便于滤筒更换的滤筒除尘器论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内设置有支撑板，所述的支撑板上开设有多个通孔，每个所述通孔中设置有滤筒，所述除尘器本体上开设有进气口和出气口，所述进气口位于除尘器本体下端，出气口位于除尘器本体上端，所述的除尘器本体上铰接有盖板，所述盖板远离铰接处的一端通过锁紧机构与除尘器本体连接，所述的盖板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上螺纹连接有驱动套，所述的驱动套通过引导组件与盖板连接，所述的驱动套通过固定杆与多个滤筒连接，达到便于更换滤筒的目的。

主设计要求

1.一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内设置有支撑板，所述的支撑板上开设有多个通孔，每个所述通孔中设置有滤筒，所述除尘器本体上开设有进气口和出气口，所述进气口位于除尘器本体下端，出气口位于除尘器本体上端，其特征在于，所述的除尘器本体上铰接有盖板，所述盖板远离铰接处的一端通过锁紧机构与除尘器本体连接，所述的盖板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上螺纹连接有驱动套，所述的驱动套通过引导组件与盖板连接，所述的驱动套通过固定杆与多个滤筒连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于，所述的引导组件包括引导杆和引导槽，所述的引导杆固定于盖板上，所述的引导槽开设于驱动套的外壁上，所述引导槽与驱动套平行设置，所述的引导杆置于引导槽中。

3.根据权利要求1所述的便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于，所述的锁紧机构包括锁紧杆和锁紧套，所述的锁紧杆一端铰接于除尘器本体的外壁上，所述的锁紧套螺纹连接于锁紧杆上并用于与盖板背对除尘器本体的一侧抵触。

4.根据权利要求2或3所述的便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于，所述的支撑板朝向进气口的一侧设置有用于与滤筒外壁抵触的接触轮，所述接触轮通过连接机构与支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于，所述的连接机构包括连接杆和弹性件，所述的连接杆一端铰接于支撑板上，另一端与所述接触轮连接，所述的弹性件的两端分别与连接杆、支撑板连接。

6.根据权利要求5所述的便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于，所述的连接机构还包括抵触轮和转向轮，所述的抵触轮与滤筒的外壁连接，所述的转向轮与抵触轮啮合，所述的转向轮与接触轮通过联动杆连接。

7.根据权利要求1所述的便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于，所述的通孔的内壁上连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈套设于滤筒的外壁上。

8.根据权利要求1或2或3或7所述的便于滤筒更换的滤筒除尘器，其特征在于，所述的除尘器本体的内壁上固定有弧形引导板，所述弧形引导板位于进气口，所述的弧形引导板的内凹处朝向除尘器本体的底部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于滤筒更换的滤筒除尘器。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成的除尘器，具有结构合理，除尘效率高，节能效果显著等优点，被广泛用于建材、轻工、冶金、化工等行业的粉尘、扬尘处理。一般的滤筒除尘器包括进气管道、过滤室和出气管道，过滤室内设有滤筒装置，含尘气体从进气管道进入，通过滤筒装置处理后，从出气管道排出。滤筒装置是滤筒除尘器的关键部分，而滤筒是滤袋装置的关键部件，一般滤筒除尘器中的滤筒都是通过多个螺栓等紧固件与过滤室上端设有的固定板相固定的，这样的结构导致滤筒拆装不便，由于滤筒数量较多，一个个更换时，更换时间长，增加了滤筒除尘器不必要的停机时间，从而降低了滤筒除尘器的除尘效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，通过驱动杆旋转，使驱动套通过固定杆带动多个滤筒同时移动并从除尘器本体中抽出，达到提升效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种便于滤筒更换的滤筒除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内设置有支撑板，所述的支撑板上开设有多个通孔，每个所述通孔中设置有滤筒，所述除尘器本体上开设有进气口和出气口，所述进气口位于除尘器本体下端，出气口位于除尘器本体上端，所述的除尘器本体上铰接有盖板，所述盖板远离铰接处的一端通过锁紧机构与除尘器本体连接，所述的盖板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上螺纹连接有驱动套，所述的驱动套通过引导组件与盖板连接，所述的驱动套通过固定杆与多个滤筒连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的引导组件包括引导杆和引导槽，所述的引导杆固定于盖板上，所述的引导槽开设于驱动套的外壁上，所述引导槽与驱动套平行设置，所述的引导杆置于引导槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的锁紧机构包括锁紧杆和锁紧套，所述的锁紧杆一端铰接于除尘器本体的外壁上，所述的锁紧套螺纹连接于锁紧杆上并用于与盖板背对除尘器本体的一侧抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑板朝向进气口的一侧设置有用于与滤筒外壁抵触的接触轮，所述接触轮通过连接机构与支撑板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的连接机构包括连接杆和弹性件，所述的连接杆一端铰接于支撑板上，另一端与所述接触轮连接，所述的弹性件的两端分别与连接杆、支撑板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的连接机构还包括抵触轮和转向轮，所述的抵触轮与滤筒的外壁连接，所述的转向轮与抵触轮啮合，所述的转向轮与接触轮通过联动杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的通孔的内壁上连接有弹性密封圈，所述弹性密封圈套设于滤筒的外壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的除尘器本体的内壁上固定有弧形引导板，所述弧形引导板位于进气口，所述的弧形引导板的内凹处朝向除尘器本体的底部。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

