全文摘要
本实用新型公开了一种球芯截断塞门生产用检测装置，涉及截断塞门检测技术领域。本实用新型包括检测箱，检测箱顶部转动连接有密封门，密封门一表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽内壁滑动连接有吊杆，吊杆一端固定连接有卡槽，卡槽内壁与截断塞门的把手一端配合，卡槽内壁相对两侧面均固定连接有压力传感器，密封门一表面固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴一端固定连接有连杆，连杆一端通过圆环与吊杆周侧面转动连接。本实用新型通过驱动装置、升降台、吊杆、卡槽、压力传感器和橡胶堵板的设计，能够同时检测截断塞门的气密性和扭矩，自动化程度较高，操作简单，提高了截断塞门的检测效率，增加了企业的生产效益。
主设计要求
1.一种球芯截断塞门生产用检测装置，包括检测箱(1)；其特征在于：所述检测箱(1)底部固定安装有步进电机(101)，所述步进电机(101)输出轴一端固定连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)一端与检测箱(1)顶部转动连接，所述丝杆(102)周侧面螺纹连接有升降台(103)，所述升降台(103)一表面开设有凹槽(104)，所述凹槽(104)内部放置有截断塞门(105)；所述检测箱(1)顶部转动连接有密封门(106)，所述密封门(106)一表面开设有弧形滑槽(107)，所述弧形滑槽(107)内壁滑动连接有吊杆(108)，所述吊杆(108)一端固定连接有卡槽(109)，所述卡槽(109)内壁与截断塞门(105)的把手一端配合，所述卡槽(109)内壁相对两侧面均固定连接有压力传感器(110)；所述密封门(106)一表面固定连接有伺服电机(111)，所述伺服电机(111)输出轴一端固定连接有连杆(112)，所述连杆(112)一端通过圆环与吊杆(108)周侧面转动连接。
设计方案
1.一种球芯截断塞门生产用检测装置，包括检测箱(1)；其特征在于：
所述检测箱(1)底部固定安装有步进电机(101)，所述步进电机(101)输出轴一端固定连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)一端与检测箱(1)顶部转动连接，所述丝杆(102)周侧面螺纹连接有升降台(103)，所述升降台(103)一表面开设有凹槽(104)，所述凹槽(104)内部放置有截断塞门(105)；
所述检测箱(1)顶部转动连接有密封门(106)，所述密封门(106)一表面开设有弧形滑槽(107)，所述弧形滑槽(107)内壁滑动连接有吊杆(108)，所述吊杆(108)一端固定连接有卡槽(109)，所述卡槽(109)内壁与截断塞门(105)的把手一端配合，所述卡槽(109)内壁相对两侧面均固定连接有压力传感器(110)；
所述密封门(106)一表面固定连接有伺服电机(111)，所述伺服电机(111)输出轴一端固定连接有连杆(112)，所述连杆(112)一端通过圆环与吊杆(108)周侧面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种球芯截断塞门生产用检测装置，其特征在于，所述升降台(103)一表面通过一立板固定连接有伸缩杆(113)，所述伸缩杆(113)一端固定连接有卡板(114)，所述卡板(114)底部与升降台(103)一表面滑动连接，所述卡板(114)位于凹槽(104)上方位置，所述伸缩杆(113)周侧面套设有复位弹簧(115)，所述复位弹簧(115)一端与卡板(114)一侧面固定连接，所述复位弹簧(115)另一端与立板一表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种球芯截断塞门生产用检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)一侧面固定连接有电推杆(116)，所述电推杆(116)一端固定连接有橡胶堵板(117)，所述橡胶堵板(117)的一表面与截断塞门(105)一端配合。
4.根据权利要求1所述的一种球芯截断塞门生产用检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)另一侧面贯穿有长管(118)，所述长管(118)一端通过一软管(119)与截断塞门(105)另一端密封连通，所述长管(118)周侧面分别设置有电磁阀(120)和压力表(121)。
