23的上侧面为平面，上侧面远离成型腔3内的一侧设置有限位槽24，限位槽24上侧和背离成型腔3的一侧开口，限位槽24与限位板14的位置相对，且形状匹配，当上端盖13与下端盖23相对贴合时，限位板14插入到限位槽24中。
参照图4，上模套1的开口端可拆卸连接有关闭成型腔3的上封板17，上封板17为半环形板，其板面靠近内圈和外圈的位置均沿周向设置有连接孔，第一外护板11和第一内护板12的端面上开设有与连接孔相对的螺纹孔，上封板17通过穿设在连接孔内的螺栓与第一外护板11和第一内护板12螺纹连接。
下模套2的开口端可拆卸连接有关闭成型腔3的下封板27，下封板27与上封板17的结构相同，两个封板开口相对并上下对称设置，端部相抵接，第二外护板21和第二内护板22的端面上开设有与连接孔相对的螺纹孔，下封板27也通过穿设在连接孔内的螺栓与第二外护板21和第二内护板22螺纹连接。
参照图5，第一外护板11的下端面内侧沿长度方向设置有外卡板15，第二外护板21的上端面内侧设置有外卡槽25，外卡槽25与外卡板15的高度和厚度相匹配，第一外护板11与第二外护板21贴合时，外卡板15插入到外卡槽25中，使第一外护板11与第二外护板21的内侧面形成一个圆滑的曲面。第一内护板12的下端面外侧沿长度方向设置有内卡板16，第二内护板26的上端面外侧设置有内卡槽26，内卡槽26与内卡板16的高度和厚度相匹配，第一内护板12与第二内护板22贴合时，内卡板16插入到内卡槽26中，第一内护板12与第二内护板22的外侧面形成一个圆滑的曲面。
参照图6，下模套2的内壁上沿长度方向焊接固定有多个支撑架5，支撑架5上固定有沿下模套2长度方向设置的滑轨6，滑轨6的高度小于下模套2的内壁直径，呈与下模套2同轴的圆弧形，滑轨6上部滑动连接有多个滚轮7，滚轮7的上端固定在上模套1的内壁上，使上模套1可以沿滑轨6所在的圆周滑动安装在下模套2上。
本实施例的实施原理为：将上模套1放置在滚轮7上，上模套1开口端的外卡板15和内卡板16与下模套2闭口端的外卡槽25和内卡槽26对齐并嵌入，沿着滑轨6向下模套2的上方推动上模套1，使上模套1逐渐盖合在下模套2上，至上模套1闭口端的限位板14与下模套2闭口端的限位槽24抵接，将上模套1和下模套2通过连接耳板连接固定；将上封板17和下封板27分别固定在上模套1和下模套2的开口端，封闭成型腔3；通过加料口4向成型腔3内注入聚乙烯原料，至将成型腔3灌满形成聚乙烯外护管，等待聚乙烯外护管冷却；将上封板17和下封板27拆卸下来，将聚乙烯外护管从成型腔3内拉出，直接套接在工作钢管上。为了方便将聚乙烯外护管拉出成型腔3，成型腔3的侧壁均设置成光滑曲面。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080109.9
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209534106U
授权时间:20191025
主分类号:B29C 48/32
专利分类号:B29C48/32;B29C48/25;B29L23/00
范畴分类:17J;
申请人:河北华孚管道防腐保温有限公司
第一申请人:河北华孚管道防腐保温有限公司
申请人地址:052165 河北省石家庄市经济技术开发区海南路
发明人:贾国力;李宝强;韩登永
第一发明人:贾国力
当前权利人:河北华孚管道防腐保温有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计