2000KN电液伺服岩石三轴试验机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及实验器械附属装置的技术领域，特别是涉及一种2000KN电液伺服岩石三轴试验机，便于对使用者进行防护，提高安全系数；包括箱体，箱体顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端设置有固定板，固定板中央区域设置有固定孔，固定孔处设置有液压缸，液压缸输出端穿过固定孔，液压缸输出端设置有挤压板，挤压板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，箱体顶侧壁中央区域设置有放置板；还包括四组防护机构，每组防护机构均包括固定块、固定杆、扇形板、弹簧、连接杆、限位板、过渡杆、旋转杆、护板和转轴。

主设计要求

1.一种2000KN电液伺服岩石三轴试验机，包括箱体(1)，箱体(1)顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆(2)，四组支撑杆(2)顶端设置有固定板(3)，固定板(3)中央区域设置有固定孔，固定孔处设置有液压缸(4)，液压缸(4)输出端穿过固定孔，液压缸(4)输出端设置有挤压板(5)，挤压板(5)左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，四组支撑杆(2)分别穿过四组滑动孔，箱体(1)顶侧壁中央区域设置有放置板(6)；其特征在于，还包括四组防护机构，所述四组防护机构分别安装在挤压板(5)左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁上，每组所述防护机构均包括固定块(7)、固定杆(8)、扇形板(9)、弹簧(10)、连接杆(11)、限位板(12)、过渡杆(13)、旋转杆(14)、护板(15)和转轴(16)，所述固定块(7)右侧壁与挤压板(5)左侧壁中央区域连接，固定块(7)底侧壁设置有卡槽，所述固定杆(8)顶端插入卡槽内部，固定杆(8)左侧壁设置有锁紧槽，卡槽内左侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽内左侧壁中央区域设置有连接槽，连接槽与固定块(7)左侧壁连通，所述连接杆(11)右端穿过连接槽和弹簧(10)然后与扇形板(9)左侧壁中央区域连接，弹簧(10)左端和右端分别与放置槽内左侧壁和扇形板(9)左侧壁紧密接触，扇形板(9)左端和右端分别插入放置槽和锁紧槽内部，连接杆(11)左端与限位板(12)右侧壁中央区域连接，限位板(12)与固定块(7)紧密接触，所述过渡杆(13)右端与固定杆(8)左侧壁连接，过渡杆(13)左侧壁设置有顶底向连通的转动槽，所述旋转杆(14)上半区域设置有转动孔，所述转轴(16)穿过转动孔并且转轴(16)前端和后端分别与转动槽内前侧壁和内后侧壁连接，旋转杆(14)底端与护板(15)顶侧壁中央区域连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，其特征在于，每组所述防护机构还包括连接环(17)和拉动环(18)，所述连接环(17)与限位板(12)连接，所述拉动环(18)穿过连接环(17)。

3.如权利要求2所述的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，其特征在于，每组所述防护机构还包括防转动杆(23)，所述防转动杆(23)底端与连接杆(11)顶端连接，连接槽内顶端设置有左右向连通的防转动槽，防转动杆(23)插入防转动槽内部。

4.如权利要求3所述的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，其特征在于，转动孔处设置有滚珠轴承(19)，所述转轴(16)穿过滚珠轴承(19)并且与滚珠轴承(19)键连接。

5.如权利要求4所述的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，其特征在于，所述护板(15)上设置有软垫(20)。

6.如权利要求5所述的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，其特征在于，所述护板(15)上设置有观察孔，观察孔处设置有透明板(21)。

7.如权利要求6所述的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，其特征在于，四组滑动孔和四组支撑杆(2)横向截面形状为圆形。

8.如权利要求7所述的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，其特征在于，所述固定杆(8)前侧壁设置有把手(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及实验器械附属装置的技术领域，特别是涉及一种2000KN电液伺服岩石三轴试验机。