5.根据权利要求1所述的一种球芯截断塞门生产用检测装置，其特征在于，所述升降台(103)外形为工形结构，所述检测箱(1)一侧面开设有观察窗(122)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于截断塞门检测技术领域，特别是涉及一种球芯截断塞门生产用检测装置。
背景技术
铁道车辆气路系统中普遍采用截断塞门来控制气路的充气、排气与关闭，截断塞门中的阀芯外形为球形，且密封环和阀芯始终保持接触状态，它的密封性直接影响气路系统的压力，从而影响整车的制动效果，若出现泄漏问题则可能导致整车制动能力下降或失效，存在极大的安全隐患。
因此，截断塞门在生产过程中需要对其进行气密性检测、扭矩检测，以保证截断塞门的生产合格。但是现有检测装置通常逐一分步检测截断塞门的气密性和扭矩，操作较为麻烦，劳动强度较大，检测效率较低，影响企业的生产效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球芯截断塞门生产用检测装置，通过驱动装置、升降台、吊杆、卡槽、压力传感器和橡胶堵板的设计，解决了现有检测装置分步检测截断塞门的气密性和扭矩，操作较为麻烦，劳动强度较大，检测效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种球芯截断塞门生产用检测装置，包括检测箱；
所述检测箱底部固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端与检测箱顶部转动连接，所述丝杆周侧面螺纹连接有升降台，所述升降台一表面开设有凹槽，所述凹槽内部放置有截断塞门；
所述检测箱顶部转动连接有密封门，所述密封门一表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内壁滑动连接有吊杆，所述吊杆一端固定连接有卡槽，所述卡槽内壁与截断塞门的把手一端配合，所述卡槽内壁相对两侧面均固定连接有压力传感器；
所述密封门一表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端固定连接有连杆，所述连杆一端通过圆环与吊杆周侧面转动连接。
进一步地，所述升降台一表面通过一立板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有卡板，所述卡板底部与升降台一表面滑动连接，所述卡板位于凹槽上方位置，所述伸缩杆周侧面套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与卡板一侧面固定连接，所述复位弹簧另一端与立板一表面固定连接。
进一步地，所述检测箱一侧面固定连接有电推杆，所述电推杆一端固定连接有橡胶堵板，所述橡胶堵板的一表面与截断塞门一端配合。
进一步地，所述检测箱另一侧面贯穿有长管，所述长管一端通过一软管与截断塞门另一端密封连通，所述长管周侧面分别设置有电磁阀和压力表。
进一步地，所述升降台外形为工形结构，所述检测箱一侧面开设有观察窗。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动装置、升降台、吊杆、卡槽、压力传感器和橡胶堵板的设计，能够同时检测截断塞门的气密性和扭矩，截断塞门一端接通高压风源后，橡胶堵板堵住截断塞门另一端，同时伺服电机通过连杆带动吊杆在弧形滑槽内滑动，吊杆通过卡槽带动截断塞门的把手转动至关闭位，卡槽内壁的压力传感器测量把手转动时的压力，从而得出截断塞门的扭矩大小，同时通过压力表的示数变化，来判断截断塞门的气密性，自动化程度较高，操作简单，提高了截断塞门的检测效率，增加了企业的生产效益。
2、本实用新型驱动装置、连杆、吊杆、卡槽和压力传感器的设计，不需要卸下截断塞门的把手就能够截断塞门的扭矩，服电机通过连杆带动吊杆在弧形滑槽内滑动，吊杆通过卡槽带动截断塞门的把手转动至关闭位或开放位，卡槽内壁的压力传感器测量把手转动时的压力，连杆的长度是已知固定不变的，因此得出截断塞门的扭矩大小，大大提高了检测截断塞门扭矩的速率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种球芯截断塞门生产用检测装置的结构示意图；
图2为升降台的结构示意图；
图3为检测箱内部的结构示意图；
图4为图3仰视角的结构示意图；
图5为卡板的结构示意图；
图6为卡槽的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-检测箱，101-步进电机，102-丝杆，103-升降台，104-凹槽，105-截断塞门，1051-把手，106-密封门，107-弧形滑槽，108-吊杆，109-卡槽，110-压力传感器，111-伺服电机，112-连杆，113-伸缩杆，114-卡板，115-复位弹簧，116-电推杆，117-橡胶堵板，118-长管，119-软管，120-电磁阀，121-压力表，122-观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型为一种球芯截断塞门生产用检测装置，包括检测箱1；
