全文摘要
本实用新型为解决现有技术中超声波自动锁边机效率低下的技术问题，提供了一种包括载物平台、超声波锁边组件和直线驱动电机的超声波自动锁边机，载物平台位于超声波锁边组件的下方，超声波锁边组件包括若干个呈一字等距排列的超声波锁边头，这些超声波锁边头可整体平移地安装于直线驱动电机的侧面滑台上。该超声波自动锁边机具有多个超声波锁边头，这些超声波锁边头的每一次升降均能进行多点点烫，如此便可减少超声波锁边头的位移次数，提高了单个产品的超声波锁边效率。
主设计要求
1.超声波自动锁边机，其特征在于，包括载物平台(10)、超声波锁边组件(20)和直线驱动电机，所述载物平台(10)位于所述超声波锁边组件(20)的下方，所述超声波锁边组件(20)包括若干个呈一字等距排列的超声波锁边头(21)，这些超声波锁边头(21)可整体平移地安装于所述直线驱动电机的侧面滑台上。
设计方案
1.超声波自动锁边机，其特征在于，包括载物平台(10)、超声波锁边组件(20)和直线驱动电机，所述载物平台(10)位于所述超声波锁边组件(20)的下方，所述超声波锁边组件(20)包括若干个呈一字等距排列的超声波锁边头(21)，这些超声波锁边头(21)可整体平移地安装于所述直线驱动电机的侧面滑台上。
2.根据权利要求1所述的超声波自动锁边机，其特征在于，所述载物平台(10)包括载板(11)和真空发生单元，所述载板(11)设置有数排数列阵距式排列的真空吸附孔(12)。
3.根据权利要求2所述的超声波自动锁边机，其特征在于，所述载板(11)顶部安装有L型定位块(13)，所述真空吸附孔(12)为螺纹孔，所述L型定位块(13)采用螺栓锁附在螺纹孔内。
4.根据权利要求2所述的超声波自动锁边机，其特征在于，所述载板(11)中安装有可伸缩的定位柱(14)，所述定位柱(14)的顶部位于所述真空吸附孔(12)中。
5.根据权利要求4所述的超声波自动锁边机，其特征在于，还包括360°旋转平台(30)，所述载物平台(10)安装于所述360°旋转平台(30)的转台顶部。
6.根据权利要求5所述的超声波自动锁边机，其特征在于，所述载物平台(10)的两侧各设置有一台与所述载物平台垂直的直线驱动电机，每台所述直线驱动电机的顶部滑台上各安装有一组所述超声波锁边组件(20)。
7.根据权利要求4所述的超声波自动锁边机，其特征在于，所述载物平台(10)具有两个，且这两个载物平台之间设置有一台360°旋转平台(30)，这两个载物平台的两侧各安装有一组所述超声波锁边组件(20)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种超声波自动锁边机。
背景技术
超声波自动锁边机主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工的产品具有水密性好、生产效率高、不用针线辅料、熔切面平滑无毛边、手感好等特点。但是，传统超声波只能在一个点上烫产品，如果要实现一条产品的锁边，则需要产品与超声波锁边头相对位移数次才能完成，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较高锁边效率的超声波自动锁边机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
超声波自动锁边机，包括载物平台、超声波锁边组件和直线驱动电机，所述载物平台位于所述超声波锁边组件的下方，所述超声波锁边组件包括若干个呈一字等距排列的超声波锁边头，这些超声波锁边头可整体平移地安装于所述直线驱动电机的侧面滑台上。
进一步的是，所述载物平台包括载板和真空发生单元，所述载板设置有数排数列阵距式排列的真空吸附孔。
其中，所述载板顶部安装有L型定位块，所述真空吸附孔为螺纹孔，所述L型定位块采用螺栓锁附在螺纹孔内。
其中，所述载板中安装有可伸缩的定位柱，所述定位柱的顶部位于所述真空吸附孔中。
进一步的是，还包括360°旋转平台，所述载物平台安装于所述360°旋转平台的转台顶部。
进一步的是，所述载物平台的两侧各设置有一台与所述载物平台垂直的直线驱动电机，每台所述直线驱动电机的顶部滑台上各安装有一组超声波锁边组件。
进一步的是，所述载物平台具有两个，且这两个载物平台之间设置有一台360°旋转平台，这两个载物平台的两侧各安装有一组超声波锁边组件。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过采用上述技术方案，该超声波自动锁边机具有多个超声波锁边头，这些超声波锁边头的每一次升降均能进行多点点烫，如此便可减少超声波锁边头的位移次数，提高了单个产品的超声波锁边效率；