驱动杆旋转，通过螺纹传动，使驱动套沿着引导杆移动并通过固定杆带动多个滤筒同步移动，在将滤筒与支撑板产生相对移动的过程中，接触轮旋转并将滤筒外壁上的粉尘扫落，避免大量粉尘随着滤筒被带出到除尘器本体外而造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、除尘器本体；10、滤筒；11、进气口；12、出气口；13、排尘口；2、支撑板；21、通孔；3、盖板；4、驱动杆；41、驱动套；5、引导组件；51、引导杆；52、引导槽；6、锁紧机构；61、锁紧杆；62、锁紧套；7、接触轮；8、连接机构；81、连接杆；82、弹性件；83、抵触轮；84、转向轮；91、弹性密封圈；92、弧形引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，一种便于滤筒10更换的滤筒10除尘器，包括竖直放置的除尘器本体1，在除尘器本体1的内部固定连接有水平放置的支撑板2。支撑板2上开设有多个通孔21，每个通孔21中均穿设有一个滤筒10。

在除尘器本体1上开设有进气口11和出气口12，其中进气口11位于除尘器本体1下端，出气口12位于除尘器本体1上端。在除尘器本体1的底部开设有排尘口13，排尘口13用以将粉尘从除尘器本体1内导出。在排尘口13上设置有阀门，用以实现排尘口13的通断。

除尘器本体1的上端铰接有盖板3，盖板3远离铰接处的一端通过锁紧机构6与除尘器本体1连接。在盖板3的中部，通过轴承转动连接有驱动杆4，驱动杆4竖直放置并且将下端伸入到除尘器本体1内。驱动杆4为螺杆。在驱动杆4上套设并且螺纹连接有驱动套41。驱动套41通过引导组件5与盖板3连接，驱动套41通过固定杆与多个滤筒10连接。

引导组件5包括引导杆51和引导槽52。引导杆51竖直放置并且上端固定于盖板3上，下端向下延伸。引导槽52开设于驱动套41的外壁上，将引导槽52与驱动套41平行设置，引导杆51置于引导槽52中。

驱动杆4旋转，通过螺纹传动，驱动套41沿着驱动杆4的长度方向移动，通过引导杆51和引导槽52内壁的抵触作用，抵消驱动杆4与驱动套41之间的周向摩擦力，使驱动套41能够顺利移动并不产生旋转。

锁紧机构6包括锁紧杆61和锁紧套62。锁紧杆61一端铰接于除尘器本体1的外壁上，锁紧套62螺纹连接于锁紧杆61上并用于与盖板3背对除尘器本体1的一侧抵触。通过螺纹传导，使锁紧套62压紧在盖板3上，使盖板3产生往靠近除尘器本体1方向移动的趋势，继而实现盖板3的固定以及与除尘器本体1之间的密封。

支撑板2朝向进气口11的一侧设置有用于与滤筒10外壁抵触的接触轮7，接触轮7通过连接机构8与支撑板2连接。接触轮7用以将滤筒10外壁上的粉尘刮落，使滤筒10从除尘器本体1中取出时不易造成二次污染。其中，连接机构8包括连接杆81和弹性件82。连接杆81一端铰接于支撑板2上，另一端与接触轮7连接。弹性件82的两端分别与连接杆81、支撑板2连接。弹性件82为弹簧，通过弹性件82的弹力作用，确保接触轮7沿着连接杆81翻转并能够与滤筒10的外壁保持抵触。

连接机构8还包括抵触轮83和转向轮84。抵触轮83与滤筒10的外壁连接，转向轮84与抵触轮83啮合，转向轮84与接触轮7通过联动杆连接。

驱动杆4旋转，滤筒10向上移动，抵触轮83反向转动，转向轮84正向旋转，转向轮84通过联动杆带动接触轮7正向转动，继而使接触轮7能够更为有效地将滤筒10外壁的粉尘扫落。避免二次污染。接触轮7采用橡胶制成。

为了进一步减小二次污染，在通孔21的内壁上固定连接有弹性密封圈91，弹性密封圈91套设于滤筒10的外壁上。在滤筒10在移动的过程中，弹性密封圈91能够始终与滤筒10的外壁保持接触，将滤筒10外壁上的粉尘刮落，进一步减小二次污染。

在除尘器本体1的内壁上固定有弧形引导板92，弧形引导板92位于进气口11处，弧形引导板92的内凹处朝向除尘器本体1的底部。带有粉尘的气体从进气口11导入到除尘器本体1中，通过弧形引导板92的引导作用，含粉尘的气体向下往靠近排尘口13的方向移动，含粉尘的气体中的灰尘颗粒的质量较大无法上升，直接在排尘口13处汇聚，提升过滤效率，同时减小灰尘颗粒对滤筒10造成的损伤。

为了提升生产效率，驱动杆4可以通过电机驱动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

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