背景技术

众所周知，2000KN电液伺服岩石三轴试验机是一种符合现代岩土力学研究领域，研究岩石力学特性的新型试验设备，其在实验器械的领域中得到了广泛的使用；现有的2000KN电液伺服岩石三轴试验机包括箱体，箱体顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端设置有固定板，固定板中央区域设置有固定孔，固定孔处设置有液压缸，液压缸输出端穿过固定孔，液压缸输出端设置有挤压板，挤压板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，四组支撑杆分别穿过四组滑动孔，箱体顶侧壁中央区域设置有放置板；现有的2000KN电液伺服岩石三轴试验机使用时，箱体将装置支撑起来，将岩石放置在放置台上，操作液压缸使挤压板下压；现有的2000KN电液伺服岩石三轴试验机使用中发现，使用过程中，岩石可能被压碎，压碎后的岩石可能进溅在使用者身体上造成受伤，安全系数较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对使用者进行防护，提高安全系数的2000KN电液伺服岩石三轴试验机。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，包括箱体，箱体顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端设置有固定板，固定板中央区域设置有固定孔，固定孔处设置有液压缸，液压缸输出端穿过固定孔，液压缸输出端设置有挤压板，挤压板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，四组支撑杆分别穿过四组滑动孔，箱体顶侧壁中央区域设置有放置板；还包括四组防护机构，所述四组防护机构分别安装在挤压板左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁上，每组所述防护机构均包括固定块、固定杆、扇形板、弹簧、连接杆、限位板、过渡杆、旋转杆、护板和转轴，所述固定块右侧壁与挤压板左侧壁中央区域连接，固定块底侧壁设置有卡槽，所述固定杆顶端插入卡槽内部，固定杆左侧壁设置有锁紧槽，卡槽内左侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽内左侧壁中央区域设置有连接槽，连接槽与固定块左侧壁连通，所述连接杆右端穿过连接槽和弹簧然后与扇形板左侧壁中央区域连接，弹簧左端和右端分别与放置槽内左侧壁和扇形板左侧壁紧密接触，扇形板左端和右端分别插入放置槽和锁紧槽内部，连接杆左端与限位板右侧壁中央区域连接，限位板与固定块紧密接触，所述过渡杆右端与固定杆左侧壁连接，过渡杆左侧壁设置有顶底向连通的转动槽，所述旋转杆上半区域设置有转动孔，所述转轴穿过转动孔并且转轴前端和后端分别与转动槽内前侧壁和内后侧壁连接，旋转杆底端与护板顶侧壁中央区域连接。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，每组所述防护机构还包括连接环和拉动环，所述连接环与限位板连接，所述拉动环穿本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，每组所述防护机构还包括防转动杆，所述防转动杆底端与连接杆顶端连接，连接槽内顶端设置有左右向连通的防转动槽，防转动杆插入防转动槽内部。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，转动孔处设置有滚珠轴承，所述转轴穿过滚珠轴承并且与滚珠轴承键连接。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，所述护板上设置有软垫。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，所述护板上设置有观察孔，观察孔处设置有透明板。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，四组滑动孔和四组支撑杆横向截面形状为圆形。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，所述固定杆前侧壁设置有把手。

现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组扇形板纵向截面形状均呈扇形，四组固定杆插入四组卡槽内部时，四组扇形板分别插入四组放置槽的长度增加，当四组固定杆顶端分别与四组卡槽内顶侧壁接触时，在四组弹簧弹力下，扇形板插入锁紧槽内部将固定杆卡住，防止其脱离，护板在旋转杆、转轴和过渡杆的作用下可转动，箱体将装置支撑起来，将岩石放置在放置台上，操作液压缸使挤压板下压，挤压板下压时，四组护板转动，若挤压板将岩石压碎，破碎岩石进溅在护板上，需拆卸时，向外移动限位板，在连接杆的作用下，使扇形板与固定杆脱离，固定杆在重力作用下与固定块脱离，便于对使用者进行防护，提高安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是旋转杆、护板、转轴、滚珠轴承和透明板的立体图；