检测箱1底部固定安装有步进电机101，步进电机101输出轴一端固定连接有丝杆102，丝杆102一端与检测箱1顶部转动连接，丝杆102周侧面螺纹连接有升降台103，升降台103外形为工形结构，升降台103一表面开设有凹槽104，凹槽104内部放置有截断塞门105，凹槽104与截断塞门105底部相匹配，截断塞门105的结构及功能为现有技术，不再赘述；
检测箱1顶部转动连接有密封门106，密封门106一表面开设有弧形滑槽107，弧形滑槽107内壁滑动连接有吊杆108，吊杆108一端固定连接有卡槽109，卡槽109内壁与截断塞门105的把手1051一端配合，卡槽109内壁相对两侧面均固定连接有压力传感器110，压力传感器110为现有型号MD30-60的薄膜压力传感器；
密封门106一表面固定连接有伺服电机111，伺服电机111输出轴一端固定连接有连杆112，连杆112一端通过圆环与吊杆108周侧面转动连接。
其中如图5所示，升降台103一表面通过一立板固定连接有伸缩杆113，伸缩杆113一端固定连接有卡板114，卡板114底部与升降台103一表面滑动连接，卡板114位于凹槽104上方位置，伸缩杆113周侧面套设有复位弹簧115，复位弹簧115一端与卡板114一侧面固定连接，复位弹簧115另一端与立板一表面固定连接。
其中如图3所示，检测箱1一侧面固定连接有电推杆116，电推杆116一端固定连接有橡胶堵板117，橡胶堵板117的一表面与截断塞门105一端配合。
其中如图1所示，检测箱1另一侧面贯穿有长管118，长管118一端通过一软管119与截断塞门105另一端密封连通，长管118一端与外界压力为600KPa的风源连接，长管118周侧面分别设置有电磁阀120和压力表121，电磁阀120为现有型号DMF-Z的电磁阀，压力表121为现有型号RY-YTPBFN的压力表。
其中如图1所示，检测箱1一侧面开设有观察窗122，便于观察检测箱1内部情况。
其中，步进电机101、压力传感器110、伺服电机111、电推杆116、电磁阀120均通过导线与外部控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，控制器控制步进电机101带动丝杆102转动，丝杆102带动升降台103上升至检测箱1开口处，手动拨动卡板114在升降台103上滑动并压缩复位弹簧115，然后将截断塞门105放进凹槽104内，复位弹簧115恢复形状带动卡板114滑动至原来位置，使卡板114卡住截断塞门105，防止截断塞门105上下移动，然后将软管119与截断塞门105一端密封连接，步进电机101再次通过丝杆102带动升降台103下降至橡胶堵板117一侧，控制器控制电推杆116带动橡胶堵板117水平移动，使橡胶堵板117堵住截断塞门105的另一端，然后关闭密封门106，使卡槽109卡住截断塞门105的把手1051一端，长管118一端与外界压力为600KPa的风源连接，控制器打开电磁阀120，接通风源后保压1分钟，通过压力表121的示数变化，来判断截断塞门105的气密性；然后伺服电机111通过连杆112带动吊杆108在弧形滑槽107内滑动，吊杆108通过卡槽109带动截断塞门105的把手1051转动至关闭位或开闭位，卡槽109内壁的压力传感器110测量把手1051转动时的压力，连杆112的长度是已知固定不变的，从而得出截断塞门105的扭矩大小，能够同时检测截断塞门105的气密性和扭矩，自动化程度较高，操作简单，提高了截断塞门105的检测效率，增加了企业的生产效益。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275765.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209131926U
授权时间:20190719
主分类号:G01M 3/28
专利分类号:G01M3/28;G01L3/00
范畴分类:31E;
申请人:江阴市恒鼎特钢制品有限公司
第一申请人:江阴市恒鼎特钢制品有限公司
申请人地址:214404 江苏省无锡市江阴市月城镇月东路工业园区
发明人:韩建国
第一发明人:韩建国
当前权利人:江阴市恒鼎特钢制品有限公司
代理人:赵海波;孙燕波
代理机构:11429
代理机构编号:北京中济纬天专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计