2.产品单边锁边完成后，360°旋转平台将产品旋转一定角度，如此便可实现在一台锁边上完成产品的多边锁边工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例一中超声波自动锁边机的主视图；
图2为实施例一中产品单边点烫工序图；
图3为实施例一中载物平台的结构示意图；
图4为实施例一中另一种载物平台的剖面示意图；
图5为实施例二中超声波自动锁边机的侧视图；
图6为实施例二中超声波自动锁边机的侧视图；
图7为实施例二中超声波自动锁边机的侧视图；
图8为实施例三中声波自动锁边机的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参见图1，超声波自动锁边机包括载物平台10、超声波锁边组件20和直线驱动电机50，载物平台10位于超声波锁边组件20的下方，超声波锁边组件20包括四个呈一字等距排列的超声波锁边头21，这些超声波锁边头21可整体平移地安装于直线驱动电机50的侧面滑台上。该超声波自动锁边机具有多个超声波锁边头21，这些超声波锁边头21的每一次升降均能进行多点点烫。
图2中所示的产品，其单边需要超声波点烫24个烫点，上述烫边机第一次点烫，完成的烫点如图中产品A所示，第一次步进位移一个距离，完成的烫点如图中产品B所示,第二次步进位移一个距离，完成的烫点如图中产品C 所示,第三次步进位移一个距离，完成的烫点如图中产品D所示,第四次步进位移一个距离，完成的烫点如图中产品E所示,第五次步进位移一个距离，完成的烫点如图中产品F所示，超声波锁边头21只需位移五次就可完成24个烫点，提高了单个产品的超声波锁边效率。
超声波锁边头21的具体设置数量根据产品的长度或者点烫工艺确定，并不限于四个。
载物平台10包括载板11和真空发生单元，载板11设置有数排数列阵距式排列的真空吸附孔12，载物平台10通过真空吸附的方式将产品固定住。其中，载板11顶部安装有L型定位块13，真空吸附孔12为螺纹孔，L型定位块13采用螺栓锁附在螺纹孔内(参见图3)，单侧设置超声波锁边组件的锁边机适用此种定位方式。或者，载板11中安装有可伸缩的定位柱14，定位柱14的顶部位于真空吸附孔12中(参见图4)，将产品放置于定位柱14围成的定位区域中，载物平台10吸附住产品后，定位柱14自动缩进载物平台10 内，单侧或者双侧设置超声波锁边组件的锁边机适用此种定位方式。
实施例二
本实施例是基于实施例一，超声波自动锁边机还包括360°旋转平台 30，载物平台10安装于360°旋转平台30的转台顶部。
图5中所示的载物平台10的单侧设置有超声波锁边组件20，图6中所示的载物平台10的双侧设置有超声波锁边组件20，当产品的一边锁边完成后，载物平台10旋转一个角度，使产品的另一边旋转至超声波锁边组件20的下方。参见图7，载物平台10的两侧各设置有一台与载物平台10垂直的直线驱动电机60，每台直线驱动电机的顶部滑台上各安装有一组超声波锁边组件 20，如果产品在旋转之后需要调整超声波锁边机的位置，可通过直线驱动电机控制超声波锁边组件20靠近或者远离所述载物平台10。
实施例三
本实施例是基于实施例一，参见图8，载物平台10具有两个，且这两个载物平台之间设置有一台360°旋转平台30，这两个载物平台的两侧各安装有一组超声波锁边组件20。产品在载物平台10A中进行双侧锁边后，由360 °旋转平台30旋转180°，并来到载物平台10B中进行另外两侧的锁边。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920118172.7
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209552462U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 65/08
专利分类号:B29C65/08;D06H5/00;D06C25/00;D06H7/00;D06C23/00
范畴分类:17J;
申请人:苏州杜康宁医疗用品有限公司
第一申请人:苏州杜康宁医疗用品有限公司
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发明人:姚飞
第一发明人:姚飞
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