附图中标记：1、箱体；2、支撑杆；3、固定板；4、液压缸；5、挤压板；6、放置板；7、固定块；8、固定杆；9、扇形板；10、弹簧；11、连接杆；12、限位板；13、过渡杆；14、旋转杆；15、护板；16、转轴；17、连接环；18、拉动环；19、滚珠轴承；20、软垫；21、透明板；22、把手；23、防转动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，包括箱体1，箱体1顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组支撑杆2，四组支撑杆2顶端设置有固定板3，固定板3中央区域设置有固定孔，固定孔处设置有液压缸4，液压缸4输出端穿过固定孔，液压缸4输出端设置有挤压板5，挤压板5左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组滑动孔，四组支撑杆2分别穿过四组滑动孔，箱体1顶侧壁中央区域设置有放置板6；还包括四组防护机构，四组防护机构分别安装在挤压板5左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁上，每组防护机构均包括固定块7、固定杆8、扇形板9、弹簧10、连接杆11、限位板12、过渡杆13、旋转杆14、护板15和转轴16，固定块7右侧壁与挤压板5左侧壁中央区域连接，固定块7底侧壁设置有卡槽，固定杆8顶端插入卡槽内部，固定杆8左侧壁设置有锁紧槽，卡槽内左侧壁中央区域设置有放置槽，放置槽内左侧壁中央区域设置有连接槽，连接槽与固定块7左侧壁连通，连接杆11右端穿过连接槽和弹簧10然后与扇形板9左侧壁中央区域连接，弹簧10左端和右端分别与放置槽内左侧壁和扇形板9左侧壁紧密接触，扇形板9左端和右端分别插入放置槽和锁紧槽内部，连接杆11左端与限位板12右侧壁中央区域连接，限位板12与固定块7紧密接触，过渡杆13右端与固定杆8左侧壁连接，过渡杆13左侧壁设置有顶底向连通的转动槽，旋转杆14上半区域设置有转动孔，转轴16穿过转动孔并且转轴16前端和后端分别与转动槽内前侧壁和内后侧壁连接，旋转杆14底端与护板15顶侧壁中央区域连接；四组扇形板纵向截面形状均呈扇形，四组固定杆插入四组卡槽内部时，四组扇形板分别插入四组放置槽的长度增加，当四组固定杆顶端分别与四组卡槽内顶侧壁接触时，在四组弹簧弹力下，扇形板插入锁紧槽内部将固定杆卡住，防止其脱离，护板在旋转杆、转轴和过渡杆的作用下可转动，箱体将装置支撑起来，将岩石放置在放置台上，操作液压缸使挤压板下压，挤压板下压时，四组护板转动，若挤压板将岩石压碎，破碎岩石进溅在护板上，需拆卸时，向外移动限位板，在连接杆的作用下，使扇形板与固定杆脱离，固定杆在重力作用下与固定块脱离，便于对使用者进行防护，提高安全系数。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，每组防护机构还包括连接环17和拉动环18，连接环17与限位板12连接，拉动环18穿过连接环17；拉动环可沿连接环转动，使用者可抓住拉动环来移动限位板，提高使用便捷性。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，每组防护机构还包括防转动杆23，防转动杆23底端与连接杆11顶端连接，连接槽内顶端设置有左右向连通的防转动槽，防转动杆23插入防转动槽内部；防转动杆沿防转动槽移动，防转动杆阻碍扇形板发生转动。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，转动孔处设置有滚珠轴承19，转轴16穿过滚珠轴承19并且与滚珠轴承19键连接；滚珠轴承提高护板转动时的稳定性。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，护板15上设置有软垫20；护板不受外力作用下，护板上的软垫与箱体接触，减小对箱体的损伤。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，护板15上设置有观察孔，观察孔处设置有透明板21；通过透明板观察到岩石挤压过程。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，四组滑动孔和四组支撑杆2横向截面形状为圆形；四组滑动孔和四组支撑杆横向截面形状为圆形，减小摩擦力。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，固定杆8前侧壁设置有把手22；抓住把手来移动固定杆，固定杆上有更好的受力点，提高使用便捷性。

本实用新型的2000KN电液伺服岩石三轴试验机，四组扇形板纵向截面形状均呈扇形，抓住把手来移动固定杆，四组固定杆插入四组卡槽内部时，四组扇形板分别插入四组放置槽的长度增加，当四组固定杆顶端分别与四组卡槽内顶侧壁接触时，在四组弹簧弹力下，扇形板插入锁紧槽内部将固定杆卡住，防止其脱离，护板在旋转杆、滚珠轴承、转轴和过渡杆的作用下可转动，护板不受外力作用下，护板上的软垫与箱体接触，减小对箱体的损伤，箱体将装置支撑起来，将岩石放置在放置台上，操作液压缸使挤压板下压，四组滑动孔和四组支撑杆横向截面形状为圆形，减小摩擦力，挤压板下压时，四组护板转动，若挤压板将岩石压碎，破碎岩石进溅在护板上，需拆卸时，拉动环可沿连接环转动，使用者可抓住拉动环来移动限位板，向外移动限位板，在连接杆的作用下，使扇形板与固定杆脱离，防转动杆沿防转动槽移动，防转动杆阻碍扇形板发生转动，固定杆在重力作用下与固定块脱离，通过透明板观察到岩石挤压过程。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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